一种热熔压敏胶生产用废胶处理装置的制作方法

本实用新型涉及热熔压敏胶生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种热熔压敏胶生产用废胶处理装置。

背景技术：

众所周知，热熔压敏胶生产用废胶处理装置是一种用于热熔压敏胶生产过程中产生的废胶，对其进行回收处理的辅助装置，其在热熔压敏胶生产的领域中得到了广泛的使用；现有的热熔压敏胶生产用废胶处理装置包括收集箱和冷却箱，收集箱的内部设置有放置腔，并且收集箱的顶端左侧和右侧分别设置有左放料口和右放料口，左放料口和右放料口均与放置腔内部相通，收集箱的外侧壁上设置有夹套，并且夹套与收集箱的外侧壁之间形成腔室，腔室设置有加热丝，并且加热丝缠绕设置在收集箱的外侧壁上，冷却箱内部设置有冷却腔，并且冷却箱的前端设置有取放口，取放口与冷却腔内部相通，并且取放口上设置有挡盖，挡盖的左端与取放口的左端内壁前侧通过铰链可转动连接，并且挡盖的右端通过两组螺栓与冷却箱的前端右侧外壁可拆卸卸连接；现有的热熔压敏胶生产用废胶处理装置使用时，首相将废料通过左放料口和右放料口分别加入至放置腔内部，然后将加热丝与外部电源接通，使加热丝对放置腔内部加热，使废料融化，然后将冷却箱的取放口向上放置，将融化后的废料倒入至冷却箱内部，关闭挡盖，等待废料按照放置腔的形状冷却完成后，打开挡盖，将冷却后的热熔压敏胶取出放置等待使用即可；现有的热熔压敏胶生产用废胶处理装置使用中发现，由于加热丝加热过程中，其外侧的夹套会吸收热量，导致收集箱整体温度较高，操作人员直接将加热熔融后的废料倒入冷血箱内部的操作过程中容易将操作人员烫伤，使用可靠性较低；同时废料拥挤在放置腔内部，加热丝的热辐射不容易将中部的废料加热，废料受热不均匀，导致整体加热时间较长，熔融周期较长，影响工作效率，实用性较差；并且熔融的废料在冷却腔内部由热变冷，导致冷却后的废料外壁与冷却腔的内壁贴紧，不易取出，操作不便，使用局限性较高。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种无需操作人员直接将加热熔融后的废料倒入冷血箱内部，减少操作过程中将操作人员烫伤，提高使用可靠性；同时可以使放置腔内部的废料受热均匀，缩短整体加热时间，缩短熔融周期，提高工作效率，提高实用性；并且熔融的废料在冷却腔内部冷却后方便在冷却箱内部取出，降低使用局限性的热熔压敏胶生产用废胶处理装置。

本实用新型的一种热熔压敏胶生产用废胶处理装置，包括收集箱和冷却箱，收集箱的内部设置有放置腔，并且收集箱的顶端左侧和右侧分别设置有左放料口和右放料口，左放料口和右放料口均与放置腔内部相通，收集箱的外侧壁上设置有夹套，并且夹套与收集箱的外侧壁之间形成腔室，腔室设置有加热丝，并且加热丝缠绕设置在收集箱的外侧壁上，冷却箱内部设置有冷却腔，并且冷却箱的前端设置有取放口，取放口与冷却腔内部相通，并且取放口上设置有挡盖，挡盖的左端与取放口的左端内壁前侧通过铰链可转动连接，并且挡盖的右端通过两组螺栓与冷却箱的前端右侧外壁可拆卸卸连接；包括漏斗、加料管和控制阀，所述加料管的底端与所述冷却箱的顶端中部连通，并且加料管的顶端与所述漏斗的底端连通，漏斗的顶端与所述收集箱的底端连通，并且所述控制阀连通设置在加料管上，并且控制阀与加料管之间可拆卸连接；还包括搅拌电机，所述搅拌电机固定安装在所述收集箱的顶端外壁中部，并且搅拌电机的底部输出端设置有搅拌轴，所述搅拌轴的底端自收集箱的顶端穿过收集箱的顶端外壁并伸入至放置腔内部，搅拌轴上设置有多组搅拌叶，并且多组搅拌叶均位于放置腔内部；还包括左挡板、右挡板、两组左支撑滑柱、两组右支撑滑柱、左调节板、右调节板、左螺纹管、右螺纹管、左螺纹杆和右螺纹杆，所述左挡板和右挡板分别位于所述冷却腔内部的左侧和右侧，并且左挡板和右挡板的四周外壁均分别与所述冷却腔的四周内壁可滑动接触，所述冷却箱的左端外壁上侧和下侧均横向设置有左右贯穿的左滑动通孔，并且所述两组左支撑滑柱的右端均自冷却箱的左端分别穿过两组左滑动通孔内部并伸入至冷却腔内部与左挡板左端的上侧和下侧连接，并且所述左调节板右端的上侧和下侧分别与两组左支撑滑柱的左端连接，左调节板的中部横向设置有左右贯穿的左安装通孔，并且左安装通孔的右端同心设置有左轴承座，所述左轴承座内部设置有左滚珠轴承，所述左螺纹管的右端自左调节板的左端依次穿过左安装通孔和左滚珠轴承内部，所述左螺纹杆的左端插入并螺装至左螺纹管的右端内部，并且左螺纹杆的右端与所述冷却箱的左端外壁中部连接，冷却箱的右端外壁上侧和下侧均横向设置有左右贯穿的右滑动通孔，并且所述两组右支撑滑柱的左端均自冷却箱的右端分别穿过两组右滑动通孔内部并伸入至冷却腔内部与右挡板右端的上侧和下侧连接，并且所述右调节板左端的上侧和下侧分别与两组右支撑滑柱的右端连接，右调节板的中部横向设置有左右贯穿的右安装通孔，并且右安装通孔的左端同心设置有右轴承座，所述右轴承座内部设置有右滚珠轴承，所述右螺纹管的左端自右调节板的右端依次穿过右安装通孔和右滚珠轴承内部，所述右螺纹杆的右端插入并螺装至右螺纹管的左端内部，并且右螺纹杆的左端与所述冷却箱的右端外壁中部连接。

本实用新型的一种热熔压敏胶生产用废胶处理装置，还包括连接轴和变径螺旋输送桨，所述连接轴的顶端与所述搅拌轴的底端同心连接，并且连接轴的底端伸入至加料管的内部上侧区域，所述变径螺旋输送桨安装在连接轴的外部。

本实用新型的一种热熔压敏胶生产用废胶处理装置，还包括左盖板和右盖板，所述左盖板和右盖板的分别盖装在所述左放料口和右放料口上，并且左盖板的底端右侧和右盖板的底端左侧分别与所述收集箱顶端外壁的左侧和右侧可转动连接。

本实用新型的一种热熔压敏胶生产用废胶处理装置，还包括四组支撑板和四组支撑杆，所述四组支撑板的一端分别与所述收集箱下侧外壁的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，并且所述四组支撑杆的顶端分别与所述四组支撑板的底端连接，四组支撑杆的底端分别与所述冷却箱顶端外壁的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接。

本实用新型的一种热熔压敏胶生产用废胶处理装置，还包括左转动手轮和右转动手轮，所述左转动手轮和右转动手轮分别固定套装在所述左螺纹管的外部左侧和右螺纹管的外部右侧。

本实用新型的一种热熔压敏胶生产用废胶处理装置，还包括左把手和右把手，所述左把手的右端和右把手的左端分别安装在左调节板的左端和右调节板的右端。

本实用新型的一种热熔压敏胶生产用废胶处理装置，还包括过滤网，所述过滤网横向固定安装在所述加料管的内部，并且过滤网位于所述控制阀的下方。

本实用新型的一种热熔压敏胶生产用废胶处理装置，还包括底板和四组支块，所述底板的顶端中部与所述冷却箱的底端外壁连接，并且所述四组支块的顶端分别与所述底板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：可以通过漏斗和加料管将加热后熔融的废料在重力的作用下直接流入至冷却腔内部，并且可以通过控制阀控制加料管的开闭，无需操作人员直接将加热熔融后的废料倒入冷血箱内部，减少操作过程中将操作人员烫伤，提高使用可靠性；同时可以通过搅拌电机的转动，带动搅拌轴的转动，从而带动多组搅拌叶转动，通过多组搅拌叶的转动将放置在放置腔内部的多组废料进行翻转搅动，从而可以减少废料在中部不能受热的情况，使放置腔内部的废料受热均匀，缩短整体加热时间，缩短熔融周期，提高工作效率，提高实用性；并且可以通过左挡板和右挡板分别代替冷却腔的左端内壁和右端内壁，当熔融的废料在冷却腔内部冷却后，分别转动左螺纹管和右螺纹管，通过左螺纹杆和右螺纹杆分别与左螺纹管和右螺纹管之间的螺装配合，使左螺纹杆向左螺纹管内部旋入，从而使左挡板沿着两组左支撑滑柱的方向向左移动，使左挡板的右端与冷却后块状的热熔压敏胶左端分离，同时可以使右螺纹杆向右螺纹管内部旋入，从而使右挡板沿着两组右支撑滑柱的方向向右移动，使右挡板的左端与冷却后块状的热熔压敏胶右端分离，然后打开挡盖，将冷却分离后的热熔压敏胶自取放口取出即可，从而方便将热熔压敏胶在冷却箱内部取出，降低使用局限性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型处挡盖关闭状态下的主视结构示意图；

图3是本实用新型A处的局部放大结构示意图；

附图中标记：1、收集箱；2、冷却箱；3、夹套；4、加热丝；5、挡盖；6、漏斗；7、加料管；8、控制阀；9、搅拌电机；10、搅拌叶；11、左挡板；12、左支撑滑柱；13、左调节板；14、左螺纹管；15、左螺纹杆；16、连接轴；17、变径螺旋输送桨；18、右盖板；19、支撑板；20、支撑杆；21、左转动手轮；22、左把手；23、过滤网；24、底板；25、支块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种热熔压敏胶生产用废胶处理装置，包括收集箱1和冷却箱2，收集箱1的内部设置有放置腔，并且收集箱1的顶端左侧和右侧分别设置有左放料口和右放料口，左放料口和右放料口均与放置腔内部相通，收集箱1的外侧壁上设置有夹套3，并且夹套3与收集箱1的外侧壁之间形成腔室，腔室设置有加热丝4，并且加热丝4缠绕设置在收集箱1的外侧壁上，冷却箱2内部设置有冷却腔，并且冷却箱2的前端设置有取放口，取放口与冷却腔内部相通，并且取放口上设置有挡盖5，挡盖5的左端与取放口的左端内壁前侧通过铰链可转动连接，并且挡盖5的右端通过两组螺栓与冷却箱2的前端右侧外壁可拆卸卸连接；包括漏斗6、加料管7和控制阀8，加料管7的底端与冷却箱2的顶端中部连通，并且加料管7的顶端与漏斗6的底端连通，漏斗6的顶端与收集箱1的底端连通，并且控制阀8连通设置在加料管7上，并且控制阀8与加料管7之间可拆卸连接；还包括搅拌电机9，搅拌电机9固定安装在收集箱1的顶端外壁中部，并且搅拌电机9的底部输出端设置有搅拌轴，搅拌轴的底端自收集箱1的顶端穿过收集箱1的顶端外壁并伸入至放置腔内部，搅拌轴上设置有多组搅拌叶10，并且多组搅拌叶10均位于放置腔内部；还包括左挡板11、右挡板、两组左支撑滑柱12、两组右支撑滑柱、左调节板13、右调节板、左螺纹管14、右螺纹管、左螺纹杆15和右螺纹杆，左挡板11和右挡板分别位于冷却腔内部的左侧和右侧，并且左挡板11和右挡板的四周外壁均分别与冷却腔的四周内壁可滑动接触，冷却箱2的左端外壁上侧和下侧均横向设置有左右贯穿的左滑动通孔，并且两组左支撑滑柱12的右端均自冷却箱2的左端分别穿过两组左滑动通孔内部并伸入至冷却腔内部与左挡板11左端的上侧和下侧连接，并且左调节板13右端的上侧和下侧分别与两组左支撑滑柱12的左端连接，左调节板13的中部横向设置有左右贯穿的左安装通孔，并且左安装通孔的右端同心设置有左轴承座，左轴承座内部设置有左滚珠轴承，左螺纹管14的右端自左调节板13的左端依次穿过左安装通孔和左滚珠轴承内部，左螺纹杆15的左端插入并螺装至左螺纹管14的右端内部，并且左螺纹杆15的右端与冷却箱2的左端外壁中部连接，冷却箱2的右端外壁上侧和下侧均横向设置有左右贯穿的右滑动通孔，并且两组右支撑滑柱的左端均自冷却箱2的右端分别穿过两组右滑动通孔内部并伸入至冷却腔内部与右挡板右端的上侧和下侧连接，并且右调节板左端的上侧和下侧分别与两组右支撑滑柱的右端连接，右调节板的中部横向设置有左右贯穿的右安装通孔，并且右安装通孔的左端同心设置有右轴承座，右轴承座内部设置有右滚珠轴承，右螺纹管的左端自右调节板的右端依次穿过右安装通孔和右滚珠轴承内部，右螺纹杆的右端插入并螺装至右螺纹管的左端内部，并且右螺纹杆的左端与冷却箱2的右端外壁中部连接；可以通过漏斗和加料管将加热后熔融的废料在重力的作用下直接流入至冷却腔内部，并且可以通过控制阀控制加料管的开闭，无需操作人员直接将加热熔融后的废料倒入冷血箱内部，减少操作过程中将操作人员烫伤，提高使用可靠性；同时可以通过搅拌电机的转动，带动搅拌轴的转动，从而带动多组搅拌叶转动，通过多组搅拌叶的转动将放置在放置腔内部的多组废料进行翻转搅动，从而可以减少废料在中部不能受热的情况，使放置腔内部的废料受热均匀，缩短整体加热时间，缩短熔融周期，提高工作效率，提高实用性；并且可以通过左挡板和右挡板分别代替冷却腔的左端内壁和右端内壁，当熔融的废料在冷却腔内部冷却后，分别转动左螺纹管和右螺纹管，通过左螺纹杆和右螺纹杆分别与左螺纹管和右螺纹管之间的螺装配合，使左螺纹杆向左螺纹管内部旋入，从而使左挡板沿着两组左支撑滑柱的方向向左移动，使左挡板的右端与冷却后块状的热熔压敏胶左端分离，同时可以使右螺纹杆向右螺纹管内部旋入，从而使右挡板沿着两组右支撑滑柱的方向向右移动，使右挡板的左端与冷却后块状的热熔压敏胶右端分离，然后打开挡盖，将冷却分离后的热熔压敏胶自取放口取出即可，从而方便将热熔压敏胶在冷却箱内部取出，降低使用局限性。

本实用新型的一种热熔压敏胶生产用废胶处理装置，还包括连接轴16和变径螺旋输送桨17，连接轴16的顶端与搅拌轴的底端同心连接，并且连接轴16的底端伸入至加料管7的内部上侧区域，变径螺旋输送桨17安装在连接轴16的外部；可以通过连接轴与搅拌轴的连接，使连接轴带动变径螺旋输送桨随搅拌轴的转动而转动，从而方便将熔融后的废料自放置腔内部通过加料管输送至冷却腔内部，防止加料管堵塞，提高实用性。

本实用新型的一种热熔压敏胶生产用废胶处理装置，还包括左盖板和右盖板18，左盖板和右盖板18的分别盖装在左放料口和右放料口上，并且左盖板的底端右侧和右盖板18的底端左侧分别与收集箱1顶端外壁的左侧和右侧可转动连接；可以通过左盖板和右盖板方便将左放料口和右放料口关闭和打开，防止外界粉尘进入防止腔内部，提高实用性。

本实用新型的一种热熔压敏胶生产用废胶处理装置，还包括四组支撑板19和四组支撑杆20，四组支撑板19的一端分别与收集箱1下侧外壁的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，并且四组支撑杆20的顶端分别与四组支撑板19的底端连接，四组支撑杆20的底端分别与冷却箱2顶端外壁的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接；可以通过四组支撑板和四组支撑杆的配合，提高收集箱与冷却箱之间的连接稳定支撑能力，提高整体的稳固性。

本实用新型的一种热熔压敏胶生产用废胶处理装置，还包括左转动手轮21和右转动手轮，左转动手轮21和右转动手轮分别固定套装在左螺纹管14的外部左侧和右螺纹管的外部右侧；可以通过左转动手轮和右转动手轮方便操作人员转动左螺纹管和右螺纹管，节省人力，提高实用性。

本实用新型的一种热熔压敏胶生产用废胶处理装置，还包括左把手22和右把手，左把手22的右端和右把手的左端分别安装在左调节板13的左端和右调节板的右端；可以通过左把手和右把手方便操作人员分别向左和向右拉动左挡板和右挡板，操作方便，提高实用性。

本实用新型的一种热熔压敏胶生产用废胶处理装置，还包括过滤网23，过滤网23横向固定安装在加料管7的内部，并且过滤网23位于控制阀8的下方；可以通过过滤网将熔融后的废料中掺杂的杂质进行过滤，提高冷却箱内部回收压块冷却的热熔压敏胶洁净度，同时可以通过控制阀与加料管之间的可拆卸连接，方便对过滤网进行定期清理，提高实用性。

本实用新型的一种热熔压敏胶生产用废胶处理装置，还包括底板24和四组支块25，底板24的顶端中部与冷却箱2的底端外壁连接，并且四组支块25的顶端分别与底板24底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接；可以通过底板和四组支块的配合，提高整体的放置稳定性。

本实用新型的一种热熔压敏胶生产用废胶处理装置，其在工作时，可以通过漏斗和加料管将加热后熔融的废料在重力的作用下直接流入至冷却腔内部，并且可以通过控制阀控制加料管的开闭，无需操作人员直接将加热熔融后的废料倒入冷血箱内部，减少操作过程中将操作人员烫伤，提高使用可靠性；同时可以通过搅拌电机的转动，带动搅拌轴的转动，从而带动多组搅拌叶转动，通过多组搅拌叶的转动将放置在放置腔内部的多组废料进行翻转搅动，从而可以减少废料在中部不能受热的情况，使放置腔内部的废料受热均匀，缩短整体加热时间，缩短熔融周期，提高工作效率，提高实用性；并且可以通过左挡板和右挡板分别代替冷却腔的左端内壁和右端内壁，当熔融的废料在冷却腔内部冷却后，分别转动左螺纹管和右螺纹管，通过左螺纹杆和右螺纹杆分别与左螺纹管和右螺纹管之间的螺装配合，使左螺纹杆向左螺纹管内部旋入，从而使左挡板沿着两组左支撑滑柱的方向向左移动，使左挡板的右端与冷却后块状的热熔压敏胶左端分离，同时可以使右螺纹杆向右螺纹管内部旋入，从而使右挡板沿着两组右支撑滑柱的方向向右移动，使右挡板的左端与冷却后块状的热熔压敏胶右端分离，然后打开挡盖，将冷却分离后的热熔压敏胶自取放口取出即可，通过连接轴与搅拌轴的连接，使连接轴带动变径螺旋输送桨随搅拌轴的转动而转动，从而方便将熔融后的废料自放置腔内部通过加料管输送至冷却腔内部，防止加料管堵塞，通过左盖板和右盖板方便将左放料口和右放料口关闭和打开，防止外界粉尘进入防止腔内部，通过四组支撑板和四组支撑杆的配合，提高收集箱与冷却箱之间的连接稳定支撑能力，通过左转动手轮和右转动手轮方便操作人员转动左螺纹管和右螺纹管，通过左把手和右把手方便操作人员分别向左和向右拉动左挡板和右挡板，通过过滤网将熔融后的废料中掺杂的杂质进行过滤，提高冷却箱内部回收压块冷却的热熔压敏胶洁净度，同时可以通过控制阀与加料管之间的可拆卸连接，方便对过滤网进行定期清理，通过底板和四组支块的配合，提高整体的放置稳定性。

此外，术语“安装”、“设置有”、“连接”、“连通”、“套装”应做广义理解,例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通，对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。