一种试管模具的制作方法

文档序号:18305760发布日期:2019-07-31 19:51阅读:1271来源:国知局
一种试管模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域,具体涉及一种试管模具。



背景技术:

在现有生活中采血试管在医疗行业中得到广泛应用,在目前采血试管的生产过程中,大部分利用人工推动推杆或者推板对浇道内的塑胶直接推出并进行清理。但是采血试管使用的塑胶材料刚性较弱且粘性较大,由此使浇道内的塑胶在生产过程中容易胶粘在浇道内且不易脱落,影响了模具的正常开模。并且开模后仍然需要人工去除浇道内的塑胶,降低了产品的生产效率,延长了产品的生产周期。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种试管模具,以解决现有模具考幕后需要人工取出浇道内的塑胶的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:

一种试管模具,包括上模、下模以及上模和下模扣合形成的多组成型腔,上模包括上模仁以及设置在上模仁上的公模板,上模仁与公模板之间设有与成型腔连通的浇道,公模板内并位于浇道上方设有气道,气道的输出端内侧设有顶槽,顶槽内设有顶杆;顶杆包括设置在顶槽内的滑动部以及设置在滑动部靠近浇道一侧的顶部,滑动部靠近浇道一侧与滑槽之间设有复位弹簧,复位弹簧套设在顶部外侧。

本实用新型注塑完毕且模具打开时,浇道内的塑胶胶粘在浇道内且无法自动脱落,此时将具有一定气压的气体经过气道到达顶杆处,气体对顶杆施加压力,将顶杆从气道内推出一段距离并将浇道内的塑胶顶出,使浇道内的塑胶脱落。当模具合模继续注塑时,浇道内再次充满熔料,顶杆在熔料的压力以及复位弹簧的弹力推动下复位到顶槽内。

作为优选,滑动部外侧设有环形密封槽,环形密封槽内设有密封圈。

本实用新型通过设置在滑动部外侧的密封圈,避免气体从滑动部处泄露,降低顶杆的顶力。

作为优选,浇道与成型腔之间设有多组流道,流道两端分别与浇道以及成型腔贯通。

本实用新型通过多组流道使熔料能从多个位置进入成型腔中,避免发生浇筑不到位的情况。

作为优选,公模板上设有与浇道连通的注射孔。

作为优选,气道包括进气部、出气部以及设置在进气部与出气部之间的接头。

作为优选,进气部与出气部相交于接头且相互贯通。

本实用新型具有以下有益效果:

本实用新型通过设置在气道内的顶杆与气道的配合,利用气体推动顶杆并将浇道内的塑胶顶出,代替了人工使用推杆或推板将塑胶直接推出的方式,解决了塑胶胶粘在浇道内并且影响模具正常开模的问题,同时减少了操作人员的后续加工的工作量,缩短了产品制造周期,提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为图1中A处的局部放大图;

图3为图2中B处的局部放大图。

图中:1-上模;2-下模;3-成型腔;11-上模仁;12-公模板;4-浇道;5-气道;6-顶槽;7-顶杆;71-滑动部;72-顶部;8-复位弹簧;9-环形密封槽;91-密封圈;10-流道;121-注射孔;51-进气部;52-出气部;53-接头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。

实施例

参见图1到图3,本实用新型由上模1、设置在上模1下方的下模2以及多组上模1和下模2扣合形成的成型腔3组成,上模1包括上模仁11以及设置在上模仁11上方的公模板12、公模板12内设有注射孔121,外部设备将熔料送入到注射孔121后,注射孔121将熔料通过浇道4以及两组流道10注射到成型腔3中。成型腔3的两端分别与流道10连通,这样的设计方便将熔料注射到成型腔3的所有角落,防止出现注塑产品成型不完全的情况。

公模板12内并位于浇道4上方设有L型的气道5,气道5包括进气部51、出气部52以及设置在进气部51与出气部52之间的接头53。进气部51分别设置在公模板12内并靠近公模板12外侧,出气部52设置在浇道4上方。进气部51与出气部52相交于接头53且相互贯通。

气道5位于浇道4的一端内侧设有顶槽6,顶槽6的直径大于气道5的直径。顶槽6内设有用于顶出浇道4内塑胶的顶杆7,顶杆7包括设置在顶槽6内且可沿着顶槽6滑动的滑动部71以及设置在滑动部71靠近浇道4一侧的顶部72,顶部72底端与浇道4内的塑胶接触。

进一步参见图2和图3,滑动部71靠近浇道4一侧与顶槽6之间设有用于复位顶杆7的复位弹簧8,复位弹簧8套设在顶部72外侧。滑动部71外侧设有环形密封槽9,环形密封槽9内设有用于避免气体从滑动部71泄露并降低顶杆7顶力的密封圈91。

当注塑完毕模具打开时,浇道4内的塑胶胶粘在模具的浇道4中且无法自动脱落,此时只需将具有一定气压的气体通过进气道5输入接头53,经过出气道5后到达顶杆7处,同时气体对顶杆7施加压力,将顶杆7从气道5中推出一段距离,并将与顶杆7接触的塑胶从浇道4内顶出,使塑胶从上模1内脱落。模具合模继续注塑时,浇道4内再次充满熔料,顶杆7在熔料的压力以及复位弹簧8的弹力下复位到气道5中。

以上仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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