一种搅拌装置以及环氧树脂塑封料加工系统的制作方法

本实用新型涉及环氧树脂塑封料加工技术领域，特别是涉及一种搅拌装置以及环氧树脂塑封料加工系统。

背景技术：

环氧树脂塑封料，是由环氧树脂为基体树脂，以高性能酚醛树脂为固化剂，加入硅微粉等为填料，以及添加多种助剂混配而成的粉状模塑料。

环氧树脂塑封料的加工设备为非标准设备，随着技术的发展和需求，厂家对设备持续进行改进，本申请提供了一种搅拌装置以及环氧树脂塑封料加工系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种搅拌装置以及环氧树脂塑封料加工系统。

为实现本实用新型的目的，本实用新型提供了一种搅拌装置，包括：搅拌筒和端盖，所述搅拌筒和端盖相配合使用，所述端盖能够开合，所述端盖上设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴与搅拌轴连接，所述搅拌轴上设置有方形搅拌框和螺旋搅拌片；所述搅拌筒的侧壁上设置有布料筒，所述布料筒下端设置有均匀布置的漏料孔，所述布料筒一侧通过弹簧与搅拌筒的侧壁连接，另一侧能够通过拨片与方形搅拌框碰触。

相应地，还提供了一种环氧树脂塑封料加工系统，包括如上述的一种搅拌装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为，使用的时候，通过方形搅拌框和螺旋搅拌片进行纵向和横向搅拌，搅拌效果更好；通过布料筒进行布料，通过方形搅拌框碰触拨片，使得布料筒进行布料，使得布料均匀，搅拌更加均匀，能够满足需求。

附图说明

图1所示为本申请系统的球磨装置的结构示意图；

图2所示为本申请系统的球磨装置的弹性固定层的结构示意图；

图3所示为本申请系统的球磨装置的吸尘装置的结构示意图；

图4所示为本申请系统的搅拌装置的结构示意图；

图5所示为本申请系统的混炼装置的结构示意图；

图6所示为本申请系统的混炼装置的隔热机构的结构示意图；

图7所示为本申请系统的压片冷却结构的结构示意图；

图1中：101物料出口器，102大齿圈，103弹性固定层，104隔音棉，105球磨筒，106-端块环形框，107-物料进口器，108端块固定盘，109进料电机，110气泵，111球磨驱动电机。

图2中，201紧固螺栓，202紧固螺母，203压紧板，204连接端板。

图3中，301左固定梁，302吸尘斗，303铰接门体，304升降机构，305右固定梁，306吸尘风机。

图4中，401横向气缸，402底座，403排料绞龙机构，404搅拌筒，405布料筒，406端盖，407搅拌电机，408旋转电机，409投料筒，410升降块。

图5中，501下压气缸，502下压板，503搅拌块，504加热腔，505绞龙排出机构，506进料口。

图6中，601驱动电机，602传动轮，608主动轮，603固定螺栓，604搅拌箱体壁，607聚四氟乙烯板，606金属板。

图7中，701进料框，702-侧压板，703压辊，704-喷气块，705-进气管，706-水泵，707冷却水管，708吸尘斗。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

应当说明的是，本申请中所述的“连接”和用于表达“连接”的词语，如“相连接”、“相连”等，既包括某一部件与另一部件直接连接，也包括某一部件通过其他部件与另一部件相连接。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用属于“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、部件或者模块、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个部件或者模块或特征与其他部件或者模块或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了部件或者模块在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的部件或者模块被倒置，则描述为“在其他部件或者模块或构造上方”或“在其他部件或者模块或构造之上”的部件或者模块之后将被定位为“在其他部件或者模块或构造下方”或“在其他部件或者模块或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该部件或者模块也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本申请环氧树脂塑封料加工系统，包括：球磨装置、搅拌装置以及混炼装置、压片冷却机构等。

如图1所示，为本系统中的一种球磨装置，包括：球磨筒，所述球磨筒两端通过底座支撑连接，所述球磨筒出口一侧设置有大齿圈，该侧底座上设置有球磨驱动电机，所述球磨驱动电机的输出轴上设置有齿轮，通过齿轮传动大齿圈旋转，所述球磨筒通过隔仓板分隔为第一腔和第二腔，所述第一腔和第二腔内设置的不同大小的钢球；所述球磨筒进口一端设置有物料进口器，所述物料进口器连接有横向设置的绞龙进料机构，进料电机带动进料绞龙旋转将物料输入球磨筒第一腔内；所述球磨筒的两侧设置有端板，进口一侧的端板为两部分结构，包括：端块环形框和端块固定盘，所述端块固定盘为圆盘状，其端部设置有滑动卡槽，所述端块环形框外侧与球磨筒连接，内侧设置有滑动卡块，所述滑动卡块插入滑动卡槽内，且滑动连接；所述端块固定盘与底座固定连接，所述端块固定盘通过管道与气泵连接。

使用的时候，通过将端板设计为端块固定盘和端块环形框结构，所述端块固定盘和端块环形框滑动连接；所述端块固定盘与底座固定连接，所述端块固定盘通过管道与气泵连接，通过气泵能够使得物料顺利排出，效果较好。

如图1-2所示，为本系统中的一种具有消音机构的球磨装置，包括：球磨筒，所述球磨筒两端通过底座支撑连接，所述球磨筒侧圆周面设置有隔音棉，且隔音棉包覆有弹性固定层，所述隔音棉内侧为连续的凸凹波浪形状，所述弹性固定层为橡胶片层，橡胶片一连接端与连接端板下侧连接，连接端板上侧为方形框，方形框上侧设置有压紧板，压紧板与紧固螺栓连接，所述紧固螺栓穿过方形框上壁且螺纹连接，至于方形框上壁外侧的紧固螺栓上设置有紧固螺母，所述橡胶片另一连接端穿过方形框，且通过压紧板压紧，通过旋转紧固螺栓将压紧板压紧。

使用的时候，在球磨筒的外壁包覆有一层隔音棉，隔音棉外层包括一层弹性固定层，弹性固定层将隔音棉规定，弹性橡胶材料和隔音棉能够通过吸收筒体产生的振动，降低噪音音；另外，还提供了一种压紧板机构，效果较好。

如图1-3所示，为本系统中的一种吸尘装置，包括：设置在球磨装置物料进口器上方的吸尘斗，所述吸尘斗连接在移动支架上，所述移动支架，包括：连接在屋顶上的两个左固定梁和右固定梁，两个固定梁之间设置有横向丝杠和横向滑杆，所述横向丝杠一端通过联轴器与设置在右固定梁上的驱动电机的输出轴连接，所述横向丝杠和横向滑杆上设置有纵向的升降机构，所述升降机构，包括：l型块，横向丝杠和横向滑杆穿过l型块纵板且分别螺纹连接和滑动连接，所述l型块横板上连接有纵向的纵向丝杠和纵向滑杆，分别螺纹连接和滑动连接，所述l型块横板上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴设置齿轮，所述齿轮传动所述纵向丝杠旋转，所述纵向丝杠和纵向滑杆下端连接有升降板，且纵向丝杠与升降板滑动连接，所述升降板下端通过连杆连接吸尘斗，所述吸尘斗下侧开口，侧壁上设置有铰接连接的门体，所述吸尘都上端与吸尘管道连接，所述吸尘管道内设置有吸尘风机。

使用的时候，吸尘斗罩在物料进口器的物料进口上，上料的时候，打开门体，进行上料，能够吸尘，防止污染；另外，吸尘斗能够升降，方便使用，能够横向移动，能够满足并排设置的多个球磨装置使用，节约硬件成本。

如图4所示，为本系统中的一种搅拌装置，包括：搅拌筒和端盖，所述搅拌筒和端盖相配合使用，所述端盖能够开合，所述端盖上设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴与搅拌轴连接，所述搅拌轴上设置有方形搅拌框和螺旋搅拌片；所述搅拌筒的侧壁上设置有布料筒，所述布料筒下端设置有均匀布置的漏料孔，所述布料筒一侧通过弹簧与搅拌筒的侧壁连接，另一侧能够通过拨片与方形搅拌框碰触。

使用的时候，通过方形搅拌框和螺旋搅拌片进行纵向和横向搅拌，搅拌效果更好；通过布料筒进行布料，通过方形搅拌框碰触拨片，使得布料筒进行布料，使得布料均匀，搅拌更加均匀，能够满足需求。

如图4所示，为本系统中的一种旋转布料机构，包括：圆形架，所述圆形架的边缘间隔设置有多个投料筒，多个投料筒分别放置不同的物料，所述圆形架上端与旋转电机的输出轴连接，通过旋转电机旋转，带动所述投料筒旋转，所述旋转电机安装在横向板上，所述横向板的一端设置移动块，所述移动块上穿过纵向的丝杠和滑动杆，且分别螺纹连接和滑动连接，所述丝杠下端连接有驱动电机，所述驱动电机下端和滑动下端与滑块连接，所述滑块在底座上滑动，所述底座上设置有横向气缸，所述横向气缸的活塞杆端部与滑块连接，通过横向气缸带动滑块移动。

使用的时候，通过驱动电机带动纵向丝杠旋转，使得投料筒高度下降方便进行上料，然后，通过旋转电机旋转进行不同物料的更换，效率较高，效果较好。

其中，所述投料筒上开开口，下端设置阀门。

如图4所示，为本系统中的一种高效搅拌装置，包括：搅拌筒本体和旋转布料机构，所述搅拌筒本体，包括搅拌筒和端盖，所述端盖上设置有搅拌电机和投料孔，所述旋转布料机构，包括：多个布料筒以及旋转支架，所述布料筒在旋转支架带动下旋转，从而将物料从端盖上的投料孔投入搅拌筒内，所述旋转支架和搅拌电机均设置在升降横移机构上，通过升降横移机构升降或横移，所述搅拌筒下端连接有横向设置的排料绞龙机构，所述排料绞龙机构，包括：绞龙电机以及输料筒、绞龙，绞龙设置在输料筒内，所述绞龙电机的输出轴带动所述绞龙旋转，通过绞龙旋转是的物料排出。

使用的时候，无需开启端盖，直接使用投料筒将物料投入，提高了加料效率，而且，设置排料绞龙机构，利用绞龙的牵引力，将物料排出，避免物料在搅拌筒排出口堵塞。

如图5所示，为本系统中的一种混炼机，包括进料筒、混炼腔以及排料筒、绞龙排出机构，所述进料筒、混炼腔以及排料筒、绞龙排出机构从上到下依次连接，所述进料筒上方设置有进料箱，所述进料箱左端设置第一进料口，右端设置第二进料口，所述进料箱上端设置有下压气缸，所述下压气缸的活塞杆连接有下压板，所述下压板的形状大小与进料筒的形状大小一致，且滑动连接，进料筒下端连通有混炼腔，所述混炼腔内设置有两个相反方向旋转的搅拌块，所述混炼腔的四侧设置有加强腔，所述加热腔的四侧设置有保护壳；所述混炼腔下端通过排料筒与绞龙排出机构连接，所述绞龙排出机构，包括：绞龙电机以及输料筒、绞龙，绞龙设置在输料筒内，所述绞龙电机的输出轴带动所述绞龙旋转，通过绞龙旋转是的物料排出。

使用的时候，将搅拌后的物料从第一进料口进入混炼腔进行混炼，混炼完毕后，通过下压气缸下压下压板，将混炼腔内的物料通过绞龙排出机构排出，避免混炼腔堵塞，效果好，能够满足需求。

其中，所述搅拌块为雨滴形状的结构。

如图6所示，为本系统中的一种设置有隔热机构的混炼装置，包括进料筒、混炼腔以及排料筒，所述混炼腔内设置有两个相反方向旋转的搅拌块，所述搅拌块的搅拌轴穿过混炼腔壁，所述搅拌轴通过隔热机构与连接杆连接，连接杆端部设置齿轮，搅拌块电机的输出轴设置主动齿轮，主动齿轮传动齿轮旋转，所述隔热机构，包括：夹持在搅拌轴和连接杆两者端部的两块聚四氟乙烯块，两块聚四氟乙烯块形成环状，每个为半圆形，聚四氟乙烯块外侧设置两块金属块，两个金属块通过固定螺栓连接，搅拌轴与连接杆两者具有间隔，固定螺栓从间隔中穿过。

使用的时候，通过混炼电机驱动所述搅拌块旋转，利用隔热机构很好地避免了混炼腔内的热量传输到混炼电机上，延长了混炼电机的使用寿命。

如图7所示，为本系统中的一种压片结构，包括：进料框，所述进料框左右两侧开口，物料从左侧进入，所述进料框前后两侧的壁上均设置能够移动的侧压板，所述侧压板均与导向杆和丝杠连接，所述导向杆和丝杠穿过进料框的壁，且分别滑动连接和螺纹连接，所述丝杠上进料框的壁外侧螺纹连接有固定螺母，所述侧压板右侧设置有上下两个压辊，下侧的压辊的辊轴与进料框的壁滑动连接，且一侧的辊穿过进料框的壁且通过驱动电机驱动连接，进料框前后两个侧壁上侧设置有两个开口槽，上侧的压辊的两侧的辊轴分别从两侧的开口槽伸出来，且与横向板滑动连接，每侧的所述横向板分别与滑动杆和丝杠固定连接和滑动连接，所述进料框上侧设置有倒u型框，所述滑动杆和丝杠穿过倒u型框顶端面且分别滑动连接和螺纹连接，所述倒u型框顶端面设置有电机，电机的输出轴设置齿轮，所述齿轮与丝杠传动连接，通过电机旋转，带动所述丝杠向上或向下移动，从而带动上侧压辊向上或向罅隙移动，从而调节上下两个压辊之间的间隙。

使用的时候，通过侧压板调节压片的宽度，通过上下侧压辊调节压片的厚度，调节使用方便，效率较高。

如图7所示，为本系统中的一种压片冷却机构结构，包括：左右连接设置的压片机构和冷却机构，所述冷却机构，包括：左右依次连接的左冷却箱和右冷却箱，所述左冷却箱，包括：左箱体，所述左箱体上端连接有吸尘斗，所述吸尘斗与设置有风机的吸风管道连接，所述左箱体下端连接有吹风罩，所述吹风罩与设置有吹风机的管道连接，所述左箱体下端间隔均匀设置有喷气管，左箱体的输送料腔通过所述喷气块与吹风罩连通，所述右箱体内壁设置有迂回结构的冷却管道，所述冷却管道的出水管从右箱体上端伸出，进水管从右箱体下端伸出，且进水g管上设置有水泵，所述进水管和出水管均匀水箱连接，形成循环水路；所述左箱体内设置有第一输送机构，右箱体内设置有第二输送机构，第一输送机构和第二输送机构的结构相同，均包括：主动辊和从动辊，主动辊和从动辊通过输送带传动连接。

使用的时候，压片依次通过左右依次连接的左冷却箱和右冷却箱，冷却效果好，能够满足用户的使用需求。

其中，第一输送机构和第二输送机构的输送带在同一高度上。

其中，所述喷气块上设置有沿喷气块长度方向上的喷气孔。

其中，主动辊通过驱动电机驱动，驱动电机设置在箱体外侧，通过传动带传动主动辊的辊轴，从而带动主动辊旋转。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。