一种塑料模具用模具钢的制作方法

本实用新型属于模具钢加工技术领域，特指一种塑料模具用模具钢。

背景技术：

大型塑料制品在注塑完成后需要等待冷却后才能成型，然而现有的注塑模具的冷却装置大多设置在模具的模具钢外侧，虽然能够达到冷却效果，但是冷却效果不佳，冷却时间较长，而且，注塑模具在工作中，模具钢长时间处于高温状态，对模具钢的使用寿命造成了影响，而且，模具钢在由于外形大多为长方体形状且表面光滑，在搬运过程中不方便抓取，甚至会产生脱落的情况，存在安全隐患，而且模具钢长时间存放，表面容易锈蚀导致模具钢连接在一起，较难分开，影响搬运效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种具有良好冷却效果且方便搬运的塑料模具用模具钢。

本实用新型的目的是这样实现的：一种塑料模具用模具钢，所述的塑料模具用模具钢包括主体，所述主体为立方体形状，所述主体表面设置有防锈层，主体内设置有若干冷却孔，所述冷却孔截面为三角形，冷却孔内壁设置有均匀分布的防腐蚀层，防腐蚀层外设置有加强层，所述的主体外设置有托架，所述托架分别安装于主体的两侧，所述托架设置有连杆和若干卡座，所述连杆的高度低于主体最短边的高度，所述的卡座形状与冷却孔形状相配合，卡座截面面积大于冷却孔截面面积，所述卡座前端设置有插销，所述插销形状与冷却孔形状相配合，插销截面面积小于冷却孔截面面积。

本实用新型进一步优化为：所述的主体为7Cr7Mo3V2Si钢。

本实用新型进一步优化为：所述的防锈层为钢铁防锈油。

本实用新型进一步优化为：所述的加强层为钒铬合金层，且加强层的横截面形状与冷却孔的横截面形状相配合。

本实用新型进一步优化为：所述的防腐蚀层为镀锌层，且加强层的横截面形状与冷却孔的横截面形状相配合。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：本实用新型的主体内设置有冷却孔，注塑完成后可直接在模具钢内注入冷却液即加速了模具的冷却，同时也减缓了高温对模具钢的损耗，增加了设备的使用寿命，冷却孔内壁设置有截面采用三角形结构的加强层，增加了实用新型的稳定性，同时主体外设置有托架，能够使本实用新型的模具钢更方便搬运，增加抓取的稳定性，提高生产加工过程中的安全系数。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖面示意图；

图3是本实用新型托架的结构示意图。

图中：1-主体，2-托架，3-冷却孔，4-插销，5-卡座，6-连杆，7-防锈层，8-加强层，9-防腐蚀层。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—3：一种塑料模具用模具钢，包括主体1，所述主体1为立方体形状的7Cr7Mo3V2Si钢，所述主体1表面设置有防锈层7，所述的防锈层7为钢铁防锈油，防锈层7可以防止模具钢长时间存放表面锈蚀，而影响产品的外观和质量，同时防止因锈蚀导致的模具钢粘连，主体1内设置有若干冷却孔3，冷却孔3设置在模具钢内部，可增加冷却效果，减少注塑后的冷却时间，冷却孔3方向与主体1长边方向相同，增加了冷却液在模具钢内的流通时间，进一步加强了冷却效果。

在本实施例中，所述冷却孔3截面为三角形，冷却孔3内壁设置有均匀分布的防腐蚀层9，防腐蚀层9能够防止冷却液残留后，对模具钢内部造成腐蚀，增加了模具钢的使用寿命，防腐蚀层9外设置有加强层8，所述的加强层8为钒铬合金层，本实施例中所述的冷却孔3、防腐蚀层9和加强层8均为三角形结构，可大大增加模具钢的稳定性。

本实施例进一步优化为，所述的主体1外设置有托架2，所述托架2分别安装于主体1的两侧，所述托架2设置有连杆6和若干卡座5，卡座5数量不超过冷却孔3的数量，所述连杆6的高度低于主体1最短边的高度，所述的卡座5形状与冷却孔3形状相配合，卡座5截面面积大于冷却孔3截面面积，每个卡座5前端均设置有插销4，所述插销4形状与冷却孔3形状相配合，插销4截面面积小于冷却孔3截面面积。

采用此结构，托架2的插销4可插入冷却孔3，卡座5可对托架2进行限位，通过抓取托架2即可达到抓取模具钢的目的，所述连杆6的高度低于主体1最短边的高度，可在模具钢上下叠放时各托架2之间留有缝隙，方便抓取。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。