一种具有预加热功能的塑料注塑机的制作方法

本实用新型涉及塑料注塑机技术领域，尤其涉及一种具有预加热功能的塑料注塑机。

背景技术：

随着社会的高速发展，塑料成型产品应用也越来越广泛，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，

塑料在每次注塑成型时，每次注塑时回复力小，影响注塑的效率。此外，一般的塑料注塑机不带有预加热功能，使注塑原料进入熔化炉融化的时间长，从而降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种具有预加热功能的塑料注塑机。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种具有预加热功能的塑料注塑机，包括入料装置、提料装置、预加热装置和注塑装置，入料装置包括入料箱，入料箱上端设有进料口，且入料箱下端设有出料口，入料箱的出料口与提料装置的进料口连接，预加热装置包括加热箱，加热箱顶面设有若干均匀分布的圆柱形加热凹槽，加热箱顶面设有固定板，固定板下端设有若干与加热凹槽一一对应的电加热棒，电加热棒位于加热凹槽内，加热箱下端连通有梯形加热漏斗，加热箱和加热漏斗的侧壁上均设有电加热板，电加热板的外侧设有保温层，提料装置的出料口与加热箱上部连通，加热漏斗下方设有支撑台，支撑台顶面固接有支撑架，支撑架顶面设有熔化炉，加热漏斗下端的出料口与熔化炉顶面的进料口连接，支撑台顶面设有下注塑模具，下注塑模具上扣合有上注塑模具，上注塑模具顶部连有移动平台，下注塑模具两侧的支撑台顶面各设有一个竖直的液压缸，液压缸的活塞杆与移动平台底面固定连接，液压缸和下注塑模具之间设有顶面带有圆柱形凹槽的固定块，固定块的圆柱形凹槽底面设有电磁铁，移动平台底面两侧各设有一个圆柱形插杆，插杆下端位于固定块的圆柱形凹槽内，插杆下端安装有磁铁棒，磁铁棒和电磁铁相临端的极性相同，移动平台和上注塑模具上设有注塑通孔，移动平台顶面的注塑通孔的出口处安装有伸缩管，伸缩管的另一端连有注塑管，注塑管的另一端与熔化炉的出料口连接，注塑管上设有抽塑泵，抽塑泵出口位置的注塑管上安装有温度检测器，注塑管上安装有阀门。

入料箱底面倾斜，且底面靠近提料装置的一侧较低。

提料装置为竖直放置的绞龙输送机。

固定板上设有把手。

本实用新型的有益效果是：本实用新型增加了每次注塑成型时的回复力，预加热装置可以对注塑原料进行预加热，从而缩短了注塑原料在熔化炉融化的时间，进而提高了工作效率。此外，本实用新型带有提料装置，可以给加热箱自动上料，减少大量了人工物力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为加热箱的俯视图；

图中：1-入料装置；2-提料装置；3-预加热装置；4-注塑装置；5-入料箱；6-加热箱；7-加热凹槽；8-加热漏斗；9-固定板；10-电加热棒；11-电加热板；12-保温层；13-支撑台；14-支撑架；15-熔化炉；16-抽塑泵；17-下注塑模具；18-上注塑模具；19-移动平台；20-液压缸；21-固定块；22-电磁铁；23-插杆；24-磁铁棒；25-伸缩管；26-注塑管；27-温度检测器；28-阀门；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1、2所示，一种具有预加热功能的塑料注塑机，包括入料装置1、提料装置2、预加热装置3和注塑装置4，入料装置1包括入料箱5，入料箱5上端设有进料口，且入料箱5下端设有出料口，入料箱5的出料口与提料装置2的进料口连接，预加热装置3包括加热箱6，加热箱6顶面设有若干均匀分布的圆柱形加热凹槽7，加热箱6顶面设有固定板9，固定板9下端设有若干与加热凹槽7一一对应的电加热棒10，电加热棒10位于加热凹槽7内，加热箱6下端连通有梯形加热漏斗8，加热箱6和加热漏斗8的侧壁上均设有电加热板11，电加热板11的外侧设有保温层12，提料装置2的出料口与加热箱6上部连通，加热漏斗8下方设有支撑台13，支撑台13顶面固接有支撑架14，支撑架14顶面设有熔化炉15，加热漏斗8下端的出料口与熔化炉15顶面的进料口连接，支撑台13顶面设有下注塑模具17，下注塑模具17上扣合有上注塑模具18，上注塑模具18顶部连有移动平台19，下注塑模具17两侧的支撑台13顶面各设有一个竖直的液压缸20，液压缸20的活塞杆与移动平台19底面固定连接，液压缸20和下注塑模具17之间设有顶面带有圆柱形凹槽的固定块21，固定块21的圆柱形凹槽底面设有电磁铁22，移动平台19底面两侧各设有一个圆柱形插杆23，插杆23下端位于固定块21的圆柱形凹槽内，插杆23下端安装有磁铁棒24，磁铁棒24和电磁铁22相临端的极性相同，移动平台19和上注塑模具18上设有注塑通孔，移动平台19顶面的注塑通孔的出口处安装有伸缩管25，伸缩管25的另一端连有注塑管26，注塑管26的另一端与熔化炉15的出料口连接，注塑管26上设有抽塑泵16，抽塑泵16出口位置的注塑管26上安装有温度检测器27，注塑管26上安装有阀门28。

入料箱5底面倾斜，且底面靠近提料装置2的一侧较低。

提料装置2为竖直放置的绞龙输送机。

固定板9上设有把手。

本实用新型工作时，注塑原料从入料箱5的进料口进入入料箱5内，再经提料装置2将注塑原料运送到加热箱6内，电加热棒10和电加热板11对加热箱6内的注塑原料进行预加热，经预加热的注塑原料从加热漏斗8进入熔化炉15内融化，从而缩短了注塑原料在熔化炉15内融化的时间，进而提高了工作效率。抽塑泵16将融化后的注塑原料泵入到下注塑模具17和上注塑模具18之间进行注塑，当注塑成型时，液压缸20推动移动平台19向上移动，同时，磁铁棒24通电，磁铁棒24和电磁铁22相临端的极性相同，电磁铁22和磁铁棒24之间产生斥力，从而增加了每次注塑成型时的回复力。本实用新型带有提料装置2，可以给加热箱6自动上料，减少大量了人工物力。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。