一种注塑件用去毛刺装置及模具的制作方法

本实用新型涉及注塑成型技术领域，特别涉及一种注塑件用去毛刺装置及模具。

背景技术：

注塑件在成型阶段，当分型面处于孔的内径时，成型完成品通常在内壁处会有一定量的毛刺，如果不去除毛刺或者去除毛刺不彻底时，会影响下一道工序的正常工作。在用普通凸模去除毛刺时，细小的毛刺非常容易因为凸模的冲击发生折弯，但并没有折断，仍然留在孔内，达不到完全去除的目的。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种注塑件用去毛刺装置，该装置结构简单，通过设置凸模，在凸模侧壁上设有凹槽，可以有效的去除注塑件的孔内的细小毛刺。

本实用新型还提供一种具有上述注塑件用去毛刺装置的模具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

根据本实用新型第一方面实施例的注塑件用去毛刺装置，包括用于放置在所述注塑件的孔内的凸模，所述凸模的外径小于所述孔的直径，所述凸模的外周壁上设有凹槽。

优选地，所述凹槽为环绕所述凸模外周的环形凹槽。

优选地，所述凹槽的两侧壁与所述凹槽的底壁相垂直。

优选地，所述凸模内部的轴线方向上设有气道，与轴线垂直的方向上设有气孔，所述气孔的一端与所述气道连通，另一端与所述凹槽连通。

优选地，所述气孔为多个，多个所述气孔的一端均匀分布在所述凹槽的底壁上。

优选地，所述凸模的横切面的外周形状与所述孔的横切面的形状相匹配。

根据本实用新型第二方面实施例的模具，包括根据上述实施例的所述的注塑件用去毛刺装置。

本实用新型的上述技术方案至少具有如下有益效果之一：

根据本实用新型实施例的注塑件用去毛刺装置，结构简单，能够有效的去除注塑件的孔内的细小毛刺。

附图说明

图1为本实用新型实施例的注塑件用去毛刺装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的注塑件用去毛刺装置的局部放大图。

附图标记：

注塑件用去毛刺装置100；

凸模10；凹槽11；气道12；气孔13；

注塑件20；孔21；毛刺22。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面首先结合附图具体描述根据本实用新型实施例的注塑件用去毛刺装置。

如图1至图2所示，根据本实用新型实施例的注塑件用去毛刺装置100，包括用于放置在注塑件20的孔21内的凸模10，凸模10的外径小于孔21的直径，凸模10的外周壁上设有凹槽11。

也就是说，在凸模10的外周壁上设有向内凹陷的凹槽11，当凸模10在注塑件20的孔21内上下移动时，且凹槽11到达毛刺所在位置时，毛刺的自由端会进入凹槽11内，随着凸模10的继续移动，凹槽11的壁将毛刺切断，进而去除毛刺，该结构简单，且能够去除注塑件20的孔21内的毛刺。

由此，根据本实用新型实施例的注塑件用去毛刺装置100，能够有效的去除注塑件20的孔21内的毛刺，且该结构简单，容易操作。

根据本实用新型的一个实施例，凹槽11为环绕凸模10外周的环形凹槽11。通过环形的凹槽11，可以大面积的提高毛刺与凹槽11接触进而去除毛刺，提高了去除毛刺的速度，节约了时间。

优选地，凹槽11的两侧壁与凹槽11的底壁相垂直。该结构更有利于对毛刺的切割，能有效的去除毛刺。

根据本实用新型的另一个实施例，凸模10内部的轴线方向上设有气道12，与轴线垂直的方向上设有气孔13，气孔13的一端与气道12连通，另一端与凹槽11连通。

也就是说，通过在凸模10的内部设置气道12，气道12与凹槽11通过气孔13连通，当向气道12内通入气体后，气体经过气孔13输送至凹槽11内形成强有力的气流，可以将凹槽11内的毛刺吹出，避免凹槽11内装满切割后的毛刺，而影响去除毛刺的效果。

可选地，气孔13为多个，多个气孔13的一端均匀分布在凹槽11的底壁上。通过设置多个气孔13，可以有效的吹出凹槽11内部的残留毛刺。

根据本实用新型的一些实施例，凸模10的横切面的外周形状与孔21的横切面的形状相匹配。也就是说，凸模10与孔21相匹配，凸模10恰好放置在孔21内，两者之间的间隙恰好实现凸模10在孔21内的自由移动，该结构更有利于毛刺的去除。

总之，根据本实用新型实施例的注塑件用去毛刺装置100能够有效的去除注塑件20的孔21内的毛刺，且结构简单，便于使用。

根据本实用新型实施例的模具包括根据上述实施例的注塑件用去毛刺装置100，由于根据本实用新型上述实施例的注塑件用去毛刺装置100具有上述技术效果，因此，根据本实用新型实施例的模具也具有相应的技术效果，即结构简单，能够有效的去除注塑件20的孔21内的毛刺。

根据本实用新型实施例的模具的其他结构和操作对于本领域技术人员而言都是可以理解并且容易实现的，因此不再详细描述。

除非另作定义，本实用新型中使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。