跌落式熔断器绝缘橡胶包胶模具的制作方法

本实用新型涉及电力设备技术领域，具体涉及一种跌落式熔断器绝缘橡胶包胶模具。

背景技术：

跌落式熔断器是10kV配电线路分支线和配电变压器最常用的一种短路保护开关，它具有经济、操作方便、适应户外环境性强等特点，被广泛应用于10kV配电线路和配电变压器一次侧作为保护和进行设备投、切操作之用。跌落式熔断器安装在10kV配电线路分支线上，可缩小停电范围，因其有一个明显的断开点，具备了隔离开关的功能，给检修段线路和设备创造了一个安全作业环境，增加了检修人员的安全感。安装在配电变压器上，可以作为配电变压器的主保护，所以，在10kV配电线路和配电变压器中得到了普及。

传统熔断器结构由跌落式熔断器与绝缘支架两部分组成，跌落式熔断器由上、下动触头及消弧管组成，绝缘支架由上、下静触头组合安装在绝缘支架两端，绝缘支架由跌落式熔断器和绝缘橡胶包胶模具制成，由于绝缘支架由上、下静触头，装模后不易从模具中取出，而且取出时容易使绝缘支架及其附件折断；另外现有的熔断器模具装置装模效率低，工作周期长，冷却时间较长，成本高。

因此，研制一种跌落式熔断器绝缘橡胶包胶模具尤为重要。

技术实现要素：

针对现有技术不足，本实用新型提供一种跌落式熔断器绝缘橡胶包胶模具,以解决上述模具设备结构复杂，工作效率低，工作周期长，冷却时间较长的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种跌落式熔断器绝缘橡胶包胶模具，所述跌落式熔断器绝缘橡胶包胶模具为注塑模具，包括上模且上模上设有用于容纳跌落式熔断器的模具型腔，还包括升降模、设有凹槽的下模，所述下模的四周设有气缸，所述下模通过气缸与升降模连接，且下模上的凹槽与升降模能够形成用于容纳跌落式熔断器的模具型腔，所述跌落式熔断器绝缘橡胶包胶模具还包括用于加入注塑橡胶料的流道。

优选的，所述跌落式熔断器包胶成品包括包覆在跌落式熔断器上的橡胶主体、扇叶。

优选的，所述模具型腔包括能够使跌落式熔断器包胶成品形成扇叶的扇叶槽。

优选的，所述流道包括主流道和支流道。

优选的，所述上模上设有两个呈镜像对称的模具型腔，所述下模上的凹槽和升降模连接在一起形成模具型腔，且具有两个呈镜像对称的模具型腔。

本实用新型提供一种跌落式熔断器绝缘橡胶包胶模具，相对于现有技术，具有以下优点：

本实用新型跌落式熔断器绝缘橡胶包胶模具结构简单，成型工序少，生产速度块，且注塑用的橡胶料没有浪费，节约成本；注塑成型的包胶层外表面光滑，分型线少，工作效率高，工作周期短，冷却时间短，使用寿命长；

本实用新型跌落式熔断器绝缘橡胶包胶模具通过在下模上设置升降模，升降模由气缸驱动，下模上设有凹槽，且下模上的凹槽与升降模能够形成用于容纳跌落式熔断器的模具型腔，当注塑完成，气缸工作，升降模带动注塑后的跌落式熔断器成品上升而离开下模，使得跌落式熔断器成品快速冷却，并且气缸分布在下模四周，气缸上升时能够稳定推动升降模上升，升降模受力均匀不会造成跌落式熔断器成品损伤，而且升降模上升后，与位于下模上的凹槽分离，待跌落式熔断器成品冷却下来后，方便跌落式熔断器成品从模具中取出，不会造成跌落式熔断器成品扇叶等部件弯折、损伤，大大提高成品率，该模具结构简单，可批量生产跌落式熔断器绝缘橡胶包胶成品，设计合理，易于实现。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的现有技术中的技术方案，下面将对实施例的现有技术方案描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型升降模升起来时的结构示意图；

图4为本实用新型跌落式熔断器位于升降模上方时的结构示意图；

图5为本实用新型跌落式熔断器结构示意图；

图6为本实用新型跌落式熔断器包胶成品结构示意图；

图7为本实用新型绝缘橡胶包胶结构示意图。

图中：1、跌落式熔断器；2、模具型腔；21、凹槽；22、扇叶槽；3、上模；4、下模；5、升降模；6、主流道；7、支流道；8、气缸；9、橡胶主体；10、扇叶。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，一种跌落式熔断器绝缘橡胶包胶模具，跌落式熔断器绝缘橡胶包胶模具为注塑模具，包括上模3且上模3上设有用于容纳跌落式熔断器1的模具型腔2，还包括升降模5、设有凹槽21的下模4，下模4的四周设有气缸8，下模4通过气缸8与升降模5连接，且下模4上的凹槽21与升降模5能够形成用于容纳跌落式熔断器1的模具型腔2，跌落式熔断器绝缘橡胶包胶模具还包括用于加入橡胶料的流道。

如图5-图7所示，跌落式熔断器包胶成品包括包覆在跌落式熔断器1上的橡胶主体9、扇叶10；模具型腔2包括能够使跌落式熔断器包胶成品形成扇叶10的扇叶槽22；流道包括主流道6和支流道7；上模3上设有两个呈镜像对称的模具型腔2，下模4上的凹槽21和升降模5连接在一起形成模具型腔2，且具有两个呈镜像对称的模具型腔2。

该模具包胶时：

将下模3和升降模5贴合在一起，下模3上的凹槽21与升降模5形成容纳跌落式熔断器的模具型腔2，将跌落式熔断器1放入模具型腔2内，再将上模3与升降模5贴合固定，上模3上的模具型腔2与下模4和升降模5形成的模具型腔2正好可以容纳整个跌落式熔断器1，一切就绪，开启注塑机，注塑机能加热塑料(橡胶料)，对熔融塑料施加高压，使其射出进入主流道6和支流道7，进而充满模具型腔1，对跌落式熔断器1完成注塑包胶，包胶完成后，拆开上模3，开启气缸8，使气缸8工作，推动升降模5上升，升降模5带动注塑包胶后的跌落式熔断器成品上升而离开下模4，使得跌落式熔断器成品快速冷却，并且气缸8分布在下模4四周，气缸8上升时能够稳定推动升降模5上升，升降模5受力均匀不会造成跌落式熔断器成品损伤，而且升降模5上升后，与位于下模4上的凹槽21分离，待跌落式熔断器成品冷却下来后，方便跌落式熔断器成品从模具中取出，不会造成跌落式熔断器成品扇叶等部件弯折、损伤，大大提高成品率。

本实用新型跌落式熔断器绝缘橡胶包胶模具结构简单，成型工序少，生产速度块，且注塑用的橡胶料没有浪费，节约成本；注塑成型的包胶层外表面光滑，分型线少，工作效率高，工作周期短，冷却时间短，使用寿命长。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。