塑料行李箱壳的成型设备的制作方法

本实用新型涉及行李箱制造技术领域，尤其涉及一种塑料行李箱壳的成型设备。

背景技术：

行李箱，亦称旅行箱、拉杆箱，是出门时所携带用以放置物品的箱子，它是行李的其中一种类型，通常行李箱是用来放置旅途上所需要的衣物、个人护理用品及纪念品，早期的行李箱是以木材或其他重的材料制成，随着航空旅行的普及，行李箱的材料趋向更为轻便的硬塑胶或布质，大部份的型号亦附有内置小轮，可用拉杆方便拉动，近年亦有出现有4个小轮的行李箱，除了可作360度的旋转外，在平地更可以不费力轻易推动，相关技术中，公开了一种塑料行李箱壳的成型设备，一种塑料行李箱壳的成型设备，包括并排设置的操作台和加热箱；所述操作台和加热箱之间架设有轨道，所述轨道上设置有运载小车，所述运载小车包括框型的底板、固定在所述底板上的边框载板以及一端铰接在所述边框载板或者底板上另一端为自由端的边框压板，其自动化程度高，操作简便，且成型稳定，得到的塑料箱壳一致性好。

但是，上述技术中还存在不足之处，其在制作行李箱期间，热塑性材料会有部分粘附在上模具与下模具相接触的一面，而热塑性材料冷却后就会变得凝固，如不及时刮除，会使上模具与下模具之间闭合不紧密，导致制作出的行李箱的效果不好，从而增加产品的成本。

因此，有必要提供一种新的塑料行李箱壳的成型设备解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、能够及时刮除上模具与下模具闭合处粘附的热塑性材料，使上模具与下模具之间闭合更紧密，制作出的塑料行李箱更好，操作起来简单便捷的塑料行李箱壳的成型设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的塑料行李箱壳的成型设备包括：底板；第一竖型板，所述第一竖型板固定安装在所述底板的顶部；第二竖型板，所述第二竖型板固定安装在所述底板的顶部；横板，所述横板分别固定安装在所述第一竖型板和所述第二竖型板的顶部；下模具，所述下模具固定安装在所述底板的顶部，所述下模具位于所述第一竖型板和所述第二竖型板之间；上模具，所述上模具设在所述下模具的上方；第一通孔，所述第一通孔开设在所述横板的顶部；第一套筒，所述第一套筒转动安装在所述第一通孔内，所述第一套筒的顶端和底端均延伸至所述第一通孔外；第一电机，所述第一电机固定安装在所述横板的顶部；第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定安装在所述第一电机的输出轴上；第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定套设在所述第一套筒上，所述第二锥形齿轮与所述第一锥形齿轮啮合；圆杆，所述圆杆螺纹安装在所述第一套筒内；移动机构，所述移动机构设置在所述第二竖型板上。

优选的，所述移动机构包括转动槽、第二套筒、第二电机，第三锥形齿轮、第四锥形齿轮、横杆、刮料板和方形块，所述第二竖型板靠近所述第一竖型板的一侧开设有转动槽，所述转动槽内转动安装有第二套筒，所述第二套筒靠近所述第一竖型板的一端延伸至所述转动槽外，所述第二竖型板靠近所述第一竖型板的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有第三锥形齿轮，所述第二套筒上固定套设有第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮与所述第三锥形齿轮啮合，所述第二套筒内螺纹安装有横杆，所述横杆的两端均延伸至所述第二套筒外且所述横杆靠近所述第一竖型板的一端固定安装有方形块，所述方形块远离所述横杆的一侧固定安装有刮料板。

优选的，所述第一通孔内设有第一轴承，所述第一轴承的外环与所述第一通孔的内壁固定连接，所述第一轴承的内环与所述第一套筒固定连接，所述第一套筒的内壁上开设有内螺纹，所述圆杆上开设有外螺纹，所述第一套筒与所述圆杆螺纹连接。

优选的，所述第二竖型板靠近所述第一竖型板的一侧对称开设有两个第二通孔，所述第二通孔内滑动安装有限位杆，所述限位杆的两端均延伸至对应的所述第二通孔外，且所述限位杆靠近所述刮料板的一端与所述刮料板固定连接。

优选的，所述第一竖型板与所述第二竖型板相互靠近的一侧均开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑杆，两个所述滑杆相互靠近的一端分别延伸至两个所述滑槽外并与所述上模具固定连接。

优选的，所述上模具的顶部固定安装有进料管，所述进料管与所述上模具相连通，所述底板的底部四角位置均固定安装有支撑腿。

优选的，所述转动槽内设有第二轴承，所述第二轴承的外环与所述转动槽的内壁固定连接，所述第二轴承的内环与所述第二套筒固定连接，所述第二套筒的内壁上开设有内螺纹，所述横杆上开设有外螺纹，所述第二套筒与所述横杆螺纹连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的塑料行李箱壳的成型设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种塑料行李箱壳的成型设备，当需要制作塑料行李箱时，所述横板上装置有第一倒顺开关，所述第二竖型板上装置有第二倒顺开关，所述第一倒顺开关、所述第一电机和外部电源通过电线依次电线连接构成闭合回路，所述第二倒顺开关、所述第二电机和外部电源通过电线依次电性连接构成闭合回路，先扭动所述第一倒顺开关，所述第一电机将被启动，所述第一电机的输出轴带动所述第一锥形齿轮转动，所述第一锥形齿轮带动所述第二锥形齿轮转动，所述第二锥形齿轮带动所述第一套筒转动，在螺纹、所述滑杆和所述滑槽的共同作用下，所述第一套筒带动所述圆杆向下移动，所述圆杆带动所述上模具移动，当所述上模具与所述下模具闭合时，关闭所述第一电机，通过所述进料管将热塑性材料灌输进所述下模具和所述上模具所形成的模腔内，当模腔内的热塑性材料冷却之后，将成型的塑料行李箱取出，当所述下模具的顶部和所述上模具的底部出现粘附在热塑性材料需要刮除时，先将所述上模具移动到一定距离，然后扭动所述第二倒顺开关，所述第二电机将被启动，所述第二电机的输出轴带动所述第三锥形齿轮转动，所述第三锥形齿轮带动所述第四锥形齿轮转动，所述第四锥形齿轮带动所述第二套筒转动，在螺纹和所述限位杆的共同作用下，所述第二套筒带动所述横杆向靠近所述第一竖型板的方向移动，所述横杆带动所述方形块移动，所述方形块带动所述刮料板移动，所述刮料板移动时将所述下模具和所述上模具上残留的热塑性材料刮除，从而可以更好的制作塑料行李箱。

附图说明

图1为本实用新型提供的塑料行李箱壳的成型设备的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；

图2为图1所示的a部分的放大结构示意图；

图3为图1所示的b部分的放大结构示意图；

图4为图3所示的c部分的放大结构示意图。

图中标号：1、底板，2、第一竖型板，3、第二竖型板，4、横板，5、下模具，6、上模具，7、第一通孔，8、第一套筒，9、第一电机，10、第一锥形齿轮，11、第二锥形齿轮，12、圆杆，13、转动槽，14、第二套筒，15、第二电机，16、第三锥形齿轮，17、第四锥形齿轮，18、横杆，19、刮料板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的塑料行李箱壳的成型设备的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；图2为图1所示的a部分的放大结构示意图；图3为图1所示的b部分的放大结构示意图；图4为图3所示的c部分的放大结构示意图。塑料行李箱壳的成型设备包括：底板1；第一竖型板2，所述第一竖型板2固定安装在所述底板1的顶部；第二竖型板3，所述第二竖型板3固定安装在所述底板1的顶部；横板4，所述横板4分别固定安装在所述第一竖型板2和所述第二竖型板3的顶部；下模具5，所述下模具5固定安装在所述底板1的顶部，所述下模具5位于所述第一竖型板2和所述第二竖型板3之间；上模具6，所述上模具6设在所述下模具5的上方；第一通孔7，所述第一通孔7开设在所述横板4的顶部；第一套筒8，所述第一套筒8转动安装在所述第一通孔7内，所述第一套筒8的顶端和底端均延伸至所述第一通孔7外；第一电机9，所述第一电机9固定安装在所述横板4的顶部；第一锥形齿轮10，所述第一锥形齿轮10固定安装在所述第一电机9的输出轴上；第二锥形齿轮11，所述第二锥形齿轮11固定套设在所述第一套筒8上，所述第二锥形齿轮11与所述第一锥形齿轮10啮合；圆杆12，所述圆杆12螺纹安装在所述第一套筒8内；移动机构，所述移动机构设置在所述第二竖型板3上。

所述移动机构包括转动槽13、第二套筒14、第二电机15，第三锥形齿轮16、第四锥形齿轮17、横杆18、刮料板19和方形块，所述第二竖型板3靠近所述第一竖型板2的一侧开设有转动槽13，所述转动槽13内转动安装有第二套筒14，所述第二套筒14靠近所述第一竖型板2的一端延伸至所述转动槽13外，所述第二竖型板3靠近所述第一竖型板2的一侧固定安装有第二电机15，所述第二电机15的输出轴上固定安装有第三锥形齿轮16，所述第二套筒14上固定套设有第四锥形齿轮17，所述第四锥形齿轮17与所述第三锥形齿轮16啮合，所述第二套筒14内螺纹安装有横杆18，所述横杆18的两端均延伸至所述第二套筒14外且所述横杆18靠近所述第一竖型板2的一端固定安装有方形块，所述方形块远离所述横杆18的一侧固定安装有刮料板19。

所述第一通孔7内设有第一轴承，所述第一轴承的外环与所述第一通孔7的内壁固定连接，所述第一轴承的内环与所述第一套筒8固定连接，所述第一套筒8的内壁上开设有内螺纹，所述圆杆12上开设有外螺纹，所述第一套筒8与所述圆杆12螺纹连接。

所述第二竖型板3靠近所述第一竖型板2的一侧对称开设有两个第二通孔，所述第二通孔内滑动安装有限位杆，所述限位杆的两端均延伸至对应的所述第二通孔外，且所述限位杆靠近所述刮料板19的一端与所述刮料板19固定连接。

所述第一竖型板2与所述第二竖型板3相互靠近的一侧均开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑杆，两个所述滑杆相互靠近的一端分别延伸至两个所述滑槽外并与所述上模具6固定连接。

所述上模具6的顶部固定安装有进料管，所述进料管与所述上模具6相连通，所述底板1的底部四角位置均固定安装有支撑腿。

所述转动槽13内设有第二轴承，所述第二轴承的外环与所述转动槽13的内壁固定连接，所述第二轴承的内环与所述第二套筒14固定连接，所述第二套筒14的内壁上开设有内螺纹，所述横杆18上开设有外螺纹，所述第二套筒14与所述横杆18螺纹连接。

本实用新型提供的塑料行李箱壳的成型设备的工作原理如下：

首先，当需要制作塑料行李箱时，所述横板4上装置有第一倒顺开关，所述第二竖型板3上装置有第二倒顺开关，所述第一倒顺开关、所述第一电机9和外部电源通过电线依次电线连接构成闭合回路，所述第二倒顺开关、所述第二电机15和外部电源通过电线依次电性连接构成闭合回路，先扭动所述第一倒顺开关，所述第一电机9将被启动，所述第一电机9的输出轴带动所述第一锥形齿轮10转动，所述第一锥形齿轮10带动所述第二锥形齿轮11转动，所述第二锥形齿轮11带动所述第一套筒8在所述第一通孔7内转动，在螺纹、所述滑杆和所述滑槽的共同作用下，所述第一套筒8带动所述圆杆12向下移动，所述圆杆12带动所述上模具6移动，当所述上模具6与所述下模具5闭合时，关闭所述第一电机9，通过所述进料管将热塑性材料灌输进所述下模具5和所述上模具6所形成的模腔内，当模腔内的热塑性材料冷却之后，将成型的塑料行李箱取出，当所述下模具5的顶部和所述上模具6的底部出现粘附在热塑性材料需要刮除时，先将所述上模具6移动到一定距离，然后扭动所述第二倒顺开关，所述第二电机15将被启动，所述第二电机15的输出轴带动所述第三锥形齿轮16转动，所述第三锥形齿轮16带动所述第四锥形齿轮17转动，所述第四锥形齿轮17带动所述第二套筒14在所述转动槽13内转动，在螺纹和所述限位杆的共同作用下，所述第二套筒14带动所述横杆18向靠近所述第一竖型板2的方向移动，所述横杆18带动所述方形块移动，所述方形块带动所述刮料板19移动，所述刮料板19移动时将所述下模具5和所述上模具6上残留的热塑性材料刮除，从而可以更好的制作塑料行李箱。

与相关技术相比较，本实用新型提供的塑料行李箱壳的成型设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种塑料行李箱壳的成型设备，当需要制作塑料行李箱时，所述横板4上装置有第一倒顺开关，所述第二竖型板3上装置有第二倒顺开关，所述第一倒顺开关、所述第一电机9和外部电源通过电线依次电线连接构成闭合回路，所述第二倒顺开关、所述第二电机15和外部电源通过电线依次电性连接构成闭合回路，先扭动所述第一倒顺开关，所述第一电机9将被启动，所述第一电机9的输出轴带动所述第一锥形齿轮10转动，所述第一锥形齿轮10带动所述第二锥形齿轮11转动，所述第二锥形齿轮11带动所述第一套筒8转动，在螺纹、所述滑杆和所述滑槽的共同作用下，所述第一套筒8带动所述圆杆12向下移动，所述圆杆12带动所述上模具6移动，当所述上模具6与所述下模具5闭合时，关闭所述第一电机9，通过所述进料管将热塑性材料灌输进所述下模具5和所述上模具6所形成的模腔内，当模腔内的热塑性材料冷却之后，将成型的塑料行李箱取出，当所述下模具5的顶部和所述上模具6的底部出现粘附在热塑性材料需要刮除时，先将所述上模具6移动到一定距离，然后扭动所述第二倒顺开关，所述第二电机15将被启动，所述第二电机15的输出轴带动所述第三锥形齿轮16转动，所述第三锥形齿轮16带动所述第四锥形齿轮17转动，所述第四锥形齿轮17带动所述第二套筒14转动，在螺纹和所述限位杆的共同作用下，所述第二套筒14带动所述横杆18向靠近所述第一竖型板2的方向移动，所述横杆18带动所述方形块移动，所述方形块带动所述刮料板19移动，所述刮料板19移动时将所述下模具5和所述上模具6上残留的热塑性材料刮除，从而可以更好的制作塑料行李箱。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。