一种液压油管抽芯用夹头的制作方法

本实用新型涉及液压油管生产设备领域，特别是一种液压油管抽芯用夹头。

背景技术：

液压油管在生产过程中需要用到实心芯模，在芯模上进行包裹橡胶，完成包裹后再进行一系列加工，成品液压油管需要进行脱模作业，脱模过程采用高压水进行灌注，使得芯模在高压水的作用下进行脱离，现有的液压油管在进行脱模时需要将液压油管一端进行夹持，并用高压喷头进行对接挤压，液压油管夹持采用液压油缸带动的卡盘，液压油缸在使用过程中难免产生渗油现象，同时该工位需要进行高压水作业，因此油水混合使得该工位的环境极差，现在需要一种新的抽芯夹头来替代传统液压驱动夹头来改善该工位环境。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种液压油管抽芯用夹头，有效的解决了现有抽芯工位环境差的问题。

其解决问题的技术方案包括一个轴线水平前后方向的固定盘，固定盘的右端面上圆周均布有多个楔形板，楔形板的斜面朝向固定盘轴线且楔形板的左端低右端高，每个楔形板的斜面上设有一个斜面与楔形板斜对面对应且可沿其斜面滑动的楔形块，每个楔形板内设有一个可左右移动的l形杆，l形杆的竖杆端与插装在楔形块上，楔形块可沿l形杆的竖杆端上下滑动，l形杆的横杆端贯穿固定盘左端面，固定盘的左侧同轴设有一个挡盘，多个l形杆的横杆端固定在挡盘上，挡盘的左侧同轴设有一个高压水枪，高压与挡盘之间经压簧连接。

本实用新型构思新颖，结构巧妙，实用性强，代替了传统的液压夹紧机构并有效的解决了现有抽芯工位环境差的问题。

附图说明

图1本实用新型主视剖面图。

图2本实用新型主视图。

图3本实用新型固定盘的及其附属结构的右视剖面图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图3可知,本实用新型包括一个轴线水平前后方向的固定盘1，固定盘1的右端面上圆周均布有多个楔形板2，楔形板2的斜面朝向固定盘1轴线且楔形板2的左端低右端高，每个楔形板2的斜面上设有一个斜面与楔形板2斜对面对应且可沿其斜面滑动的楔形块3，每个楔形板2内设有一个可左右移动的l形杆4，l形杆4的竖杆端与插装在楔形块3上，楔形块3可沿l形杆4的竖杆端上下滑动，l形杆4的横杆端贯穿固定盘1左端面，固定盘1的左侧同轴设有一个挡盘5，多个l形杆4的横杆端固定在挡盘5上，挡盘5的左侧同轴设有一个高压水枪6，高压与挡盘5之间经压簧7连接。

为了实现楔形块3能在楔形板2上滑动，所述楔形板2为中空结构，楔形板2斜面端设有沿其斜面布置的滑轨8，滑轨8上配合安装有可在滑轨8上滑动的滑块9，楔形块3固定安装在滑块9上。

为了方便高压水枪6能够压紧橡胶管，所述高压水枪6的右端同轴固定有一个支撑环10，支撑环10的右端面设有橡胶垫片11。

为了实现高压水枪6的支撑和驱动，所述高压水枪6的下方设有支架12，支架12上设有u形支撑板13，高压水枪6的上端与u形支撑板13内壁贴壁滑动，高压水枪6的下端设有齿条14，齿条14下方设有固定在u形支撑板13上且与其齿条14啮合的齿轮15，u形支撑板13的外侧设有与齿轮15同轴固定有摇把16。

本实用新型的具体工作过程是：本装置在使用时高压水枪6连接有高压水源，高压水枪6置于本装置的最左端位置，压簧7处于放松状态，压簧7的一端固定在挡盘5上，另一端固定在高压水枪6上，固定盘1、挡盘5上均设有可供高压水枪6通过的通道，由于压簧7处于非挤压状态，因此l形杆4带动楔形块3置于靠近固定盘1的一端，此时将待抽芯的液压油管置于多个楔形板2中间，顺时针转动摇把16，使得摇把16经齿轮15啮合齿条14带动高压水枪6向右运动，此运动过程使得挡盘5经压簧7驱动向右运动，挡盘5向右运动经多个l形杆4驱动多个楔形块3向右运动，楔形块3向右运动在滑轨8滑块9的作用下使其向右移动的同时向中间靠拢并对液压油管进行挤压定位，与此同时高压水枪6的向右移动使其支撑环10和橡胶垫片11逐渐挤压橡胶管端部，在橡胶垫片11接触到液压油管的端部之前，多个楔形块3已经将液压油管抱紧，此时继续向右移动高压水枪6可实现压簧7的压缩，并实现高压水枪6端部持续压紧液压油管端部，并实现高压水可顺利对芯模进行挤出。

完成后关闭高压水枪6水源，反向转动摇把16，高压水枪6复位，楔形块3松开液压油管，取出液压油管即可。

本装置的显著好处：本装置通过楔形块3与楔形板2的配合实现在高压水枪6在向右移动的实现先对液压油管进行抱紧在抱紧完成后在进行高压水枪6与液压油管的对接，使得整个过程衔接合理同时省去了液压油缸抱紧装置，使得工人环境得到改善。

本实用新型构思新颖，结构巧妙，实用性强，代替了传统的液压夹紧机构并有效的解决了现有抽芯工位环境差的问题。