一种电加热模具的制作方法

本实用新型涉及电加热模具技术领域，尤其涉及一种电加热模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具。现有的模具加热都是采用电加热丝进行横向加热，往往加热效果不好

技术实现要素：

本实用新型实施例的目的在于提供一种电加热模具，提供能够均匀加热、提高加热效果的模具。具体技术方案如下：

为达到上述目的，本实用新型实施例提供了一种电加热模具，包括：模具壳体、注料区和加热体；所述模具壳体包括底模和底座；

所述底模上设置有多个加热区，每一个加热区垂直与所述底模所在的平面，所述加热区安装有电热管，且所述加热区均匀分布在所述注料区四周；

所述底座上设置有线孔、第一凹槽，所述线孔与每一个加热区空间连通，所述底模的底部设置有第二凹槽；安装时，所述第一凹槽与所述第二凹槽相匹配形成放置孔，所述放置孔内横放有热电偶，所述热电偶与温控表连接。

本实用新型的一种实现方式中，所述底座包括：一平面和一斜面，所述斜面向所述底模所在的方向延伸，且所述平面和所述斜面交接处形成导线放置区。

本实用新型的一种实现方式中，每一个加热区内表面与电热管外表面之间的距离为4mm-9mm。

本实用新型的一种实现方式中，所述底座的底部平面上设置有多个与加热区相匹配的凹槽，形成l型加热区，用于放置l型电热管。

本实用新型的一种实现方式中，所述l型加热区分布为两排，并沿着所述热电偶所在的直线呈对称分布。

上模的顶部包括拆模装置，所述拆模装置包括：控制器、气缸、第一连杆、第二连杆、第三连杆；所述控制器与所述气缸相连，所述气缸分别与所述第一连杆、所述第二连杆、所述第三连杆相连；

所述第一连杆与上模相连，所述第二连杆与所述第一半模相连，所述第三连杆与所述第二半模相连。

本实用新型的优选实施方式中，所述拆模装置包括：连接杆，所述连接杆包括：固定端、第一通孔、第二通孔、第三通孔，所述固定端与上模连接，所述第二通孔与所述第三通孔平行，所述第二连杆通过所述第二通孔与所述第一半模相连；所述第三连杆通过所述第三通孔与所述第二半模相连。

应用本实用新型，通过每一个加热区垂直与底模所在的平面，也就就是加热区是对注料区进行垂直加热，实现对注料区的均匀加热；且为了保证走线安全，通过线孔与每一个加热区空间连通联通，实现线孔上的导线与每一个加热区的电热管相连接。另一方面，为了确定加热的温度，避免过高温度，通过热电偶进行测温，热电偶与温控表相连，实现温度过高自动保护。然后为了实现对整体结构的布置，通过第一凹槽与第二凹槽相匹配形成放置孔，用于容纳热电偶，实现布局有序。

附图说明

图1是本实用新型电加热模具的第一种结构示意图；

图2是本实用新型电加热模具的第二种结构示意图；

图3是本实用新型电加热模具的第三种结构示意图；

图4是本实用新型电加热模具的第四种结构示意图；

图5是本实用新型电加热模具的第五种结构示意图；

图6是本实用新型电加热模具的第六种结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1至图2，本实用新型实施例提供了一种电加热模具，包括：模具壳体、注料区1和加热体；所述模具壳体包括底模11和底座12；所述底模11上设置有多个加热区111，每一个加热区111垂直与所述底模11所在的平面，所述加热区111安装有电热管，且所述加热区均匀分布在所述注料区四周；所述底座12上设置有线孔121、第一凹槽122，所述线孔121与每一个加热区空间连通，所述底模11的底部设置有第二凹槽112，安装时，所述第一凹槽122与所述第二凹槽112相匹配形成放置孔，所述放置孔内横放有热电偶，所述热电偶与温控表连接。

需要说明的是，可以理解的是，注料区1是用来将带灌注的液体料进行暂存或者流通的地方，通过注料区1将液体高温流入后进行加工成型。所以本实用新型实施例中的加热区为了能够进行均匀的加热，所以是均匀分布在注料区的四周。

现有的方式是通过水平的加热棒进行加热，这样会比较贴近加热区，有利于节能，但是实际进行的效果表明这样会造成加热效果不理想，急速升高的问题会造成加热不均匀。

本实用新型实施例中，如图1所示，是底模11的仰视图或者是剖面效果图，本实用新型中，通过每一个加热区111垂直与底模11所在的平面，也就就是加热区是对注料区进行垂直加热，实现对注料区的均匀加热。

另一方面，由于加热区111是竖直加热的，那么电热管的走向也是竖直的，这样就会涉及到线路的走线问题，本实用新型中，为了保证走线安全，通过在底座12上设置有线孔121，通过线孔与每一个加热区空间连通联通，实现线孔上的导线与每一个加热区的电热管相连接。另一方面，为了确定加热的温度，避免过高温度，通过热电偶进行测温，热电偶与温控表相连，实现温度过高自动保护。然后为了实现对整体结构的布置，通过第一凹槽122与第二凹槽112相匹配形成放置孔，用于容纳热电偶，实现布局有序。

另一方面，所述l型加热区分布为两排，并沿着所述热电偶所在的直线呈对称分布。是的热电偶能够均衡感知两排的加热区的加热效果。

如图2和图3所示，本实用新型的一种实现方式中，所述底座12包括：一平面123和一斜面124，所述斜面124向所述底模11所在的方向延伸，且所述平面123和所述斜面124交接处形成导线放置区。在底模设置分有与斜面匹配的斜切面，这样设置便于在进行模具套接时发生偏差，通过斜面能够易于拼接，提高拼接效率。

本实用新型的一种实现方式中，每一个加热区内表面与电热管外表面之间的距离为4mm-9mm。根据物体的热胀冷缩性质，避免电加热管在发热的时候膨胀与壁体碰撞。

如图4所示，本实用新型的一种实现方式中，所述底座12的底部平面上设置有多个与加热区相匹配的凹槽125，形成l型加热区，用于放置l型电热管。

如图5所示，模具壳体包括上模，在上模的顶部包括拆模装置，所述拆模装置包括：控制器31、气缸32、第一连杆33、第二连杆34、第三连杆35；所述控制器31与所述气缸32相连，所述气缸32分别与所述第一连杆33、所述第二连杆34、所述第三连杆35相连；所述第一连杆33与上模相连，所述第二连杆34与所述第一半模相连，所述第三连杆35与所述第二半模相连。

需要说明的是，脱模时通过控制器带动气缸动作，实现对中模的第一半模和第二半模的拉动脱模，以及对上模的脱模，配合模具本身的结构，提供一种结构简单易于实现的模具和脱模装置一体结构，实现自动脱模。

如图6所示，拆模装置包括：连接杆36，所述连接杆36包括：固定端361、第一通孔362、第二通孔363、第三通孔364，所述固定端361与上模21连接，所述第二通孔363与所述第三通孔364平行，所述第二连杆34通过所述第二通孔363与所述第一半模221相连；所述第三连杆35通过所述第三通孔364与所述第二半模222相连。

需要说明的是，通过连接杆36实现将上模21的固定。另外，一种具体实现方式中，可以将第一连杆33、第二连杆34、第三连杆35从一个连接套筒中，然后在第二通孔363、第三通孔364处进行分开，分别连接到第一半模、第二半模，然后第一连杆33从第一通孔362连接到上模21处，实现整体连接结构，结构简单。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。