模具加温炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种模具加温设备，更具体地说，它涉及一种模具加温炉。
【背景技术】
[0002]现有技术中，铝型材在成型前需要通过高温加热后的模具挤出才能成形，挤压模具一般选用加温炉进行加热，其普通模具其加温炉的加温时间要在三个小时，能源消耗大，加温时间长，操作困难，模具产能低，严重影响生产效率。
[0003]因此，申请号为201520353964.4的发明提供了一种高效快速的模具加温炉，通过设置单独的加温主机，提高了模具的生产产能，降低了生产过程中产生的污染点，绿色环保。
[0004]现有的加温主机的驱动装置，主要包括驱动加温主机前后移动的驱动装置以及驱动加温主机上下移动的链传动，工作时，驱动装置驱动加温主机前后移动，链条驱动加温主机上下移动。加温主机主要包括加温筒以及设置在加温筒外部的加热部件，加热部件包括缠绕在保温筒外壁上的电热丝，工作时，电热丝产生热量，对加温筒内的模具进行加热。
[0005]但是在实际使用中，存在以下问题:丝杠在驱动加温主机前后运动的时候，经常会出现由于灰尘掉入丝杠的螺牙内，导致丝杠发生卡死，降低了模具加温炉的安全性，并且丝杠的价格昂贵，生产成本高；此外，驱动装置中的丝杠以及链传动，均由伺服马达驱动其转动，现有的驱动装置中，完全是依靠设定在PLC中的数据驱动伺服马达运转，但是在实际的运动过程之后，如果出现运动误差，就容易导致加温主机与机架或者其他部件发生碰撞，进而容易导致加温主机发生损坏，模具加温炉的可靠性不高；最后，由于电热丝与缠绕筒之间没有任何固定部件，电热丝在保温筒的外壁上的位置并不能确定，电热丝在保温筒的外壁上容易发生移动，这样并不能保证电热丝是均匀分布在保温筒外壁上的，电热丝的加热效果有限。
【发明内容】
[0006]针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种模具加温炉，可以避免主框在前后滑动时发生卡死的并且可以使电热丝与保温筒之间的位置保持确定。
[0007]为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案:一种模具加温炉，包括机架，所述机架上滑移设有驱动加温主机前后移动的主框，所述机架上设有驱动主框前后移动的齿条，所述主框上设有与齿条配合的齿轮以及驱动齿轮转动的水平驱动部件，所述加温主机包括加温筒以及电热丝，所述加温筒外壁上设有用于固定电热丝的定位部件。
[0008]通过采用上述技术方案，通过设置齿轮齿条传动，相比于丝杠传动，即使灰尘掉落到齿条上，由于齿轮齿条是属于开放式连接，不会造成齿轮齿条的卡死，因为已经有滑轮限制了主框的滑动，主框的运动轨迹已近被限制住，齿轮很难发生脱落，可靠性高，并且，齿轮齿条的成本低，生产成本降低了。通过设置定位部件，可以将加热丝固定设置在加温筒的外壁上，进而可以保证电热丝与加温筒之间位置的确定性。
[0009]较佳的，所述机架上设有若干用于检测加温主机位置的检测部件。
[0010]通过采用上述技术方案，通过设置检测部件，在加温主机运动到极限位置处，检测部件可以检测到相应的信号，反馈到PLC内，PLC输出相应的指令，立即停止第一伺服电机或者第二伺服电机动作，提高了设备的安全性。
[0011]较佳的，所述主框上设有驱动加温主机上下移动的链条，所述主框上还设有驱动链条动作的竖直驱动部件。
[0012]通过采用上述技术方案，通过设置链条以及竖直驱动部件，即可实现加温主机的上下移动，结构简单，工作可靠。
[0013]较佳的，所述主框上转动设有与链条配合的链轮以及驱动链轮转动的转轴，所述竖直驱动部件包括与转轴连接的第一伺服电机。
[0014]通过采用上述技术方案，通过设置第一伺服电机，可以十分精确的实现加温主机的上下移动，提尚了设备的精确性。
[0015]较佳的，所述检测部件包括若干限位开关，加温主机上设有与限位开关配合的挡块。
[0016]通过采用上述技术方案，通过设置限位开关来实现加温主机的限位，结构简单，工作可靠。
[0017]较佳的，所述定位部件包括固定在加温筒外壁上的套环，所述电热丝穿过套环缠绕固定在加温筒外壁上。
[0018]通过采用上述技术方案，将电热丝穿过贴合设置在加温筒外壁上的套环缠绕在加温筒外壁上，使得电热丝能够被稳定地固定，同时可以均距设置多个套环，使得各股电热丝之间具有一定的间距，从而有效避免了局部过热情况的发生。
[0019]较佳的，所述加温筒的内外壁上均涂覆有多道用于粘附固定模具和电热丝的防滑涂层。
[0020]通过采用上述技术方案，加温筒的内壁涂覆多道用于粘附固定模具和电热丝的防滑涂层是为了避免放置在加温筒内带加热的模具滑动脱落，导致加热不均匀，加温筒的外壁涂覆多道用于粘附固定模具和电热丝的防滑涂层则是为了避免电热丝在加温筒外壁上发生滑动移位导致加热不均匀。
[0021]较佳的，所述防滑涂层包括全氟醚橡胶层。
[0022]通过采用上述技术方案，全氟醚橡胶是一种常用的耐高温密封橡胶，其良好的密合性决定了全氟醚橡胶具有良好的联结性能，因此能起到很好的防滑效果，同时由于该铝材模具的加热炉在工作状态下温度很高，因此需要防滑涂层使用的材料具有很好的耐高温性能，而全氟醚橡胶能够耐受300°C的高温，用着这里非常合适。
[0023]较佳的，所述加温筒外设有包覆着加温筒和电热丝的保温层。
[0024]通过采用上述技术方案，为了提高加热效率，降低能耗，需要在加温筒和电热丝外套设保温层，用已减少能量逸散，从而提高加热效率，起到了节能环保的效果。
[0025]较佳的，所述保温层包括靠近加温筒的热辐射反射层和包覆在热辐射反射层外的多孔保温绝热层。
[0026]通过采用上述技术方案，热量的逸散主要有热辐射和热传导两种途径，在保温层中设置热辐射反射层是用以减少热辐射损耗，设置多孔保温绝热层则是为了减少热传导损耗。
【附图说明】
[0027]图1为本发明实施例的装配视图一；
图2为本发明实施例的装配视图二；
图3为图2中A部放大图；
图4为本发明实施例的主框结构示意图一；
图5为本发明实施例的主框结构示意图二；
图6为本发明实施例的加温主机装配图一；
图7为本发明实施例的加温主机装配图二图8为图7中B部分的放大图；
图9为本发明实施例的加温主机在水平方向上的剖视图。
[0028]图中:1、机架；11、齿条；12、滑轨；2、主框；21、电机座；211、第二伺服电机；2111、齿轮；23、滑轮；3、副框；31、挡块；4、链条；5、转轴；51、链轮；6、第一伺服电机；7、防火珍珠棉层；8、限位开关；9、加温筒；91、电热丝；92、套环；93、全氟醚橡胶层；94、铜箔。
【具体实施方式】
[0029]参照图1至图9以及实施例对本发明做进一步说明。
[0030]一种模具加温炉，包括机架1，机架1上滑移设有驱动加温主机前后移动的主框2，在机架1上设有滑轨12，主框2底部设有与滑轨12配合的滑轮23，滑轮23设置在主框2底部的四角处，通过设置滑轮23和滑轨12，即可实现主框2的前后滑移，进而可以实现加温主机的前后移动，为了驱动主框2前后移动，机架1上设有齿条11，齿条11与