一种塑胶模具的多元件二次顶出机构的制作方法

本实用新型涉及塑胶模具相关技术领域，具体为一种塑胶模具的多元件二次顶出机构。

背景技术：

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，现有的塑胶模具在底部均安装有顶出机构，以便于使用者对模芯中成品的拿取。

但是目前使用的塑胶模具的顶出机构使得顶杆与模芯之间直接接触，易出现受力不均匀，对模芯内部的成品易造成损伤的情况，使得成品的脱模效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑胶模具的多元件二次顶出机构，以解决上述背景技术中提出的目前使用的塑胶模具的顶出机构使得顶杆与模芯之间直接接触，易出现受力不均匀，对模芯内部的成品易造成损伤的情况，使得成品的脱模效率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶模具的多元件二次顶出机构，包括稳定基座、升降机构、定位条和注塑基架，所述稳定基座的上端固定焊接有支撑杆，且支撑杆的内壁边缘开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有滑块，且滑块的内壁固定粘接有活动杆，所述活动杆的内壁螺钉连接有卡板，所述升降机构安装在活动杆的下方，且活动杆的顶端外壁贯穿有限位杆，所述限位杆的顶端外侧安装有导向机构，所述定位条固定焊接在活动杆的顶端，所述注塑基架固定焊接在限位杆的侧壁，且注塑基架的表面均匀的开设有注塑槽，所述注塑槽的内部放置有膜芯。

优选的，所述卡板的内端啮合连接有齿轮，且卡板的内壁为锯齿状分布，并且齿轮的输出端轴连接有驱动电机。

优选的，所述升降机构包括安装框、液压缸、液压杆和连接杆，且安装框的内部安装有液压缸，并且液压缸的输出端法兰连接有液压杆，同时液压杆的输出端固定焊接有连接杆。

优选的，所述导向机构包括转轴和导向杆，且转轴的外壁安装有导向杆，并且转轴和导向杆均呈对称布置。

优选的，所述定位条的上端固定焊接有顶出机构，且顶出机构呈等间距布置，并且顶出机构之间的最长长度之和小于膜芯的长度。

优选的，所述顶出机构包括顶针和橡胶外层，且顶针的上端固定粘接有橡胶外层，并且橡胶外层的顶端与膜芯的末端紧密贴合，同时橡胶外层的宽度小于膜芯的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该塑胶模具的多元件二次顶出机构中，卡板的内端啮合连接有齿轮，在驱动电机的驱动作用下，可带动齿轮转动，进而使卡板上下升降，对活动杆的升降提供第一驱动动力，可将顶出机构上升至所需位置，对膜芯具有顶出的作用，以利于膜芯内部塑料成形体的脱模，并且在液压缸的驱动作用下，液压杆带动连接杆上下升降，进而为活动杆的升降提供第二驱动动力，以利于增加活动杆整体的支撑力度；

2、导向机构的设置，因转轴转身具有一定的支撑力度，可通过转轴将导向杆自由转动至合适位置，以便于使用者将导向杆自由旋转至与限位杆相垂直位置处，对限位杆的升降是否处于水平位置具有导向和对比的作用；

3、顶出机构呈等间距布置，可全方位大面积的使得该顶出机构与膜芯相接触，使得膜芯在顶出的过程中受力均匀，避免对膜芯造成损坏和掉落的情况，并且可同时对多组膜芯顶出，以利于增加膜芯内部塑料成品的顶出速率，并且因橡胶外层具有一定的柔软弹性性能，可通过橡胶外层将膜芯与顶针之间间接接触，以利于膜芯及其内部成品的保护。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型升降机构结构示意图。

图中：1、稳定基座；2、支撑杆；3、滑槽；4、滑块；5、活动杆；6、卡板；7、齿轮；8、驱动电机；9、升降机构；901、安装框；902、液压缸；903、液压杆；904、连接杆；10、限位杆；11、导向机构；1101、转轴；1102、导向杆；12、定位条；13、顶出机构；1301、顶针；1302、橡胶外层；14、注塑基架；15、注塑槽；16、膜芯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶模具的多元件二次顶出机构，包括稳定基座1、支撑杆2、滑槽3、滑块4、活动杆5、卡板6、齿轮7、驱动电机8、升降机构9、连接杆904、限位杆10、导向机构11、定位条12、顶出机构13、注塑基架14、注塑槽15和膜芯16，稳定基座1的上端固定焊接有支撑杆2，且支撑杆2的内壁边缘开设有滑槽3，滑槽3的内部安装有滑块4，且滑块4的内壁固定粘接有活动杆5，活动杆5的内壁螺钉连接有卡板6，卡板6的内端啮合连接有齿轮7，且卡板6的内壁为锯齿状分布，并且齿轮7的输出端轴连接有驱动电机8，在驱动电机8的驱动作用下，可带动齿轮7转动，进而使卡板6上下升降，对活动杆5的升降提供第一驱动动力，可将顶出机构13上升至所需位置，对膜芯16具有顶出的作用，以利于膜芯16内部塑料成形体的脱模；

升降机构9安装在活动杆5的下方，且活动杆5的顶端外壁贯穿有限位杆10，升降机构9包括安装框901、液压缸902、液压杆903和连接杆904，且安装框901的内部安装有液压缸902，并且液压缸902的输出端法兰连接有液压杆903，同时液压杆903的输出端固定焊接有连接杆904，在液压缸902的驱动作用下，液压杆903带动连接杆904上下升降，进而为活动杆5的升降提供第二驱动动力，以利于增加活动杆5整体的支撑力度，限位杆10的顶端外侧安装有导向机构11，导向机构11包括转轴1101和导向杆1102，且转轴1101的外壁安装有导向杆1102，并且转轴1101和导向杆1102均呈对称布置，因转轴1101转身具有一定的支撑力度，可通过转轴1101将导向杆1102自由转动至合适位置，以便于使用者将导向杆1102自由旋转至与限位杆10相垂直位置处，对限位杆10的升降是否处于水平位置具有导向和对比的作用；

定位条12固定焊接在活动杆5的顶端，定位条12的上端固定焊接有顶出机构13，且顶出机构13呈等间距布置，并且顶出机构13之间的最长长度之和小于膜芯16的长度，可全方位大面积的使得该顶出机构13与膜芯16相接触，使得膜芯16在顶出的过程中受力均匀，避免对膜芯16造成损坏和掉落的情况，并且可同时对多组膜芯16顶出，以利于增加膜芯16内部塑料成品的顶出速率，顶出机构13包括顶针1301和橡胶外层1302，且顶针1301的上端固定粘接有橡胶外层1302，并且橡胶外层1302的顶端与膜芯16的末端紧密贴合，同时橡胶外层1302的宽度小于膜芯16的宽度，因橡胶外层1302具有一定的柔软弹性性能，可通过橡胶外层1302将膜芯16与顶针1301之间间接接触，以便于通过顶针1301将膜芯16顶出，以利于使用者对膜芯16内部塑料制品的拿取，注塑基架14固定焊接在限位杆10的侧壁，且注塑基架14的表面均匀的开设有注塑槽15，注塑槽15的内部放置有膜芯16。

工作原理：对于这类塑胶模具的多元件二次顶出机构，首先将驱动电机8和液压缸902均与外部电源接通，驱动电机8型号为FY42，液压缸902型号为CX-SD，再通过转轴1101将导向杆1102自由旋转至与限位杆10相互垂直处，再打开驱动电机8和液压缸902的正向电源开关，因驱动电机8和齿轮7之间为轴连接，此时在驱动电机8的驱动作用下，可带动齿轮7转动，因齿轮7与卡板6之间为啮合连接，此时在齿轮7顺时针方向旋转时，卡板6带动活动杆5缓慢上升，此时活动杆5通过滑块4在滑槽3中缓慢向上滑动，至活动杆5上方橡胶外层1302的顶端与注塑槽15内部膜芯16的末端紧密贴合，并在顶针1301的支撑作用下，将膜芯16从膜芯16中顶出，以便于使用者对膜芯16中成型品的拿取，然后在活动杆5上升的过程中，在液压缸902的驱动作用下，液压杆903带动连接杆904和活动杆5缓慢上升，对活动杆5的升降具有二次支撑的作用，其次待对膜芯16内部的成品顶出完毕后，关闭驱动电机8和液压缸902的电源开关，再打开驱动电机8和液压缸902的反向电源开关，活动杆5便可通过上述方法返回至原位，就这样完成整个塑胶模具的多元件二次顶出机构的使用过程，本实用涉及到的电路相关的技术为已经公开的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。