一种模内自动化浇口的模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种模内自动化浇口的模具。

背景技术：

在现在的加工制造过程中，有些塑料零部件需要进行铸造生产，这就需要使用到模具，通过将融化的原料浇筑到模具内部进行冷却成型，可以加工成需要的形状，但是现有的模具在使用时还有一些缺陷，比如在浇筑时，不可避免的会在浇筑口形成浇筑头，而现在的做法是在取出产品后进行切除，费时费力，而且还容易对产品造成影响，影响脱模效率，再有就是浇筑头容易与其部件粘连而增加接触面积，影响脱模的效率这些都给加工生产带来了不小的困扰，增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模内自动化浇口的模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模内自动化浇口的模具，包括下模具，所述下模具的上表面中心处设有浇筑槽，所述下模具的前侧表面通过铰接轴铰接有盖板，所述盖板的下表面后侧通过螺栓固定连接于下模具的后侧表面，所述盖板的上表面中心处设有通槽，所述盖板的上表面固定连接有上模具，所述上模具的内部设有锥形槽，所述锥形槽的内部底面两侧设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有切口刀，所述切口刀的外侧表面固定连接有拉杆，所述拉杆的外表面滑动套结有切断弹簧。

优选的，所述上模具的上表面中心处设有浇筑口，所述浇筑口的内侧两端表面设有导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有导向杆，所述导向杆的下表面固定连接有半圆锥形块，所述半圆锥形块的内侧表面设有半圆通孔，所述半圆锥形块的外表面滑动连接于锥形槽的内侧表面。

优选的，所述导向杆的上表面固定连接有连接板，所述连接板的上表面两侧通过滑动孔滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的外表面下端滑动调节有支撑弹簧，所述支撑杆的下表面转动连接有支撑滚轮，所述支撑滚轮的下表面滚动连接于上模具的上表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该模内自动化浇口的模具通过铰接的盖板来连接上模具，结合弹簧支撑的切口刀，可以在脱模时切除浇筑头，提高脱模效率，同时通过滑动连接的半圆锥形块结合带有支撑滚轮的导向杆进行导向，可以分体脱离浇筑头，保证产品质量，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证品质，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的半圆锥形块连接示意图；

图3为本实用新型的上模具俯视示意图。

图中：1下模具、11浇筑槽、12铰接轴、13盖板、14螺栓、15通槽、16上模具、17锥形槽、2滑动槽、21切口刀、22拉杆、23切断弹簧、3浇筑口、31导向槽、32导向杆、33半圆锥形块、34半圆通孔、35连接板、36支撑杆、37支撑弹簧、38支撑滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种模内自动化浇口的模具，包括下模具1，下模具1的上表面中心处设有浇筑槽11，可以将原料添加到内部形成产品，下模具1的前侧表面通过铰接轴12铰接有盖板13，盖板13的下表面后侧通过螺栓14固定连接于下模具1的后侧表面，便于打开进行脱模，提高便利性和稳定性，盖板13的上表面中心处设有通槽15，盖板13的上表面固定连接有上模具16，上模具16的内部设有锥形槽17，锥形槽17的内部底面两侧设有滑动槽2，滑动槽2的内部滑动连接有切口刀21，切口刀21的外侧表面固定连接有拉杆22，可以拉着切口刀21压缩切断弹簧23，储存能量来切断浇筑头，保证使用时的便利性和稳定性，拉杆22的外表面滑动套结有切断弹簧23，上模具16的上表面中心处设有浇筑口3，浇筑口3的内侧两端表面设有导向槽31，导向槽31的内部滑动连接有导向杆32，保证调节时稳定性，导向杆32的下表面固定连接有半圆锥形块33，半圆锥形块33的内侧表面设有半圆通孔34，可以在浇筑时组合成圆孔，提高连接的稳定性，而在脱模时可以分体放置，保证浇筑头脱离的便利性，提高生产效率，半圆锥形块33的外表面滑动连接于锥形槽17的内侧表面，导向杆32的上表面固定连接有连接板35，连接板35的上表面两侧通过滑动孔滑动连接有支撑杆36，支撑杆36的外表面下端滑动调节有支撑弹簧37，支撑杆36的下表面转动连接有支撑滚轮38，支撑滚轮38的下表面滚动连接于上模具16的上表面，可以保证调节时稳定性和便利性，避免干涉。

本实用新型在具体实施时：在使用时，可以使用螺栓14拉紧盖板13，将上模具16和下模具连接起来，然后通过连杆22将切口刀21向外侧拉动，再通过导向杆32将半圆锥形块33向下推动，这样沿着锥形槽17向下滑动，同时也会向内侧滑动，这时支撑滚轮38在上模具16上滑动，同时会压缩支撑弹簧37，可以保证调节的稳定性，这样就可以将两个半圆通孔34组合成完整通孔然后将浇筑器具从浇筑口3插入并且压紧两个半圆锥形块33，可以进行浇筑，冷却成型后，取出浇筑器具，这样支撑弹簧37将导向杆32向上顶而复位，这样可以带着半圆锥形块33向上滑动，同时沿着锥形槽17的内侧表面向外侧滑动，支撑滚轮38进行导向，这样两个半圆锥形块33分离，半圆通孔34也就脱离浇筑头，这样没有了限位，切断弹簧23复位将切口刀21向内侧顶紧，可以切断浇筑头，比较方便高效，然后可以松开螺栓14，将盖板13绕着铰接轴12转动，可以方便产品脱模，大大提高生产的便利性和稳定性，降低成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。