一种机械调压式制袋压膜用压辊的制作方法

本实用新型属于压膜技术领域，具体为一种机械调压式制袋压膜用压辊。

背景技术：

压辊是一种能把挤塑或压延的薄膜均匀地与基材压贴在一起的设备,在挤塑涂覆和压延涂覆中，分别与冷却辊、压延辊组合使用的橡胶辊。

然而现有的制袋压膜式压辊在压膜的过程中仍然存在不足之处，首先现有的压辊只能使用同等规格的压辊，使得在需要使用不同型号的压辊时需要对其进行更换，十分的不便，其次现有的压辊在使用过程中不能对自身的压力做出很好的感应，使得存在压坏膜的可能性，最后现有的压辊在完成操作后需要人工对其整理，效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有的压辊使用不便捷的问题，提供一种机械调压式制袋压膜用压辊。

本实用新型采用的技术方案如下：一种机械调压式制袋压膜用压辊，包括压辊，所述压辊的两侧均通过转轴转动连接有XTL-100电动伸缩杆，所述压辊的外表面设置有压板，所述压辊的下方设置有传送带，且传送带的一侧设置有主动齿轮盘，所述主动齿轮盘的一侧啮合连接有从动齿轮盘，所述从动齿轮盘的一侧设置有同轴的齿轮盘，且齿轮盘与卡齿环啮合连接。

其中，所述压辊的一侧转轴与第一驱动电机输出轴传动连接。

其中，所述压板的内部设置有加热板，且加热板上绕接有加热丝，并且加热板的底部固定连接有滑块。

其中，所述压辊的外表面内开设有多个滑槽，且多个滑槽绕压辊的圆心等距阵列。

其中，所述传送带的内部绕接有传动辊，且传动辊的一侧转轴与第二驱动电机输出轴传动连接。

其中，所述卡齿环呈椭圆环状，且卡齿环的内部顶表壁和底表壁均设置有卡齿，所述齿轮盘的一半设置有卡齿，另一半无卡齿。

其中，所述卡齿环的一侧固定连接有推板。

其中，所述压板的两侧均设置有压力感应器，且压板设置有多个，且多个压板绕压辊圆心等距阵列。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，根据需要的压膜的长度，将滑块从滑槽中进行抽出，对压辊上的压板进行调整，使得在同等的电机转速下，可以对膜进行不同程度的分隔，不需要如同现有装置一般进行压辊的调换，既避免了不必要的操作，又节省了能源，避免不必要的浪费。

2、本实用新型中，启动加热丝，加热丝绕接的加热板被加热，使得压板在运行过程中可以对膜进行分隔，压板底部设置的压力感应器对压力做出感应，使得XTL-100电动伸缩杆做出相应的感应，进行伸缩调节，以此来完成对于压膜压力的调节，使得膜不会在压力过大的情况下被压坏，影响后期的使用。

3、本实用新型中，第二驱动电机进行运转，使得主动齿轮盘进行转动，主动齿轮盘啮合连接从动齿轮盘，使得同轴的齿轮盘进行转动，齿轮盘上一半的卡齿对卡齿环内的卡齿进行啮合，使得卡齿环顶部卡齿被啮合时，卡齿环进行向前的运动，并推动推板，当转动一百八十度后，顶部卡齿失去啮合，底部卡齿进行啮合，从而使得卡齿环进行向后的运动，如此往复，使得从传送带上被传送下的膜被推板进行折叠，提升工作效率，节省人力资源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图；

图2为本实用新型的侧剖图；

图3本实用新型中压辊的内部结构示意图。

图中标记：1、推板；2、卡齿环；3、从动齿轮盘；4、主动齿轮盘；5、压板；6、压辊；7、压力感应器；8、加热板；9、XTL-100电动伸缩杆；10、加热丝；11、第一驱动电机；12、第二驱动电机；13、齿轮盘；14、传送带；15、滑块；16、滑槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，一种机械调压式制袋压膜用压辊，包括压辊6，压辊6的两侧均通过转轴转动连接有XTL-100电动伸缩杆9，通过XTL-100电动伸缩杆9控制压辊6的压力值，压辊6的外表面设置有压板5，压辊6的下方设置有传送带14，且传送带14的一侧设置有主动齿轮盘4，主动齿轮盘4的一侧啮合连接有从动齿轮盘3，从动齿轮盘3的一侧设置有同轴的齿轮盘13，且齿轮盘13与卡齿环2啮合连接，通过齿轮的啮合传动，使得卡齿环2得以运动，且节省电机。

进一步的，压辊6的一侧转轴与第一驱动电机11输出轴传动连接，通过第一驱动电机11使得压辊6得以转动。

进一步的，压板5的内部设置有加热板8，且加热板8上绕接有加热丝10，并且加热板8的底部固定连接有滑块15，通过加热丝10使加热板8被加热，从而对经过的膜进行压合。

进一步的，压辊6的外表面内开设有多个滑槽16，且多个滑槽16绕压辊6的圆心等距阵列，压板5的两侧均设置有压力感应器7，且压板5设置有多个，且多个压板5绕压辊6圆心等距阵列，可以通过多个滑槽16滑动连接多个压板5使得在不更换压辊6的情况下可以进行压膜间距的调整。

进一步的，传送带14的内部绕接有传动辊，且传动辊的一侧转轴与第二驱动电机12输出轴传动连接，利用第二驱动电机12使得传送带14得以运动。

进一步的，卡齿环2呈椭圆环状，且卡齿环2的内部顶表壁和底表壁均设置有卡齿，齿轮盘13的一半设置有卡齿，另一半无卡齿，使得卡齿环2在齿轮盘13的作用下进行往复运动。

进一步的，卡齿环2的一侧固定连接有推板1，使用推板1对掉落的膜进行折叠。

工作原理：首先，根据需要的压膜的长度，将滑块15从滑槽16中进行抽出，对压辊6上的压板5进行位置的调整，以适用于不同的长度，使得在同等的电机转速下，可以对膜进行不同程度的分隔，节省了能源，避免不必要的浪费；其次，启动加热丝10，加热丝10绕接的加热板8被加热，使得压板5在运行过程中可以对膜进行分隔，压板5底部设置的压力感应器7对压力做出感应，使得XTL-100电动伸缩杆9做出相应的感应，进行伸缩调节，以此来完成对于压膜压力的调节，使得膜不会在压力过大的情况下被压坏，影响后期的使用；最后，第二驱动电机12进行运转，使得主动齿轮盘4进行转动，主动齿轮盘4啮合连接从动齿轮盘3，使得同轴的齿轮盘13进行转动，齿轮盘13上一半的卡齿对卡齿环2内的卡齿进行啮合，使得卡齿环2顶部卡齿被啮合时，卡齿环2进行向前的运动，并推动推板1，当转动一百八十度后，顶部卡齿失去啮合，底部卡齿进行啮合，从而使得卡齿环2进行向后的运动，如此往复，使得从传送带14上被传送下的膜被推板1进行折叠，提升工作效率，节省人力资源。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。