一种塑料粒子收集箱的制作方法

本实用新型涉及模具加工设备领域，特别涉及一种塑料粒子收集箱。

背景技术：

在注塑模具的生产过程中，塑料粒子是注塑过程中的原材料，不可缺少，在塑料粒子存放与搬运时都需要使用到塑料粒子收集箱来协助，以便批量的储存与搬运；现有的塑料粒子收集箱在使用时存在一定的弊端，首先，在装入塑料粒子的过程中，对于不同大小的塑料粒子不能进行筛选，不利于后期塑料粒子的热熔以及模具的注塑过程，带来诸多不利影响，其次，在倾倒塑料粒子的过程中，倒出过程较为不便且容易倒不干净，降低工作效率，为此，我们提出一种塑料粒子收集箱。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种塑料粒子收集箱，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种塑料粒子收集箱，包括箱体，所述箱体的前端外表面设置有活动门，所述箱体的下方设置有底座，所述底座与箱体之间设置有连接柱，所述连接柱的下端设置有活动腔，所述活动腔的内侧设置有压缩弹簧，所述箱体的上端外表面设置有顶板，所述顶板的上端外表面设置有扇形口，所述顶板的上端外表面靠近扇形口的一侧设置有转动柱，所述顶板的内部靠近转动柱处设置有连接框架，所述连接框架的内侧外表面设置有筛网。

优选的，所述活动门的上端设置有活动槽，所述活动门与箱体之间通过活动槽活动连接，所述所述活动门的前端外表面设置有门把手，所述门把手与活动门之间为固定连接。

优选的，所述箱体的内侧外表面设置有倾斜底面，所述倾斜底面向活动门的一侧倾斜，所述箱体的前端外表面靠近活动门的下端设置有引料斗，所述引料斗与箱体之间为固定连接。

优选的，所述连接柱的数量为四组，所述连接柱于箱体的下端外表面靠近拐角处呈阵列排布，所述连接柱的上端与箱体的下端外表面之间为固定连接，

优选的，所述连接柱的下端与贯穿于底座的上端外表面，所述连接柱与底座之间为活动连接，所述限位凸块与连接柱之间为固定连接，所述限位凸块位于活动腔的内侧，所述限位凸块与活动腔之间为活动连接，所述压缩弹簧位于限位凸块的下端外表面。

优选的，所述顶板与箱体之间为固定连接，所述扇形口贯穿于顶板的上端外表面，所述筛网的数量为三组，所述筛网的口径大小各不不同，所述筛网的形状与扇形口的形状相似，所述转动柱贯穿于顶板的上端外表面，所述转动柱与连接框架之间为固定连接，所述转动柱以及连接框架均与顶板之间活动连接，所述筛网与连接框架之间为固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该塑料粒子收集箱，通过设置有转动柱、连接框架与筛网，从扇形口将塑料粒子倒入，粒子经过筛网的筛选，过大的塑料粒子无法通过，通过转动转动柱，使得连接框架在顶板的内部转动，使得另一个口径大小不同的筛网到达扇形口处，进而可以灵活的对不同大小的塑料粒子进行筛选，有利于后期塑料粒子的热熔与模具注塑过程的进行，通过设置有连接柱、压缩弹簧与活动腔，在需要倒出塑料粒子时，拉动门把手，将活动门向上方提起，塑料粒子从活动门处流出，并经过引料斗送出，同时，抖动整个箱体，配合压缩弹簧的弹性作用，使得连接柱上下移动，加快箱体内部的塑料粒子的送出，限位凸块防止连接柱从底座上脱离，配合倾斜底面，在倒出塑料粒子时更为干净彻底，提高工作效率，整个一种塑料粒子收集箱结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种塑料粒子收集箱的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种塑料粒子收集箱的正面剖视图；

图3为本实用新型一种塑料粒子收集箱的图2中a的放大图；

图4为本实用新型一种塑料粒子收集箱的图2中b的放大图；

图5为本实用新型一种塑料粒子收集箱的顶板的剖视图。

图中：1、箱体；2、倾斜底面；3、活动门；4、门把手；5、活动槽；6、引料斗；7、底座；8、连接柱；9、限位凸块；10、活动腔；11、压缩弹簧；12、顶板；13、扇形口；14、转动柱；15、连接框架；16、筛网。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，一种塑料粒子收集箱，包括箱体1，箱体1的前端外表面设置有活动门3，箱体1的下方设置有底座7，底座7与箱体1之间设置有连接柱8，连接柱8的下端设置有活动腔10，活动腔10的内侧设置有压缩弹簧11，箱体1的上端外表面设置有顶板12，顶板12的上端外表面设置有扇形口13，顶板12的上端外表面靠近扇形口13的一侧设置有转动柱14，顶板12的内部靠近转动柱14处设置有连接框架15，连接框架15的内侧外表面设置有筛网16。

活动门3的上端设置有活动槽5，活动门3与箱体1之间通过活动槽5活动连接，活动门3的前端外表面设置有门把手4，门把手4与活动门3之间为固定连接，门把手4便于活动门3的开启；箱体1的内侧外表面设置有倾斜底面2，倾斜底面2向活动门3的一侧倾斜，箱体1的前端外表面靠近活动门3的下端设置有引料斗6，引料斗6与箱体1之间为固定连接，引料斗6便于塑料粒子的倒出；连接柱8的数量为四组，连接柱8于箱体1的下端外表面靠近拐角处呈阵列排布，连接柱8的上端与箱体1的下端外表面之间为固定连接，确保连接柱8的稳定；连接柱8的下端与贯穿于底座7的上端外表面，连接柱8与底座7之间为活动连接，限位凸块9与连接柱8之间为固定连接，限位凸块9位于活动腔10的内侧，限位凸块9与活动腔10之间为活动连接，压缩弹簧11位于限位凸块9的下端外表面，限位凸块9确保连接柱8不会脱离底座7；顶板12与箱体1之间为固定连接，扇形口13贯穿于顶板12的上端外表面，筛网16的数量为三组，筛网16的口径大小各不不同，筛网16的形状与扇形口13的形状相似，转动柱14贯穿于顶板12的上端外表面，转动柱14与连接框架15之间为固定连接，转动柱14以及连接框架15均与顶板12之间活动连接，筛网16与连接框架15之间为固定连接，连接框架15确保筛网16可以较为稳固。

需要说明的是，本实用新型为一种塑料粒子收集箱，在使用时，使用者从扇形口13将塑料粒子倒入，粒子经过筛网16的筛选，过大的塑料粒子无法通过，使用者转动转动柱14，使得连接框架15在顶板12的内部转动，使得另一个口径大小不同的筛网16到达扇形口13处，进而可以灵活的对不同大小的塑料粒子进行筛选，有利于后期塑料粒子的热熔与模具注塑过程的进行，在需要倒出塑料粒子时，使用者拉动门把手4，将活动门3向上方提起，塑料粒子从活动门3处流出，并经过引料斗6送出，同时，使用者抖动整个箱体1，配合压缩弹簧11的弹性作用，使得连接柱8上下移动，加快箱体1内部的塑料粒子的送出，限位凸块9防止连接柱8从底座7上脱离，配合倾斜底面2，在倒出塑料粒子时更为干净彻底，提高工作效率，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。