一种塑料挤出机机筒保护装置及其塑料挤出机的制作方法

本实用新型涉及塑料挤出机领域，特别是一种塑料挤出机机筒保护装置及其塑料挤出机。

背景技术：

塑料因其价格低廉，质轻却坚固而运用广泛，塑料的生产也成为当今工业生产中必不可少的一部分，在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机，塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型，因此塑料挤出成型机械无论现在或将来都是塑料加工行业中得到广泛应用的几种之一。

挤出机机筒上缠绕有线圈进行电磁加热，使得机筒内塑料融化，便于塑料的塑形，但是机筒暴露在空气中不仅造成热量的损失，而且由于机筒表面温度过高，容易引发烫伤事故。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在塑料挤出机暴露在空气中不仅造成热量的损失，而且由于机筒表面温度过高，容易引发烫伤事故的问题，提供一种塑料挤出机机筒保护装置，该保护装置通过第一隔板和第四隔板之间设置用于支撑的支架，保证了整个罩体的强度；通过在第二隔板与第三隔板之间设置真空层，能够对机筒进行保温，防止热量流失而影响机筒内部的塑料产品的成型；在第三隔板和第四隔板之间设置隔热材料，进一步加强对机筒的保温，同时防止机筒表面高温对人体造成烫伤。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种塑料挤出机机筒保护装置，包括圆柱形罩体，所述罩体包括从内向外依次安装的第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板，所述第一隔板内部形成与塑料挤出机机筒匹配的空腔，所述第一隔板和第四隔板之间设有用于支撑的支架，所述第二隔板和第三隔板之间形成真空层，所述第三隔板和第四隔板之间设有隔热材料。

该塑料挤出机机筒保护装置，通过第一隔板和第四隔板之间设置用于支撑的支架，保证了整个罩体的强度；通过在第二隔板与第三隔板之间设置真空层，能够对机筒进行保温，防止热量流失而影响机筒内部的塑料产品的成型；在第三隔板和第四隔板之间设置隔热材料，进一步加强对机筒的保温，同时防止机筒表面高温对人体造成烫伤。

作为本实用新型的优选方案，所述第一隔板向所述罩体两端外侧分别设有延伸段，所述延伸段上设有用于与所述机筒配合的安装结构。

本方案中，通过延伸段与机筒固定实现第一隔板与机筒固定，从而实现整个罩体在机筒上的固定。

作为本实用新型的优选方案，所述罩体为两瓣式结构，包括相互对称上半罩和下半罩。

本方案中，罩体采用相互对称的两瓣式结构，使得罩体的安装和制造更加方便。

作为本实用新型的优选方案，所述隔热材料以陶瓷纤维为主原料制成。

本方案中，隔热材料选用陶瓷纤维，陶瓷纤维具有质轻，隔热效果好的优势。

作为本实用新型的优选方案，所述第一隔板为网状结构，并且第一隔板和支架均为钢件。

本方案中，第一隔板主要作用时用于支撑整个装置，所以采用强度较高的钢件，并设置成网状结构来减轻第一隔板的重量，增强装置的使用性能。

作为本实用新型的优选方案，所述第一隔板包括横向的圆型筋条和竖向的直线型筋条。

作为本实用新型的优选方案，所述第二隔板和第三隔板为玻璃制造。

本方案中，第二隔板和第三隔板采用玻璃制造，玻璃材料便宜，可塑性好，便于加工，并且具有良好的密封性能。

作为本实用新型的优选方案，所述第四隔板为木材制造。

本方案中，第四隔板的作用主要是保护和安装隔热材料，故而采用木材能够降低成本，且制造容易。

本实用新型还提供了一种塑料挤出机，包括机筒，所述机筒上设有如上所述的塑料挤出机机筒保护装置。

本方案中，在塑料挤出机的机筒上安装了塑料挤出机机筒保护装置，通过真空层和隔热材料对机筒的热量进行两端封隔，防止机筒上的热量流失，同时保证了工人不被机筒烫伤。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、该塑料挤出机机筒保护装置，通过第一隔板和第四隔板之间设置用于支撑的支架，保证了整个罩体的强度；通过在第二隔板与第三隔板之间设置真空层，能够对机筒进行保温，防止热量流失而影响机筒内部的塑料产品的成型；在第三隔板和第四隔板之间设置隔热材料，进一步加强对机筒的保温，同时防止机筒表面高温对人体造成烫伤；

2、罩体采用相互对称的两瓣式结构，使得罩体的安装和制造更加方便；

3、第一隔板采用强度较高的钢件保证整个装置的强度，并设置成网状结构来减轻第一隔板的重量，增强装置的使用性能。

附图说明

图1是本实用新型塑料挤出机机筒保护装置的结构示意图。

图2是罩体外部的结构示意图。

图3是本实用新型塑料挤出机机筒保护装置安装后的结构示意图。

图中标记：1-第一隔板，101-延伸段，1011-连接孔，2-第二隔板，201-真空层，3-第三隔板，301-隔热材料，4-第四隔板，5-支架，6-罩体，7-塑料挤出机。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1和图2所示，本实用新型塑料挤出机机筒保护装置，包括圆柱形罩体6，所述罩体6包括从内向外依次安装的第一隔板1、第二隔板2、第三隔板3和第四隔板4，所述第一隔板1内部形成与塑料挤出机机筒匹配的空腔，所述第一隔板1和第四隔板4之间设有用于支撑的支架5，所述第二隔板2和第三隔板3之间形成真空层201，所述第三隔板3和第四隔板4之间设有隔热材料301。

具体的，所述第一隔板1向所述罩体6两端外侧分别设有延伸段101，所述延伸段101上设有用于与所述机筒配合的安装结构，通过延伸段101与机筒固定实现第一隔板1与机筒固定，从而实现整个罩体6在机筒上的固定；所述罩体6为两瓣式结构，包括相互对称上半罩和下半罩，使得罩体6的安装和制造更加方便。

进一步的，所述安装结构包括设置延伸段101上的连接孔1011，机筒设有与连接孔1011配合的螺纹孔。

进一步的，所述隔热材料301以陶瓷纤维为主原料制成，陶瓷纤维具有质轻，隔热效果好的优势。

进一步的，所述第一隔板1为网状结构，并且第一隔板1和支架5均为钢件，第一隔板1主要作用时用于支撑整个装置，所以采用强度较高的钢件，并设置成网状结构来减轻第一隔板1的重量，增强装置的使用性能。

进一步的，所述第一隔板1包括横向的圆型筋条和竖向的直线型筋条。

进一步的，所述第四隔板4为木材制造，第四隔板4的作用主要是保护和安装隔热材料，故而采用木材能够降低成本，且制造容易。

综上，该塑料挤出机机筒保护装置，通过第一隔板1和第四隔板4之间设置用于支撑的支架5，保证了整个罩体6的强度；通过在第二隔板2与第三隔板3之间设置真空层201，能够对机筒进行保温，防止热量流失而影响机筒内部的塑料产品的成型；在第三隔板3和第四隔板4之间设置隔热材料，进一步加强对机筒的保温，同时防止机筒表面高温对人体造成烫伤。

实施例2

如图3所示，本实用还提供了一种塑料挤出机，包括机筒，所述机筒上设有如上所述的塑料挤出机机筒保护装置。

本方案中，在塑料挤出机7的机筒上安装了塑料挤出机机筒保护装置，通过真空层201和隔热材料301对机筒的热量进行两端封隔，防止机筒上的热量流失，同时保证了工人不被机筒烫伤。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。