专利名称：组合式直通内循环塑料挤出机用螺筒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑料挤出机用螺筒的改进，具体地说是一种组合式直通内循环塑料挤出机用螺筒。
背景技术：
在塑料挤出机中，螺筒是挤出机的重要组成部分，螺筒的内、外表面为光滑的圆柱面，对螺筒的加热方法为外包式电加热，对螺筒的冷却方式为风机冷却或外包水套冷却。这种螺筒的缺点是由于加热或冷却装置均是另外单独设置，加热或冷却效率均较低，且速度慢、控温精度误差大。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种冷却或加热效率高、配合控制系统可达到精确控温的组合式直通内循环塑料挤出机用螺筒。
为达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是该组合式直通内循环塑料挤出机用螺筒，由螺筒衬套和螺筒体构成，螺筒衬套套紧在螺筒体内，螺筒体的两端均设连接法兰盘，其特征在于在螺筒衬套的外壁上设轴向直通流道槽，在螺筒体的内壁上设流道槽，螺筒衬套外壁上的轴向直通流道槽与螺筒体内壁上的流道槽对扣，形成介质流道，在两端设介质进、出孔。本实用新型还通过如下措施实施所述的螺筒衬套外壁上的轴向直通流道槽的槽深为0-筒壁厚的2/3；所述的螺筒体内壁上的流道槽的槽深为0-筒壁厚的2/3；当螺筒衬套外壁上的轴向直通流道槽或螺筒体内壁上的流道槽，其中一个槽的槽深为“0”时，则呈现只有在螺筒体内壁或螺筒衬套外壁上设有流道槽；所述的螺筒体内壁上的流道槽可为轴向直通式，也可为螺旋状。
本实用新型的有益效果在于与目前使用的螺筒相比，冷却及加热效率高，且配合控制系统可达到精确控温的目的。
图1为本实用新型结构沿轴线剖视示意图。
图2为本实用新型沿A-A剖视示意图。
具体实施方式
参照附图1、2制作本实用新型。该组合式直通内循环塑料挤出机用螺筒，由螺筒衬套1和螺筒体2构成，螺筒衬套1套紧在螺筒体2内，螺筒体2的两端均设连接法兰盘3、3′，在螺筒衬套1的外壁上设轴向直通流道槽4，在螺筒体2的内壁上设流道槽5，螺筒衬套1外壁上的轴向直通流道槽4与螺筒体2内壁上的流道槽5对扣形成介质流道，在两端设介质进、出孔6、6′。所述的螺筒衬套1外壁上的轴向直通流道槽4的槽深为0-筒壁厚的2/3；所述的螺筒体2内壁上的流道槽5的槽深为0-筒壁厚的2/3；当螺筒衬套1外壁上的轴向直通流道槽4或螺筒体2内壁上的流道槽5，其中一个槽的槽深为“0”时，则呈现只有在螺筒体2内壁或螺筒衬套1外壁上设有流道槽；所述的螺筒体2内壁上的流道槽5可为轴向式，也可为螺旋状。
权利要求1.一种组合式直通内循环塑料挤出机用螺筒，由螺筒衬套(1)和螺筒体(2)构成，螺筒衬套(1)套紧在螺筒体(2)内，螺筒体(2)的两端均设连接法兰盘(3、3′)，其特征在于在螺筒衬套(1)的外壁上设轴向直通流道槽(4)，在螺筒体(2)的内壁上设流道槽(5)，螺筒衬套(1)外壁上的轴向直通流道槽(4)与螺筒体(2)内壁上的流道槽(5)对扣形成介质流道，在两端设介质进、出孔(6、6′)。
2.根据权利要求1所述的组合式直通内循环塑料挤出机用螺筒，其特征在于所述的螺筒衬套(1)外壁上的轴向直通流道槽(4)的槽深为0-筒壁厚的2/3；所述的螺筒体(2)内壁上的流道槽(5)的槽深为0-筒壁厚的2/3。
专利摘要本实用新型公开了一种组合式直通内循环塑料挤出机用螺筒，由螺筒衬套1和螺筒体2构成，螺筒衬套1套紧在螺筒体2内，螺筒体2的两端均设连接法兰盘3、3′，在螺筒衬套1的外壁上设轴向直通流道槽4，在螺筒体2的内壁上设流道槽5，螺筒衬套1外壁上的轴向直通流道槽4与螺筒体2内壁上的流道槽5对扣形成介质流道，在两端设介质进、出孔6、6′。该组合式直通内循环塑料挤出机用螺筒，冷却及加热效率高，且配合控制系统可达到精确控温的目的。
文档编号B29C47/66GK2714290SQ200420040299
公开日2005年8月3日 申请日期2004年5月10日 优先权日2004年5月10日
发明者陈庆敏, 张家辉 申请人:山东塑料橡胶机械研究所