一种集中供热的中央模温机的制作方法

本实用新型涉及模温机技术领域,尤其是一种集中供热的中央模温机。

背景技术：

水式模温机在使用时的水路系路为密闭循环结构，用于给模具提供恒温水，以缩小模具成型时间来提高注塑产品的尺寸稳定性和表面光洁度。通入模具的恒温水会带走模具在成型中产生的热量，使模具在恒温环境下正常工作。恒温水若气化时会导致水式模温机管路系统的压力增高，出现高温高压现象。当水式模温机管路系统出现恒温水气化现象时，水式模温机管路系统中将出现漏水现象，关键部品的水泵轴封容易被高温高压蒸汽损坏，管路系统也容易被高温高压蒸汽腐蚀损坏。

现有技术中每台注塑机均需配备一台模温机，设备投资成本高，单台注塑机耗电也高。

因此，对于上述问题有必要提出一种集中供热的中央模温机。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种集中供热的中央模温机。

一种集中供热的中央模温机，包括箱体，所述箱体内设置有加热器、膨胀水箱、高速循环泵、热交换器、增压水泵、安全阀、回水管、出水管、冷却进水管和冷却出水管，所述箱体外设置有控制器和多个仪表盘，所述回水管的一端连通于所述加热器，所述加热器通过高速循环泵连通于所述热交换器，所述热交换器分别连接出水管的一端和连通于所述膨胀水箱，所述冷却进水管和冷却出水管均连接于所述热交换器，所述增压水泵设置在所述出水管上，所述安全阀设置在所述出水管上，所述高速循环泵、增压水泵、加热器和多个仪表盘均电连接于所述控制器。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：本实用新型设置有加热器、膨胀水箱、高速循环泵、热交换器、增压水泵、安全阀、回水管、出水管、冷却进水管和冷却出水管；通过加热管加热水温，增加增压水泵输送各机台，通过管道使热水回收循环利用，从而达到使中模温机的效能达到最大化，注塑生产电耗降低；安全阀安装在出水管上，作为水温保护开关，增压水泵是加装在出水管上，保证供应10-18台注塑的用水；加热器是对出水管的水进行加热，热交换器对回水管的水进行热交换，高速循环水泵快速将回水管输送至加热器内。

进一步的，所述箱体的后部分布设置有出水接口、进水接口、冷却进水口和冷却出水口，所述回水管的另一端连接进水接口，所述出水管的另一端连接出水接口，所述冷却进水管的另一端连接于所述进水口，所述冷却出水管的另一端连接于所述出水口。

采用进一步的技术方案有益效果：出水接口外接模具，进水管接口外接供水管道，冷却进水口和冷却出水口均分别外接循环水箱。

进一步的，所述加热器内设置有第一温度传感器，所述出水管上设置有压力传感器和第二温度传感器，所述第一温度传感器、压力传感器和第二温度传感器均电连接于所述控制器。

采用进一步的技术方案有益效果：第一温度传感器可感应加热器内的温度，压力传感器可感应出水管上的压力，第二温度传感器可感应出水管的水温；第一温度传感器、压力传感器和第二温度传感器可将相应的感应数据反馈至控制器。

进一步的，所述膨胀水箱上设置有液位控制器，所述膨胀水箱的侧边还设置有注水管，所述液位控制器电连接于所述控制器。

采用进一步的技术方案有益效果：液位控制器可感应膨胀水箱的水位并反馈至控制器，注水管用于向膨胀水箱注水。

进一步的，所述回水管设置有第一过滤器和电磁阀，所述电磁阀电连接于所述控制器。

采用进一步的技术方案有益效果：第一过滤器用于过滤供水管道进来的水，控制器控制电磁阀的开启。

进一步的，所述冷却进水管上设置有冷却电磁阀和第二过滤器，所述冷却电磁阀电连接于所述控制器，所述冷却出水管设置有单向阀。

采用进一步的技术方案有益效果：第二过滤器对冷却水进行过滤，控制器控制冷却电磁阀的开启和开启量。

进一步的，所述加热器与高温循环泵之间设置有压力限制器，所述压力限制器连接于所述控制器。

采用进一步的技术方案有益效果：控制器控制压力限制器对回水管进行限压。

附图说明

图1是本实用新型提供的集中供热的中央模温机的结构图；

图2是本实用新型的后部示意图；

图3是本实用新型的内部结构原理图。

图中附图标记：1、箱体；2、控制器；3、仪表盘；4、出水接口； 5、进水接口；6、冷却进水口；7、冷却出水口；8、膨胀水箱；9、加热器；10、热交换器；11、出水管；12、回水管；13、冷却进水管；14、冷却出水管；15、安全阀；16、高速循环泵；17、增压水泵；18、第一过滤器；19、电磁阀；21、第一温度传感器；22、压力传感器； 23、第二温度传感器；24、压力限制器；25、冷却电磁阀；26、第二过滤器；27、单向阀；28、液位控制器；29、注水管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1并结合图2和图3所示，一种集中供热的中央模温机，包括箱体1，所述箱体1内设置有加热器9、膨胀水箱8、高速循环泵 16、热交换器10、增压水泵17、安全阀15、回水管12、出水管11、冷却进水管13和冷却出水管14，所述箱体1外设置有控制器2和多个仪表盘3，所述回水管12的一端连通于所述加热器9，所述加热器 9通过高速循环泵16连通于所述热交换器10，所述热交换器10分别连接出水管11的一端和连通于所述膨胀水箱8，所述冷却进水管13 和冷却出水管14均连接于所述热交换器10，所述增压水泵17设置在所述出水管11上，所述安全阀15设置在所述出水管11上，所述高速循环泵16、增压水泵17、加热器9和多个仪表盘3均电连接于所述控制器2。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：本实用新型设置有加热器9、膨胀水箱8、高速循环泵16、热交换器10、增压水泵17、安全阀15、回水管12、出水管11、冷却进水管13和冷却出水管14；通过加热器9加热水温，增加增压水泵17输送各机台，通过管道使热水回收循环利用，从而达到使中模温机的效能达到最大化，注塑生产电耗降低；安全阀15安装在出水管11上，作为水温保护开关，增压水泵17是加装在出水管11上，保证供应10-18台注塑的用水；加热器是对出水管11的水进行加热，热交换器10对回水管12的水进行热交换，高速循环泵16快速将回水管12输送至加热器9内。

优选地，所述箱体1的后部分布设置有出水接口4、进水接口5、冷却进水口6和冷却出水口7，所述回水管12的另一端连接进水接口5，所述出水管11的另一端连接出水接口4，所述冷却进水管13 的另一端连接于所述进水口6，所述冷却出水管14的另一端连接于所述冷却出水口7。

采用优选地技术方案有益效果：出水接口4外接模具，进水管接口5外接供水管道，冷却进水口6和冷却出水口7均分别外接循环水箱。

优选地，所述加热器9内设置有第一温度传感器21，所述出水管11上设置有压力传感器22和第二温度传感器23，所述第一温度传感器21、压力传感器22和第二温度传感器23均电连接于所述控制器2。

采用优选地技术方案有益效果：第一温度传感器21可感应加热器9内的温度，压力传感器22可感应出水管11上的压力，第二温度传感器23可感应出水管11的水温；第一温度传感器21、压力传感器2和第二温度传感器23可将相应的感应数据反馈至控制器2。

优选地，所述膨胀水箱8上设置有液位控制器28，所述膨胀水箱8的侧边还设置有注水管29，所述液位控制器28电连接于所述控制器2。

采用优选地技术方案有益效果：液位控制器28可感应膨胀水箱 8的水位并反馈至控制器2，注水管29用于向膨胀水箱8注水。

优选地，所述回水管12设置有第一过滤器18和电磁阀19，所述电磁阀19电连接于所述控制器2。

采用优选地技术方案有益效果：第一过滤器18用于过滤供水管道进来的水，控制器2控制电磁阀19的开启。

优选地，所述冷却进水管13上设置有冷却电磁阀25和第二过滤器26，所述冷却电磁阀25电连接于所述控制器2，所述冷却出水管 14设置有单向阀27。

采用优选地技术方案有益效果：第二过滤器26对冷却水进行过滤，控制器2控制冷却电磁阀25的开启和开启量。

优选地，所述加热器9与高温循环泵16之间设置有压力限制器 24，所述压力限制器24连接于所述控制器2。

采用优选地技术方案有益效果：控制器2控制压力限制器24对回水管12进行限压。

其中压力限制器的型号为德国菲码DBS，控制器型号为STM32，温度传感器的型号为PT100，压力传感器的型号为PT124G-111。

工作原理：通过注水管29向膨胀水箱8注水，启动控制器2，加热器9、高速循环泵16和增压水泵17开始工作，通过控制器2设置相关工作指令，膨胀水箱8中的水进入加热器9内进行加热，然后通过出水管11进入模具组件，经过模具组件后通过回水管12进入热交换器10进入热交换再次进入膨胀水箱8，安全阀15安装在出水管 11上，作为水温保护开关，增压水泵17是加装在出水管11上，保证供应10-18台注塑模具的用水。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。