1.一种复合片材制造装置，其特征在于：它包括：
第一辊，其具有第一外周面，并在所述第一外周面上设有多个凹部；
第二辊，其设置为与所述第一辊相邻，且其与所述第一辊同步旋转；并且其具有与所述第一辊的第一外周面相对的第二外周面，并在所述第二外周面上设有凸出的多个第一凸起，以在其每个第一凸起和第一辊的每个凹部之间设置有间隙的状态下，所述第一凸起进入第一辊的凹部并可从第一辊的凹部中退出；以及
第三辊，其设置为与所述第一辊相邻，且其与所述第一辊同步旋转；并且其具有与所述第一辊的第一外周面相对的第三外周面，其中，
将第一片材送入所述第一辊和所述第二辊之间，在被所述第一辊的第一外周面支撑的同时传送，并穿过所述第一辊和所述第二辊之间的空间；
当所述第一片材穿过所述第一辊和所述第二辊之间的空间时，所述第二辊的第一凸起使所述第一片材进入所述第一辊的凹部，从而使第一片材成形；将第二片材叠置在成形的所述第一片材上，并与所述第一片材一起传送，并穿过所述第一辊和所述第三辊之间的空间；
当所述第一片材和所述第二片材穿过所述第一辊和所述第三辊之间的空间时，所述第一辊和所述第三辊将所述第一片材和所述第二片材夹持在其间，从而使第一片材和第二片材彼此粘合；
所述第一辊的外径与所述第三辊的外径相同；并且，所述第三辊通过第一齿轮对联接至所述第一辊，从而以与所述第一辊相同的旋转速度旋转。
2.根据权利要求1所述的复合片材制造装置，其特征在于：
所述第二辊的外径与所述第一辊和所述第三辊的外径相同；并且，所述第二辊通过第二齿轮对联接至所述第一辊，从而以与第一辊相同的旋转速度旋转。
3.根据权利要求1或2所述的复合片材制造装置，其特征在于：它还包括：
第四辊，其设置为与所述第一辊相邻，且其与所述第一辊同步旋转；并且其具有与所述第一辊的第一外周面相对的第四外周面，并在所述第四外周面上设有凸出的多个第二凸起，以在每个第二凸起和第一辊的每个凹部之间设置有间隙的状态下，所述第二凸起进入第一辊的凹部并从第一辊的凹部中抽出；以及
第五辊，其设置为与所述第一辊相邻，且其与所述第一辊同步旋转；并且其具有与所述第一辊的第一外周面相对的第五外周面；其中，
从所述第一辊和所述第三辊之间的空间穿过并且彼此接合的所述第一片材和所述第二片材，在被所述第一辊的第一外周面支撑的同时传送；并且其穿过所述第一辊和所述第四辊之间的空间；然后，其再穿过所述第一辊和所述第五辊之间的空间；当所述第一片材和所述第二片材穿过所述第一辊和所述第四辊之间的空间时，所述第四辊的第二凸起使所述第二片材进入第一辊的凹部，从而使第二片材成形；
当所述第一片材和所述第二片材穿过所述第一辊和所述第五辊之间的空间时，所述第一辊和所述第五辊将所述第一片材和所述第二片材夹持在其间，从而加强所述第一片材和所述第二片材的相互粘合；
所述第五辊的外径与所述第一辊和所述第三辊的外径相同；并且，所述第五辊通过第三齿轮对联接至所述第一辊，从而以与所述第一辊相同的旋转速度旋转。
4.根据权利要求3所述的复合片材制造装置，其特征在于：
所述第四辊的外径与所述第一辊和所述第三辊的外径相同；并且，所述第四辊通过第四齿轮对联接至所述第一辊，从而以与所述第一辊相同的旋转速度旋转。
5.一种复合片材制造方法，其特征在于：该方法步骤包括：
第一步骤，将具有第一凸起的第二辊和第三辊设置为与在外周面具有多个凹部的第一辊相邻，并使第一辊、第二辊和第三辊彼此同步旋转；在第二辊的每个第一凸起和第一辊的每个凹部之间设有间隙的状态下，使第二辊的第一凸起进入第一辊的凹部并从第一辊的凹部中退出；
第二步骤，在旋转的所述第一辊和所述第二辊之间送入第一片材，在所述第一辊的外周面上支撑所述第一片材的同时传送所述第一片材，使所述第一片材穿过所述第一辊和所述第二辊之间的空间；并且
当所述第一片材通过所述第一辊和所述第二辊之间的空间时，使所述第一片材被所述第二辊的第一凸起进入所述第一辊的凹部，从而使所述第一片材成形；
第三步骤，将第二片材叠置到成形的所述第一片材上；将所述第二片材与所述第一片材一起传送，并使第一片材和第二片材穿过第一辊和第三辊之间的空间；并且
当所述第一片材和所述第二片材穿过所述第一辊和所述第三辊之间的空间时，将所述第一片材和所述第二片材夹持在所述第一辊和所述第三辊之间，从而将所述第一片材和所述第二片材彼此粘合；其中
在第一步骤中，所述第一辊和所述第三辊的外径相同；并且所述第三辊通过所述第一齿轮联接至所述第一辊，并且使所述第三辊以与所述第一辊相同的旋转速度旋转。
6.根据权利要求5所述的复合片材制造方法，其特征在于：在第一步骤中，使所述第二辊的外径与所述第一辊和所述第三辊的外径相同；所述第二辊通过第二齿轮联接至所述第一辊，并且使所述第二辊以与所述第一辊相同的旋转速度旋转。
7.根据权利要求5或6所述的复合片材制造方法，其特征在于：该方法步骤还包括：
第四步骤，将具有第二凸起的第四辊及第五辊设置为与所述第一辊相邻，且第四辊和第五辊与所述第一辊同步地旋转；并且在所述第四辊的每个第二凸起和所述第一辊的每个凹部之间设置有间隙的状态下，使所述第四辊的第二凸起进入所述第一辊的凹部并从所述第一辊的凹部中退出；
第五步骤，传送所述第一片材和所述第二片材；所述第一片材和所述第二片材穿过所述第一辊和所述第三辊之间的空间，并被支撑在所述第一辊的外周面上同时对所述第一片材和所述第二片材彼此粘合，使所述第一片材和所述第二片材穿过所述第一辊和所述第四辊之间的空间，然后使所述第一片材和所述第二片材穿过所述第一辊和所述第五辊之间的空间；
第六步骤，当所述第一片材和所述第二片材穿过所述第一辊和所述第四辊之间的空间时，通过所述第四辊的第二凸起使所述第二片材进入所述第一辊的凹部，从而使所述第二片材成形；以及
第七步骤，当所述第一片材和所述第二片材穿过所述第一辊和所述第五辊之间的空间时，将所述第一片材和所述第二片材夹持在所述第一辊和所述第五辊之间，从而加强所述第一片材和所述第二片材的相互粘合；其中，
在第四步骤中，使所述第五辊的外径与所述第一辊和所述第三辊的外径相同；所述第五辊通过第三齿轮对联接至所述第一辊，并且使所述第五辊以与所述第一辊相同的旋转速度旋转。
8.根据权利要求7所述的复合片材制造方法，其特征在于：
在第四步骤中，使所述第四辊的外径与所述第一辊和所述第三辊的外径相同；所述第四辊通过第四齿轮对联接至所述第一辊，并且使所述第四辊以与所述第一辊相同的旋转速度旋转。