一种侧键注塑装置及方法与流程

本发明涉及了注塑技术领域，特别是涉及了一种侧键注塑装置及方法。

背景技术：

侧键是常用于各种电子装置中的一种按键，如应用于手机中的音量键、电源键等等。侧键一般是通过注塑成型进行生产，注塑成型是指将热塑性塑料或热固性塑料注入注塑模具中制成各种形状的塑料制品。在侧键的生产过程中，通常都是通过在侧键注塑装置中一次注塑成型多个侧键，从而可以提高生产效率，但是由于侧键具有厚度大、形状不规则等特征，现有的侧键的注塑成型过程中，通常是为每一个侧键的成型区配置单独的浇口和流道，这样往往导致了大量废料的产生，生产成本大，若是共用浇口，远离浇口位置成型的侧键又常常出现各种生产缺陷，质量不稳定。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是能够提供一种侧键注塑装置及方法，能够有效降低生产成本，保证产品质量。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种侧键注塑装置，包括公模架、设于所述公模架内的公模芯、与所述公模架对应的母模架、设于所述母模架内的母模芯；所述母模架内设有热流道板和多个浇口；所述公模芯与所述母模芯配合形成成型腔，所述成型腔包括多组产品腔和多个与所述产品腔一一对应连接的流道腔，所述产品腔包括多个用于成型侧键的产品成型区，所述流道腔与每个产品成型区的交接位置处均设有限流口。

作为本发明的一种优选方案，所述浇口与所述产品腔一一对应设置且设于产品腔的中心。

作为本发明的一种优选方案，所述流道腔包括与所述浇口连接的主流道和由所述主流道延伸至所述产品成型区的分流道，所述限流口设于所述分流道上。

作为本发明的一种优选方案，所述主流道围绕每一个产品成型区设置。

作为本发明的一种优选方案，每个产品成型区均对应有多个设于两侧的分流道。

作为本发明的一种优选方案，所述产品腔包括八个产品成型区且成两行四列布置。

作为本发明的一种优选方案，所述主流道成双u形布置从所述浇口延伸至围绕每一个产品成型区设置。

作为本发明的一种优选方案，所述产品腔的数量为四个。

作为本发明的一种优选方案，还包括第二母模架、设于所述第二母模架内的第二母模芯；所述第二母模架内设有第二热流道板和多个第二浇口；所述公模芯与所述第二母模芯配合形成第二成型腔。

进一步地，提供一种侧键注塑方法，包括以下步骤：

提供注塑机与如以上任一项所述的侧键注塑装置；

通过注塑机提供熔融注塑原料，通过热流道板保持熔融注塑原料的熔融状态；

待熔融注塑原料在侧键注塑装置的成型腔的产品成型区内固化形成侧键产品后开模

本发明具有如下技术效果：本发明提供的侧键注塑装置通过设置热流道板，热流道板能够保证熔融注塑原料的熔融状态，有效降低了废料的产生，降低了生产成本；且设置具有多个产品成型区的产品腔，可以同时注塑成型多个侧键，有效保证生产效率；而且通过设置多个与所述产品腔一一对应连接的流道腔且让所述流道腔与每个产品成型区的交接位置处均设有限流口，从而有效保证了注塑成型时熔融注塑原料能够均匀有效地分别注入每个产品成型区，保证了熔融注塑原料能够快速流向浇口远端，避免远离浇口的产品成型区出现生产缺陷，有效保证了产品质量。

附图说明

图1为本发明提供的一种侧键注塑装置的结构示意图；

图2为本发明提供的一种母模芯的布置示意图；

图3为本发明提供的一种侧键注塑装置注塑成型后的成型腔示意图；

图4为本发明提供的一种产品成型区的布置示意图；

图5为本发明提供的一种第二母模芯的布置示意图；

图6为本发明提供的一种侧键注塑装置注塑成型后第二成型腔示意图；

图7为本发明提供的一种侧键注塑方法的流程框图。

具体实施方式

为使本发明的目的，技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明实施方式作进一步详细说明。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例一

如图1-2所示，其表示了本发明提供的一种侧键注塑装置。该侧键注塑装置包括公模架、1设于所述公模架1内的公模芯2、与所述公模架1对应的母模架3、设于所述母模架3内的母模芯4；所述母模架3内设有热流道板5和多个浇口6。具体地，在本实施例中，母模架3可以与注塑机配合，通过注塑机提供熔融注塑原料并经热流道板5保持为熔融状态通过多个浇口实现注塑原料的注入，所述公模架1内可以设有顶出机构并与外设机台的顶棍配合实现侧键产品的顶出。如图3所示，所述公模芯2与所述母模芯4配合形成成型腔100，所述成型腔100包括多组产品腔10和多个与所述产品腔10一一对应连接的流道腔20，所述产品腔10包括多个用于成型侧键的产品成型区101，所述流道腔20与每个产品成型区101的交接位置处均设有限流口201。

这样，本发明提供的侧键注塑装置通过设置热流道板5，热流道板5能够保证熔融注塑原料的熔融状态，有效降低了废料的产生，降低了生产成本；且设置具有多个产品成型区101的产品腔10，可以同时注塑成型多个侧键，有效保证生产效率；而且通过设置多个与所述产品腔10一一对应连接的流道腔20且让所述流道腔20与每个产品成型区101的交接位置处均设有限流口201，从而有效保证了注塑成型时熔融注塑原料能够均匀有效地分别注入每个产品成型区101，保证了熔融注塑原料能够快速流向浇口远端，避免远离浇口的产品成型区101注塑成型侧键产品时出现生产缺陷，有效保证了产品质量。

具体地，在本实施例中，所述浇口6与所述产品腔10一一对应设置且设于产品腔10的中心。这样能够有效保证熔融注塑原料从浇口6注入产品腔10能够均匀有效快速流入产品腔10中的各个产品成型区101，有效保证了每个产品注塑区成型的侧键的质量一致，均匀。

具体地，在本实施例中，如图4所示，所述流道腔20包括与所述浇口6连接的主流道21和由所述主流道21延伸至所述产品成型区101的分流道22，所述限流口201设于所述分流道22上。优选地，所述主流道21围绕每一个产品成型区101设置；这样有效保证了熔融注塑原料流入产品成型区101的流道畅通且均匀，能够从多面注入产品成型区101，保证侧键产品的快速成型，保证了侧键产品质量。优选地，每个产品成型区101均对应有多个设于两侧的分流道22，从而保证侧键产品的快速成型和质量，优选地，可以设置五个分流道22，其中一侧设置两个分流道22，一侧设置三个分流道22。

具体地，在本实施例中，所述产品腔10包括八个产品成型区101且成两行四列布置。这样，能够有效方便流道腔20的布置，从而保证注塑成型的侧键产品质量。具体地，所述主流道21成双u形布置从所述浇口6延伸至围绕每一个产品成型区101设置，更具体地，所述主流道21从所述浇口6处延伸至每两列产品成型区101之间，更具体地，所述主流道21包括双u形部分和外环部，其中，双u形部分布置于每两列产品成型区101之间，而外环部则环绕整个产品腔10设置，更具体地，相邻的产品腔10还可以共用流道腔20的主流道21的外环部，从而有效节省流道腔20的布置空间。这样有效保证了整个流道腔20均匀的布置于八个产品成型区101之间，有效保证多个侧键产品的成型质量和一致性。具体地，在本实施例中，所述产品腔10的数量为四个。

进一步地，在本实施例中，如图5-6所示，还包括第二母模架7、设于所述第二母模架7内的第二母模芯8；所述第二母模架7内设有第二热流道板9和多个第二浇口；所述公模芯2与所述第二母模芯8配合形成第二成型腔200。这样，可以实现双色侧键产品的成型，具体地，可以通过公模芯2与母模芯4配合形成的成型腔100成型侧键产品的一种颜色部分，继而通过公模芯2与第二母模芯4配合的公模芯2配合形成的第二成型腔200成型侧键产品的另一种颜色部分，有效拓宽了应用范围。

实施例二

如图7所示，其表示了本发明提供的一种侧键注塑方法，包括以下步骤：

提供注塑机与如以上实施例提供的侧键注塑装置；

通过注塑机提供熔融注塑原料，通过热流道板保持熔融注塑原料的熔融状态；

待熔融注塑原料在侧键注塑装置的成型腔的产品成型区内固化形成侧键产品后开模。

当然，具体地，在本实施例中，当需要实现啊双色侧键产品时，具体地，在形成侧键产品的一种颜色部分开模后，还包括将公模架旋转或移动至与第二母模架配合，并通过另一注塑机实现第二种颜色的熔融注塑原料的提供，从而实现注塑成型双色侧键产品的第二种颜色部分，实现双色侧键产品的注塑成型。

这样，本发明提供的侧键注塑方法通过设置热流道板，热流道板能够保证熔融注塑原料的熔融状态，有效降低了废料的产生，降低了生产成本；且设置具有多个产品成型区的产品腔，可以同时注塑成型多个侧键，有效保证生产效率；而且通过设置多个与所述产品腔一一对应连接的流道腔且让所述流道腔与每个产品成型区的交接位置处均设有限流口，从而有效保证了注塑成型时熔融注塑原料能够均匀有效地分别注入每个产品成型，保证了熔融注塑原料能够快速流向浇口远端，避免远离浇口的产品成型区101注塑成型侧键产品时出现生产缺陷，有效保证了产品质量。

以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本发明的保护范围之内。