一种注塑喷嘴及热流道系统的制作方法

本发明涉及注塑机配件技术领域，尤其涉及一种注塑喷嘴及热流道系统。

背景技术：

注塑成型是指在一定温度下，通过将完全熔融的塑料材料用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。

注塑喷嘴是安装在注塑机上，通过将原有的颗粒状塑料原料经熔融机熔融后，通过注塑喷嘴的流道进入嘴头，然后注入到模腔，进行定型冷却后，得到成型品。在熔融状态的塑料材料进入注塑喷嘴的流道的过程中，对温度具有严格的要求，需要保证塑料材料在注塑喷嘴的流道中不凝固。现有的注塑喷嘴一般不具有加热功能，熔融状态的塑料材料在流经流道的过程中热量一直散失，所以产品成型后易产生冷料痕等缺陷。少数设置有加热机构的注塑喷嘴大多是在注塑喷嘴的底部设置一圈加热圈，注塑喷嘴的流道中温度分布不均匀，若温度过低，容易造成熔融状态的塑料材料在流道中凝固；若温度过高，则容易使熔融状态的塑料材料回流，粘到注塑喷嘴的外部，影响注塑喷嘴的使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种注塑喷嘴及热流道系统，能够保证注塑喷嘴的流道内温度分布均匀，提高产品质量，延长注塑喷嘴的使用寿命。

如上构思，本发明所采用的技术方案是：

一种注塑喷嘴，包括喷嘴本体和法兰，在所述喷嘴本体内部设置有用于熔融塑胶流通的流道，所述喷嘴本体固定设置在所述法兰上，还包括加热丝；所述喷嘴本体的外表面上设置有螺旋槽，所述加热丝呈螺旋形设置在所述螺旋槽内。

作为一种注塑喷嘴的优选方案，所述螺旋槽的开口处设置有封堵部，所述封堵部用于将所述加热丝埋入所述喷嘴本体内。

作为一种注塑喷嘴的优选方案，所述封堵部为使用金属粉末熔融冷却后形成的螺旋形结构。

作为一种注塑喷嘴的优选方案，所述加热丝靠近所述法兰的一端连接有电源线，所述电源线穿过所述法兰与外部电源连通。

作为一种注塑喷嘴的优选方案，所述电源线露出所述法兰的部分设置有保护套。

作为一种注塑喷嘴的优选方案，所述法兰上还设置有焊接扣，所述焊接扣焊接于所述法兰上，所述保护套设置在所述焊接扣上，所述电源线依次穿过所述法兰、所述焊接扣和所述保护套，并连接外部电源。

作为一种注塑喷嘴的优选方案，所述喷嘴本体远离所述法兰的一端连接有感温线，所述感温线的另一端与温控器相连，所述温控器与所述电源线电连接。

作为一种注塑喷嘴的优选方案，所述喷嘴本体焊接于所述法兰上。

作为一种注塑喷嘴的优选方案，所述法兰上设置有防转销。

一种热流道系统，包括主流道和上述的注塑喷嘴，所述注塑喷嘴内部的流道与所述主流道相连通。

本发明的有益效果：

本发明提供一种注塑喷嘴，该注塑喷嘴的外表面上设置有螺旋槽，在螺旋槽内设置有加热丝。将加热丝呈螺旋形设置在注塑喷嘴的外表面上，可以使注塑喷嘴的流道内温度分布更均匀，产品成型后不容易产生冷料痕等注塑缺陷，提高注塑产品的质量。除此之外，温度分布更加均匀也可以防止熔融状态的塑料材料回流从而粘到注塑喷嘴的外部，能够延长注塑喷嘴的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。

图1是本发明提供的注塑喷嘴的结构示意图；

图2是本发明提供的注塑喷嘴的爆炸图；

图3是本发明提供的喷嘴本体的纵向截面图；

图4是本发明提供的热流道系统的轴测图；

图5是本发明提供的热流道系统的纵向截面图。

图中：

1、喷嘴本体；11、流道；12、嘴头；

2、加热丝；3、法兰；

4、电源线；41、保护套；42、焊接扣；

5、主灌嘴；51、主流道；52、分流道。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。

如图1-图3所示，本实施例提供一种注塑喷嘴，该注塑喷嘴包括喷嘴本体1和法兰3，在喷嘴本体1内部设置有用于熔融塑胶流通的流道11，喷嘴本体1固定设置在法兰3上。该注塑喷嘴还包括加热丝2，喷嘴本体1的外表面上设置有螺旋槽，加热丝2呈螺旋形设置在螺旋槽内。将加热丝2呈螺旋形设置在注塑喷嘴的外表面上，可以使注塑喷嘴的流道11内的温度分布更均匀，产品成型后不容易产生冷料痕等注塑缺陷，提高注塑产品的质量。

具体地，在喷嘴本体1表面设置的螺旋形的加热丝2的螺距可以是相等的，也可以根据实际需要不等间距设置。在本实施例中，喷嘴本体1上靠近注塑模腔的位置上，螺旋形的加热丝2的螺距较小，这样可以保证流入注塑模腔内部的熔融塑胶的温度；在喷嘴本体1与法兰3的连接处，螺旋形的加热丝2的螺距也比较小，可以提高法兰3处的温度；此外，加热丝2在喷嘴本体1的中间部位的螺距较大。通过设置合理的加热丝2的排布方式，不仅可以达到对流道11进行有效地加热，使整个注塑喷嘴的温度变化率小于15％，还可以节省加热丝2，节约资源。

进一步地，螺旋槽的开口处设置有封堵部，用于将加热丝2埋入喷嘴本体1内。具体地，该封堵部为使用金属粉末熔融冷却后形成的螺旋形结构。加热丝2的具体设置方式为：先将加热丝2设置在喷嘴本体1上的螺旋槽内，接着在螺旋槽的开口处设置金属粉末，然后加热金属粉末使其熔融冷却后即形成封堵部，从而将加热丝2埋入喷嘴本体1内部。利用金属粉末焊接将加热丝2埋入喷嘴本体1内部设置，能够保证加热丝2的寿命与安全，降低热量的损失，提高热传导的效率。采用金属粉末焊接是一种能够提高生产率又不使焊接接头性能变差的有效方式，还可以降低焊剂消耗。当然，在其他实施例中，也可以在喷嘴本体1的表面套设一层隔热性能较好的保护罩，也可以降低热量的损失，保证加热丝2的寿命与安全。且其他将螺旋形的加热丝2埋入喷嘴本体1内的设置方式均可以被采用。在本实施例中，金属粉末为镍粉。

进一步地，加热丝2靠近法兰3的一端连接有电源线4，电源线4穿过法兰3与外部电源连通，为加热丝2提供能量。在电源线4露出法兰3的部分设置有保护套41。在电源线4外部设置保护套41可以保护电源线4和加热丝2，隔离外部水汽、油污等，外部水汽、油污可能会对加热丝2和电源线4造成损伤。

进一步地，法兰3上还设置有焊接扣42，焊接扣42焊接于法兰3上，保护套41固定设置在焊接扣42上，电源线4依次穿过法兰3、焊接扣42和保护套41，并连接外部电源。在本实施例中，保护套41和焊接扣42螺纹连接，保护套41和焊接扣42中的一个设置有内螺纹，另一个设置有外螺纹，螺纹连接具有连接可靠、拆装方便的优点。当然，在其他实施例中，保护套41和焊接扣42还可以是卡接，且其他能够实现保护套41和焊接扣42固定连接的方式均可以被采用。具体地，焊接扣42是采用热的不良导体制成的，加热丝2包括在喷嘴本体1表面成螺旋形设置的第一加热丝和套设在焊接扣42内部的第二加热丝，在本实施例中，第二加热丝的电阻小于第一加热丝的电阻，因此，第二加热丝产生的热量较小，这样可以有效地避免热量聚集在加热丝2与电源线4的连接处，避免造成电源线4的损坏。为了实现漏电保护，在保护套41与电源线4之间还设置有漏电保护装置，当注塑喷嘴出现漏电现象时，漏电保护装置可以瞬间将电源切断，从而保证人身及设备的安全。

进一步地，喷嘴本体1焊接于法兰3上形成一个整体，法兰3内部设置有通孔并与流道11连通，方便熔融塑胶流入喷嘴本体1内，且在喷嘴本体1与法兰3的连接部位也设置有加热丝2，可以提升整个注塑喷嘴的热平衡性。将喷嘴本体1与法兰3焊接成一个整体，可以保证注塑喷嘴与注塑模具的装配精度和注塑喷嘴的相对位置，法兰3对于喷嘴本体1有密封的作用，保证高压的熔融塑胶不会由喷嘴本体1与法兰3的连接处外泄。在注塑机工作的过程中，若注塑喷嘴出现问题需要更换，则可以将有问题的注塑喷嘴取下，再将喷嘴本体1与法兰3焊接为一体的注塑喷嘴整体换上，整体更换注塑喷嘴可以节省喷嘴本体1与法兰3安装的时间，缩短注塑机停机时间，提高加工效率。

进一步地，法兰3上还设置有防转销，在注塑模具上设置有与防转销相适配的卡槽，防转销卡接在卡槽中，可以避免在实际注塑生产时由于内力导致的注塑喷嘴在注塑模具中发生转动，从而影响注塑产品的质量，同时还可以有效地防止注塑喷嘴在安装时安装方向的错误。

进一步地，喷嘴本体1远离法兰3的一端连接有感温线，感温线的另一端与温控器相连，且温控器能够控制电源线4的通断。在温控器上预先设置好加热丝2所能加热的温度的上限值和下限值，当感温线检测到的温度高于上限值时，电源线4断开，加热丝2停止加热；当感温线检测到的温度低于下限值时，电源线4连通，加热丝2重新恢复加热。如此循环，能够保证流道11内的温度在一个恒定的温度范围内，提高注塑产品的品质。感温线的具体设置方式为：在喷嘴本体1靠近注塑模腔的一端且垂直于流道11方向打孔，并插入感温线，在感温线外设置感温线固定环，使感温线的固定更加牢固，相对位置不会发生变化，检测温度更加精准。

进一步地，如图4-图5所示，注塑喷嘴靠近注塑模腔的一端还连接有嘴头12，进入流道11中的熔融的塑胶由嘴头12进入注塑模腔内。该注塑喷嘴能够与高度在0-20mm之间的嘴头12相适配，例如可以是2mm、5mm、8mm、10mm、12mm、15mm、18mm或者20mm。嘴头12上设置有外螺纹，注塑喷嘴上设置有内螺纹，注塑喷嘴与嘴头12螺纹连接，方便更换使用。该注塑喷嘴的高度尺寸可以在68mm-308mm范围内进行调整，根据现有注塑模具的需求，将该注塑喷嘴的尺寸设置为80mm、100mm、120mm、140mm、160mm、180mm、200mm、220mm、240mm、260mm、280mm和300mm这12个不同的等级，可以适应当前各种注塑模具。

本实施例还提供一种热流道系统，该热流道系统包括主灌嘴5和多个上述的注塑喷嘴，主灌嘴5内部设置有主流道51，主灌嘴5与多个注塑喷嘴之间设置有分流道52，主流道51、分流道52和注塑喷嘴的流道11连通，熔融的塑胶从主流道51进入，在分流道52处进行分流后分别进入各个注塑喷嘴的流道11中。主流道51、分流道52和注塑喷嘴的流道11加工精度高、表面光滑，能够使熔融的塑胶流动顺畅均衡，在流动过程中，不会滞留在主流道51、分流道52和注塑喷嘴的流道11内部，方便清理，且能够延长该热流道系统的使用寿命。

以上实施方式只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施方式限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。