一种高响应注塑机伺服泵缸注射系统的制作方法

本发明属于注塑成型技术领域，具体涉及一种高响应注塑机伺服泵驱动液压缸的系统。

背景技术：

目前，注塑机从动力系统划分可分为液压注塑机和全电动注塑机，而液压注塑机又以伺服泵技术应用最为广泛，其原理是伺服电机拖动油泵根据控制器的指令和负载情况输出压力油，而压力油再通过较长的液压管路直接输送到液压缸或控制元件再到液压缸来实现注塑机的各个动作，因其要经过较长的液压管路，会引起沿程压力损失以及附加的管路填充时间，液压注塑机的缺点是动作响应慢，无法胜任高速高响应的注塑成型工况，另一种全电动注塑机，其原理是伺服电机通过滚珠丝杠直接驱动注塑机的各个动作，由于是完全的机械连接，动作响应快，精度高，其缺点是使用寿命短、设备售价昂贵，是普通液压注塑机的3倍以上，而且对设备的使用要求和后期保养维护成本也非常高。

技术实现要素：

为解决现有液压注塑机注射系统在实际工业生产中，响应速度慢，管道长，存在沿程压力损失等问题。

为实现以上目的，本发明提出一种高响应注塑机伺服泵缸注射系统，包括油箱、电机油泵组件、控制阀板和注射油缸等。其中电机油泵组件由伺服电机、联轴器、伺服泵、过滤器和冷却器组成；控制阀板由两位四通电磁换向阀、三位四通电磁换向阀、单向阀、溢流阀、压力表、比例阀和双向定量伺服泵等组成。伺服电机通过联轴器与伺服泵连接，高压液压油通过过滤器从油箱进入伺服泵的进油口；伺服泵的出油口与控制阀板的p2口连接，控制阀板的t口经过冷却器与油箱连接，控制阀板的s口通过过滤器与油箱连接；控制阀板的p1口安装压力表；控制阀板的b2口与注射油缸的左腔连接，控制阀板的a1口与注射油缸的右腔连接；油马达的进出油口分别于控制阀板的b1和t1口连接。

如上所述的一种高响应注塑机伺服泵缸注射系统，其特征在于所述的进油口设有过滤器；

如上所述的一种高响应注塑机伺服泵缸注射系统，其特征在于所述的过滤器可以自封式磁性吸油过滤器或普通的吸油过滤器；

如上所述的一种高响应注塑机伺服泵缸注射系统，其特征在于所述的回油路与油箱之间设置冷却器；

如上所述的一种高响应注塑机伺服泵缸注射系统，其特征在于所述的冷却器冷却方式可以为风冷、水冷或适合本系统的任何冷却方式；

如上所述的一种高响应注塑机伺服泵缸注射系统，其特征在于所述的伺服油泵组件通过控制阀板安装在液压缸上；

如上所述的一种高响应注塑机伺服泵缸注射系统，其特征在于所述的油箱内部可以设置增压系统，防止倒吸现象的发生。

本发明的有益效果是，装置结构简单，操作方便，将双向定量伺服泵通过一块控制阀板直接安装在注射油缸上，避免了原液压注塑机冗长的液压管路所带来的压力损失和响应的滞后，创造性的解决了注塑机响应速度慢的缺点，提高了注塑系统的响应速度，降低了沿程压力损失。

附图说明

图1为本发明一种高响应注塑机伺服泵缸注射系统示意图。

图中：1.注射油缸2.油马达3.单向阀4.三位四通电磁换向阀5.两位四通电磁换向阀6.比例阀7.压力表8.控制阀板9.溢流阀10.压力传感器11.伺服电机12.联轴器13.双向定量伺服泵14.伺服泵15.冷却器16.过滤器17.油箱。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明提供的一种高响应注塑机伺服泵缸注射系统的实施方式做进一步的阐述，主要由油箱17、电机油泵组件、控制阀板8和油缸1等组成。其中电机油泵组件由伺服电机11、联轴器12、伺服泵14和过滤器16组成；控制阀板8由单向阀3、三位四通电磁换向阀4、两位四通电磁换向阀5、比例阀6、压力表7、溢流阀9、双向定量伺服泵13等组成。伺服电机11通过联轴器12与伺服泵14连接，高压液压油通过过滤器16从油箱17进入伺服泵14的进油口；伺服泵14的出油口与控制阀板8的p2口连接，控制阀板8的t口通过冷却器15与油箱17连接，控制阀板8的s口通过过滤器16与油箱17连接；控制阀板8的p1口安装压力表7；控制阀板8的b2口与注射油缸1的左腔连接，控制阀板8的a1口与注射油缸1的右腔连接；油马达2的进出油口分别与控制阀板8的b1和t1口连接。

两位四通电磁换向阀v1的p口与两位四通电磁换向阀v2的p口连接；两位四通电磁换向阀v1的t口与控制阀板8的t口连接；两位四通电磁换向阀v1的b口与控制阀板8的b2口连接；两位四通电磁换向阀v2的a口通过单向阀v3与三位四通电磁换向阀v4的p口连接，双向定量伺服泵13的进油口通过过滤器16与油箱17连接；双向定量伺服泵13的出油口与三位四通电磁换向阀v4的p口连接，同时双向定量伺服泵13的出油口通过溢流阀v7与单向阀v8连接，经过控制阀板8的t口回到油箱17；三位四通电磁换向阀v4的a口通过控制阀板7的a1口与注射液压缸1的右腔连接；三位四通电磁换向阀v4的b口通过单向阀v5与油马达2的进油口连接；三位四通电磁换向阀v4的t口分别与两位四通电磁换向阀v6和比例阀6连接，并于油马达2的出油口连接通过单向阀v8经过控制阀板5的t口及冷却器15回到油箱17。

本发明的工作原理为：当三位四通电磁换向阀v4处于中位、电磁铁ya1、ya2不得电时，分别对伺服泵1４和双向定量伺服泵13进行泄压，高压油经过溢流阀v7、单向阀v8、冷却器15回到油箱17。

慢速注射：当电磁铁ya1不得电，ya2、ya4得电时，伺服泵13输出的高压油经过三位四通电磁换向阀v4进入注射油缸右腔，左腔油液经过两位四通电磁换向阀v1的右位、冷却器15回油箱17，注射油缸活塞带动螺杆实现慢速注射。

快速注射：注射油缸触及慢速结束行程开关时，ya1、ya2不得电，ya4得电，伺服泵13输出的高压油经过两位四通电磁换向阀v2、单向阀v3与双向定量伺服泵12输出的高压油合并，经三位四通电磁换向阀v4进入注射油缸右腔，左腔油液经过两位四通电磁换向阀v1的右位、冷却器15回油箱17，注射油缸活塞带动螺杆实现快速注射。

储料：当电磁铁ya1、ya2不得电时，ya3得电时，双向定量伺服泵13输出的高压油经过三位四通电磁换向阀v4、单向阀v5，进入油马达2。此时螺杆头部的熔料压力迫使注射油缸1后退，注射油缸1右腔的液压油经过三位四通阀v4、比例阀6、单向阀v8、冷却器15回油箱17。储料背压大小可由比例阀6进行调控。

松退：当注射油缸活塞退回触及行程开关时，电磁铁ya1、ya3、ya5得电，ya2不得电，伺服泵14输出的高压油经过两位四通电磁换向阀v1进入注射油缸1的左腔，注射油缸1右腔的液压油经过三位四通电磁换向阀v4、两位四通电磁阀v6、单向阀v8、冷却器15回油箱17。

以上所述为本发明的具体设备及工艺情况，配合各图予以说明。但是本发明并不局限于以上所述的具体设备及工艺过程，任何基于上述所说的对于相关设备修改或替换，任何基于上述所说的对于相关工艺的局部调整，只要在本发明的精神领域范围内，均属于本发明。

技术特征：

技术总结
本发明提出一种高响应注塑机伺服泵缸注射系统，包括油箱、电机油泵组件、控制阀板和注射油缸等。其中电机油泵组件由伺服电机、联轴器、伺服泵、过滤器和冷却器组成；控制阀板由两位四通电磁换向阀、三位四通电磁换向阀、单向阀、溢流阀、压力表、比例阀和双向定量伺服泵等组成。伺服电机通过联轴器与伺服泵连接，高压液压油通过过滤器从油箱进入伺服泵的进油口；伺服泵的出油口与控制阀板的P2口连接，控制阀板的T口经过冷却器与油箱连接，控制阀板的S口通过过滤器与油箱连接；控制阀板的P1口安装压力表；控制阀板的B2口与注射油缸的左腔连接，控制阀板的A1口与注射油缸的右腔连接；油马达的进出油口分别于控制阀板的B1和T1口连接。

技术研发人员：李斌斌;张涛涛;魏建鸿;张金荣;姚礼贤;陆晨风;周宏伟;孙君;饶忠;卢运洁
受保护的技术使用者：泰瑞机器股份有限公司
技术研发日：2019.01.10
技术公布日：2019.04.16