一种注塑车间监控排料系统的制作方法

本发明涉及注塑技术领域，具体为一种注塑车间监控排料系统。

背景技术：

注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业，注塑生产过程中需要使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅助及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高，注塑生产需要二十四小时连续运作，注塑车间的工作间的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同，要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，目前注塑行业计划、生产、合格率、入库完工数据信息传递不及时，不准确，很难第一时间掌握生产异常并跟进整改。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种注塑车间监控排料系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑车间监控排料系统，包括服务器、ac控制器、无线ap、电子看板与注塑车间，所述注塑车间内依次安装有车间看板电视、车间看板电脑、智能交互平板与终端采集设备。

优选地，将终端采集设备安装在注塑、冲压机旁，然后终端机自动根据开合模信号自动采集生产数据，同时终端机上面有输入键盘和显示屏幕，操作员可以在键盘上面操作换单、调机、首件、修机等不同设备状态。

优选地，系统拓展功能包括电子看板和即时短信，可自动在看板上面可以即时显示产品（工单）进度，人员生产进度情况、设备实时状态，并且可以根据客户的要求定制电子看板的内容，同时支持手机短信接口，将相关信息发送至手机。

优选地，通过数据终端机、可自动将注塑、五金机台的合模次数累计，并传送至系统、以达到快速、准时、省心省力的作用，为企业提供成型生产数据的原始基础数据采集，为防止后工序人为少报，误报提供重要的参考依据。

优选地，用户数据库数据运算，ac控制器分配ip给ap。

优选地，系统分别以设备、工单、人员作为基础，自动产生管理所需的报表（生产日报表、周报表、月报表、品质分析报表，机台稼动率，全局设备效率（oee）分析及各类综合分析报表）。

优选地，系统提供基础资料管理，提供如料号、部门、人员、客户、供应商、机台、模具等系统基础的维护与查询。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在注塑车间现场生产数据全天24小时的实时采集，实现计划自动排程，实现设备全局设备效率数据收集及数据分析，记录并保存生产过程中发生的所有机台操作及生产异常信息，以看板形式实时显示现场工作状态，并通过对所有采集数据进行分析，自动产生管理所需的生产日报表,周报表及月报表，品质分析报表，机台稼动率，全局设备效率（oee）分析及各类综合分析报表，揭示生产过程中的各种生产浪费及生产瓶颈，实现生产管理全过程拉动式管理流程，从人、机、料、法等生产要素着手，实现生产计划到成品出货的全过程的数据监控，自动生成各类管理分析报表，避免人工统计报表的不及时性和数据的不可靠性，彻底解决注注塑生产现场面临的管理不直观、不透明的难题，有效降低损耗、提高生产效率、保证订单交期、持续提升企业利润。

附图说明

图1为本发明的系统流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种注塑车间监控排料系统，包括服务器、ac控制器、无线ap、电子看板与注塑车间，注塑车间内依次安装有车间看板电视、车间看板电脑、智能交互平板与终端采集设备。

本发明通过在注塑车间安装车间看板电视、车间看板电脑、智能交互平板与终端采集设备，ac控制器分配ip给ap，配合局域网，实现注塑车间现场生产数据全天24小时的实时采集，实现计划自动排程，实现设备全局设备效率数据收集及数据分析，记录并保存生产过程中发生的所有机台操作及生产异常信息，以看板形式实时显示现场工作状态，并通过对所有采集数据进行分析，自动产生管理所需的报表。

请参阅图1，将终端采集设备安装在注塑、冲压机旁，然后终端机自动根据开合模信号自动采集生产数据，同时终端机上面有输入键盘和显示屏幕，操作员可以在键盘上面操作换单、调机、首件、修机等不同设备状态，本发明通过终端机自动根据开合模信号自动采集生产数据，达到快速、准时、省心省力的作用，实现开合模自动监测，操作人员可通过键盘操作不同放入设备状态，方便快捷。

请参阅图1，系统拓展功能包括电子看板和即时短信，可自动在看板上面可以即时显示产品（工单）进度，人员生产进度情况、设备实时状态，并且可以根据客户的要求定制电子看板的内容，同时支持手机短信接口，将相关信息发送至手机，本发明通过将工单进度，人员生产进度情况、设备实时状态即使显示在电子看板上，可及时发现人员生产和设备运行中的缺陷，及时作出调整。

请参阅图1，通过数据终端机、可自动将注塑、五金机台的合模次数累计，并传送至系统、以达到快速、准时、省心省力的作用，为企业提供成型生产数据的原始基础数据采集，为防止后工序人为少报，误报提供重要的参考依据，本发明以设备作为基础，分析统计设备的相关数据，如：设备实施转态、生产汇总、生产履历、生产进度，模具生产履历、工时分析等。

请参阅图1，用户数据库数据运算，ac控制器分配ip给ap，本发明中ac控制器分配ip给ap，为系统提供网络支持，用户数据库对采集到的数据进行分析，自动产生管理所需的报表。

请参阅图1，系统分别以设备、工单、人员作为基础，自动产生管理所需的报表（生产日报表、周报表、月报表、品质分析报表，机台稼动率，全局设备效率（oee）分析及各类综合分析报表），本发明通过自动产生管理所需的报表，实现生产计划到成品出货的全过程的数据监控，自动生成各类管理分析报表，避免人工统计报表的不及时性和数据的不可靠性。

请参阅图1，系统提供基础资料管理，提供如料号、部门、人员、客户、供应商、机台、模具等系统基础的维护与查询，本发明提供基础的维护与查询，实现基础信息的公开化。

工作原理：系统提供系统基础的维护与查询，提供生产工单的管理，并对生产工单进行排产，计划自动排程，并将排程信息显示在车间电视看板，员工通过刷卡等不同方式上报生产信息，终端采集设备安装在注塑机旁，终端机自动根据开合模信号自动采集生产数据，同时终端机上面有输入键盘和显示屏幕，操作员可以在键盘上面操作换单、调机、首件、修机等不同设备状态，通过数据终端机，自动将注塑、五金机台的合模次数累计，并传送至系统，以达到快速、准时、省心省力的作用，为企业提供成型生产数据的原始基础数据采集，为防止后工序人为少报，误报提供重要的参考依据，以工单为基础，分析统计工单进度、已生产数量、不良数据、不良率以及工单的生产履历等，以设备作为基础，分析统计设备的相关数据，如：设备实施转态、生产汇总、生产履历、生产进度，模具生产履历、工时分析等，以人员为基础，分析统计人员的生产数量、生产履历、稼动率，同时统计人工工资等，自动产生管理所需的生产日报表,周报表及月报表，品质分析报表，机台稼动率，全局设备效率（oee）分析及各类综合分析报表，自动在电子看板上显示产品进度、人员生产进度情况、设备实时状态。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。