一种防尘网模具结构的制作方法

本发明涉及一种模具，特别涉及一种防尘网模具结构。

背景技术：

模具产品在注塑成型过程是需要保持在高温高压的状态，若产品体积太小、胶位太薄时就很容易出现塑胶还没有走满模腔的情况下已经开始冷却、凝固的现象，而且常规模具是没有主动加热的装置，当模腔流动中的塑胶热量不够，会导致塑胶流动性不足，走不满模腔，导致生产出来的产品缺胶。另一方面，产品体积越小，胶位越薄，对于模具的加工难度越大，加工精度要求越高，常规的加工工艺很难达到高精度模具结构的要求。

一般的模具只有冷却系统，而是没有保温加热装置。因为产品在注塑过程中是通过注塑机来加热塑胶原料和催化剂，使他们发生化学反应，形成液态的塑胶，再进行压缩形成高温、高压的液态塑胶，再注射到模具的浇注系统上，塑胶通过模仁内的流道流进模腔里面，但是绝大部分能量会在塑胶流动过程中会散失掉，模腔内温度很难保证在正常的工作温度。而产品本身的特殊结构，其体积小、胶位薄，会导致模腔压力不足、难走胶。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种防尘网模具结构，分别在前模仁和后模仁背面上各加了一套保温加热装置，这两套保温加热装置是为了后期模具生产中可以灵活调节模腔内的温度，降低注塑机的调机难度，能量消耗低，节约能源，节省生产成本。

本发明是通过以下技术方案来实现的：一种防尘网模具结构，包括面板、a板、b板、方铁、顶针组件以及一底板，所述面板安装在a板上，所述a板的另一侧安装一前模仁；

所述方铁安装于b板与顶针组件之间，所述底板安装于顶针组件的底部，所述b板相对a板的一侧安装一后模仁，所述前模仁以及后模仁上均安装有一组加热模组。

作为优选的技术方案，所述加热模组包括第一加热模组以及第二加热模组，所述第一加热模组安装于前模仁与a板之间，所述第二加热模组安装于后模仁与b板之间。

作为优选的技术方案，所述顶针组件包括顶针面板以及顶针底板，顶针面板安装在顶针底板上。

作为优选的技术方案，所述第一加热模组以及第二加热模组均采用一加热板，两套加热模组通过单独的控制器独立控制。

作为优选的技术方案，所述面板的外侧端安装以及底板的外侧端均安装一保温模组，所述保温模组均采用隔热板。

作为优选的技术方案，所述隔热板包括上隔热板以及下隔热板，上隔热板安装于面板的外侧端，下隔热板安装于底板的外侧端。

本发明的有益效果是：本发明的防尘网模具结构可以的满足小体积、胶位薄的产品生产的客观条件。其前后模仁背面的保温加热装置就是用来保持塑胶在填充过程中具有足够的流动性，可以保证塑胶走满模腔，产品顺利成型，产品拥有更好的光泽度，产品品质更高；而且其模具结构精密，结构稳定，前期模具开发过程中，模具零件加工要求严谨，后期的模具发生故障的概率小，减少维修成本，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的整体结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1所示，包括面板2、a板3、b板4、方铁5、顶针组件以及一底板8，面板2安装在a板3上，a板3的另一侧安装一前模仁12；

方铁5安装于b板4与顶针组件之间，底板8安装于顶针组件的底部，b板4相对a板3的一侧安装一后模仁13，前模仁12以及后模仁13上均安装有一组加热模组。

其中，加热模组包括第一加热模组10以及第二加热模组11，第一加热模组10安装于前模仁12与a板3之间，第二加热模组11安装于后模仁13与b板4之间，第一加热模组10以及第二加热模组11均采用一加热板，两套加热模组通过单独的控制器独立控制。

顶针组件包括顶针面板6以及顶针底板7，顶针面板6安装在顶针底板7上，面板的外侧端安装以及底板的外侧端均安装一保温模组，保温模组均采用隔热板，其包括上隔热板1以及下隔热板9，上隔热板安装于面板的外侧端，下隔热板安装于底板的外侧端。

本发明的有益效果是：产品体积小、胶位薄，塑胶流动过程中热量散失快，造成塑胶流动性不足；胶位薄，体积小，产品容易变形，防尘网模具结构就是为了生产这种难走胶、易变形的产品而研发设计的，其模具本身具有保温加热的模具结构特性，可以保证塑胶在流动的过程中不会因为损失过多热量而减弱它的流动性，让塑胶保持足够的流动性，顺利走胶，填满模腔，而且其特殊的进胶方式可以减少产品的变形，而且生产出来的产品光泽度更好，产品品质更高。因为该模具是采用侧浇口拉住产品，同时，采用超声波原理冲切水口，这样就可以防止产品脱模和水口冲切过程中发生变形。而且该模具加工精密，结构稳定，模具加工要求严谨，后期的模具发生故障的概率小，降低模具维修成本，提高生产效率。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种防尘网模具结构，包括面板、A板、B板、方铁、顶针组件以及一底板，所述面板安装在A板上，所述A板的另一侧安装一前模仁；所述方铁安装于B板与顶针组件之间，所述底板安装于顶针组件的底部，所述B板相对A板的一侧安装一后模仁，所述前模仁以及后模仁上均安装有一组加热模组。本发明分别在前模仁和后模仁背面上增加了两套保温加热装置。增加这两套保温加热装置是为了后期模具生产中可以灵活调节模腔内的温度，可以降低注塑机的调机难度，并且这两套加热装置是可以单独控制的，其模腔温度调整会更灵活，能量消耗低，节约能源，节省生产成本。

技术研发人员：陈开念;叶志林
受保护的技术使用者：深圳市东方亮彩精密技术有限公司
技术研发日：2018.12.29
技术公布日：2019.04.16