一种再生塑料造粒机的制作方法

本发明涉及塑料回收技术领域，具体为一种再生塑料造粒机。

背景技术：

废旧塑料回收利用和资源化发展，是对环境和资源的深刻认识，是减少废旧塑料对环境污染和减少资源浪费的一种生存方式，而现有废料回收工艺复杂，加工效率低下，同时得到的塑料颗粒产品质量不理想，同时加热时没有搅拌的功能，而且处理时所产生的废气直接排出，对环境造成破坏。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种再生塑料造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种再生塑料造粒机，包括粉碎箱、搅拌箱、螺旋挤出机和成型箱，所述粉碎箱设置于所述搅拌箱的上方，所述粉碎箱的顶端设有进料斗，所述粉碎箱内设有电动滚轮，所述电动滚轮的四周均匀设有多个刀片，所述粉碎箱通过第一出料口连接所述搅拌箱，所述搅拌箱的上方设有旋转电机，所述搅拌箱内设有搅拌轴和螺旋叶片，所述搅拌轴与所述旋转电机连接，所述搅拌箱的下方设有所述螺旋挤出机，所述搅拌箱通过第二出料口连接到所述螺旋挤出机，所述第二出料口设置于所述螺旋挤出机的一侧上方，所述螺旋挤出机的另一侧连接到所述成型箱；所述螺旋挤出机靠近所述第二出料口的一侧设有送料电机，所述螺旋挤出机内设有螺旋送料装置，所述送料电机与所述螺旋送料装置连接，所述螺旋挤出机的上方设有多个散热孔；所述螺旋挤出机与所述成型箱之间设有挤压板，所述挤压板内均匀设有多个成型孔，所述成型箱的上方设有冷却进水管，所述成型箱的右侧底端设有冷却出水管。

优选的，所述搅拌箱的外壁设有加热腔，所述加热腔内设有加热管，所述搅拌箱的一侧设有温度传感器和温控器，所述第二出料口与所述搅拌箱的连接处设置有过滤装置。

优选的，所述搅拌箱远离所述温控器的一侧设有废气处理装置，所述搅拌箱与所述废气处理装置通过排气管连接，所述废气处理装置的上方设有排气口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）本发明将塑料通过所述粉碎箱和所述搅拌箱的配合使用，通过所述粉碎箱能够先将塑料进行先粉碎，然后在塑料加热时进行搅拌，不仅便于加塑料，而且提高塑料软化的效率。

（2）本发明通过设置所述废气处理装置，能够回收处理加热时所产生的废气，从而避免了空气的污染。

（3）本发明设置的所述温度传感器和所述温控器，可以实时反映所述搅拌箱内加热的温度，避免温度过高或者过低，且通过所述温控器可以保证温度的控制比较准确。

（4）本发明设置的所述过滤装置，可以过滤掉塑料颗粒中带有的灰尘以及金属杂质，不仅可降低设备的损坏程度、提高设备使用寿命，还可以提高产品质量。

（5）本发明通过在所述成型箱的上方设置的所述冷却进水管和右下方设置的所述冷却出水管，可以提高所述成型箱的冷却速度，避免出料不成条或者黏在所述成型箱上的情况，提高产品质量。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明过滤装置结构图；

图中：1.粉碎箱、2.搅拌箱、3.螺旋挤出机、4.成型箱、5.进料斗、6.电动滚轮、7.刀片、8.第一出料口、9.旋转电机、10.搅拌轴、11.螺旋叶片、13.第二出料口、15.送料电机、16.螺旋送料装置、17.散热孔、18.挤压板、19.成型孔、20.冷却进水管、21.冷却出水管、22.加热腔、23.加热管、24.温度传感器、25.温控器、26.过滤装置、27.废气处理装置、28.排气管、29.排气口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种再生塑料造粒机，包括粉碎箱1、搅拌箱2、螺旋挤出机3和成型箱4，所述粉碎箱1设置于所述搅拌箱2的上方，所述粉碎箱1的顶端设有进料斗5，所述粉碎箱1内设有电动滚轮6，所述电动滚轮6的四周均匀设有多个刀片7，所述粉碎箱1通过第一出料口8连接所述搅拌箱2，所述搅拌箱2的上方设有旋转电机9，所述搅拌箱2内设有搅拌轴10和螺旋叶片11，所述搅拌轴10与所述旋转电机9连接，将塑料通过所述粉碎箱1和所述搅拌箱2的配合使用，通过所述粉碎箱1能够先将塑料进行先粉碎，然后在塑料加热时进行搅拌，不仅便于加塑料，而且提高塑料软化的效率，所述搅拌箱2的下方设有所述螺旋挤出机3，所述搅拌箱2通过第二出料口13连接到所述螺旋挤出机3，所述第二出料口13设置于所述螺旋挤出机3的一侧上方，所述螺旋挤出机3的另一侧连接到所述成型箱4。

本实施例中，所述螺旋挤出机3靠近所述第二出料口13的一侧设有送料电机15，所述螺旋挤出机3内设有螺旋送料装置16，所述送料电机15与所述螺旋送料装置16连接，所述螺旋挤出机3的上方设有多个散热孔17。

本实施例中，所述螺旋挤出机3与所述成型箱4之间设有挤压板18，所述挤压板18内均匀设有多个成型孔19，所述成型箱4的上方设有冷却进水管20，所述成型箱4的右侧底端设有冷却出水管21，通过在所述成型箱4的上方设置的所述冷却进水管20和右下方设置的所述冷却出水管21，可以提高所述成型箱4的冷却速度，避免出料不成条或者黏在所述成型箱4上的情况，提高产品质量。

本实施例中，所述搅拌箱2的外壁设有加热腔22，所述加热腔22内设有加热管23，所述搅拌箱2的一侧设有温度传感器24和温控器25，设置的所述温度传感器24和所述温控器25，可以实时反映所述搅拌箱2内加热的温度，避免温度过高或者过低，且通过所述温控器25可以保证温度的控制比较准确，所述第二出料口13与所述搅拌箱2的连接处设置有过滤装置26，设置的所述过滤装置26，可以过滤掉塑料颗粒中带有的灰尘以及金属杂质，不仅可降低设备的损坏程度、提高设备使用寿命，还可以提高产品质量。

本实施例中，所述搅拌箱2远离所述温控器25的一侧设有废气处理装置27，所述搅拌箱2与所述废气处理装置27通过排气管28连接，所述废气处理装置27的上方设有排气口29，通过设置所述废气处理装置27，能够回收处理加热时所产生的废气，从而避免了空气的污染。

工作原理：本发明将塑料通过所述粉碎箱和所述搅拌箱的配合使用，通过所述粉碎箱能够先将塑料进行先粉碎，然后在塑料加热时进行搅拌，不仅便于加塑料，而且提高塑料软化的效率，所述搅拌箱一侧设置的所述温度传感器和所述温控器，可以实时反映所述搅拌箱内加热的温度，避免温度过高或者过低，且通过所述温控器可以保证温度的控制比较准确，通过设置所述废气处理装置，能够回收处理加热时所产生的废气，从而避免了空气的污染，设置的所述过滤装置，可以过滤掉塑料颗粒中带有的灰尘以及金属杂质，不仅可降低设备的损坏程度、提高设备使用寿命，还可以提高产品质量，通过在所述成型箱的上方设置的所述冷却进水管和右下方设置的所述冷却出水管，可以提高所述成型箱的冷却速度，避免出料不成条或者黏在所述成型箱上的情况，提高产品质量。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。