本发明涉及一种pe管生产工艺，尤其涉及一种利用废塑料再生后和新粒子混合制作液体输送管，属于注塑技术领域。
背景技术：
公知的pe管一般都是用聚乙烯、聚丙烯等高分子聚合物为原料，经过注塑机高温注塑而成。其原料一般来自于石油提炼后的下脚料中制取。由于聚乙烯、聚丙烯等高分子聚合物经过高温处理有再利用的效果，且市场上有大量的聚乙烯、聚丙烯等高分子聚合物边角料或使用后的废料，加之有些管道对原材料要求不是过高，这就给我们带来一个利用聚乙烯、聚丙烯高分子聚合物等废塑料为原料的研究课题。
技术实现要素：
为了将废旧塑料粒子和首次使用的塑料粒子综合利用生产出pe管，本发明提出了一种pe管生产工艺。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：1.回料粒子的制作：包括清洗、选料、漓干、粉碎、造粒。2.pe管的制作：包括混合、熔解、注塑。
步骤1中的清洗是指：对回收的旧塑料在水池中进行粗洗和冲洗，再进入转动清洗机中加入清洗剂或火碱清洗半小时；
选料是指：根据组成成分不同，将经过清洗后的废塑料按聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等进行分类；
漓干是指：把清洗好的小块废料经脱水机脱水或漓干；
粉碎是指：把经过上述步骤后的塑料块按分类进入精细粉碎机粉碎成1cm左右小块，装袋；
造粒是指：把粉碎后的小块废料放入子母拉丝切粒机中，在70-190℃分解温度的情况下，大约热切成4mm左右的小段颗粒；
步骤2中的混合是指：将回料粒子和首次使用的塑料粒子按重量比6：7混合，且搅拌均匀；
熔解是指：将混合粒子放入210℃左右环境的加热箱中加热搅拌直至成浆糊状物质；
注塑是指：将经过熔解的浆糊状物质放入拉挤设备生产成pe管。
其特征在于回料粒子放入子母拉丝切粒机中，在70-190℃分解温度的情况下，大约热切成5mm左右的小段颗粒；回料粒子和首次使用的塑料粒子按重量比6：4。
本发明既环保、节能、变废为宝，且材料成本低、材料来源广、产品市场。
具体实施方式
下面给合具体实施对本发明作进一步说明：
首先将收集到的废旧塑料或塑料制作的边角料进行分类，根据组成成分不同分为：聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯等。把不同颜色的聚乙烯废料经撕碎机撕成5-10cm小块,把撕成5-10cm小块在进入精细粉碎机进行粉碎，粉碎成1cm左右小块，装袋。把加工成1cm的小块在水池中进行粗洗，去除污垢，漂洗，去除杂质，用水进行冲洗；进入转动清洗机中加入清洗剂或火碱清洗半小时。把清洗好的小块废料经脱水机脱水或漓干。然后把脱好水的小块废料放入子母拉丝切粒机中，在70-190℃分解温度的情况下，大约热切成5mm左右的小段颗粒。烘干或晾干装袋。把原料聚乙烯和回料按重量比3：1比例混合均匀，将混合粒子首先放入210℃左右环境的加热箱中加热搅拌直至成浆糊状物质；将经过熔解的浆糊状物质放入拉挤设备生产成pe管。