一种净化罐零件的熔接方法及净化罐与流程

本发明属于净化罐的加工技术领域，特别是涉及一种净化罐零件的熔接方法及利用该熔接方法制得的净化罐。

背景技术：

市面上的污水处理净化罐主要由一个罐底，若干个罐主体和上盖组成，下面以两个罐主体为例进行说明，两个罐主体分别为第一罐主体和第二罐主体，第一罐主体和第二罐主体通过密封圈对接，第一罐主体和第二罐主体的连接端上分别开设有密封圈槽。在对接安装时，需要人工把密封圈卡置于密封圈槽内，由于第一罐主体和第二罐主体一般外型较大，单人操作比较困难，并且在密封圈槽摆放的过程比较耗时。并且，在密封圈摆放完成后，第一罐主体和第二罐主体对接时还要锁固若干颗的螺丝(一般为8颗)，而人工锁螺丝也比较耗时。而且密封圈为特定的密封圈，需要另开特定的密封圈模具。由此可见，传统净化罐的第一罐主体和第二罐主体的对接方式耗时，耗力，同时加大了成本。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种操作简单的净化罐零件的熔接方法，以及利用该熔接方法制得的净化罐，该净化罐装配简单，省时省力。

为了达成上述目的，本发明的技术方案是：

一种净化罐零件的熔接方法，包括如下步骤：

(1)准备待对接的净化罐的零件，零件包括第一罐主体和第二罐主体；

准备包括加热模块和加压模块的热熔机，加热模块包括相对设置的第一加热板和第二加热板，预先将第一加热板加热到210℃，第二加热板加热到215℃；

(2)第一次熔接时，把第一罐主体和第二罐主体分别放置于加压模块上，由加压模块抓取第一罐主体和第二罐主体，然后由加压模块分别对第一罐主体和第二罐主体加压，至使第一罐主体的熔接面接触到第一加热板，第二罐主体的熔接面接触到第二加热板，然后由加压模块往第一罐主体一次加压15mpa，同时往第二罐主体一次加压90mpa，热熔65s后，第一加热板和第二加热板于10秒内完成退出动作；

(3)第一罐主体和第二罐主体进行熔接保压，保压时间是150秒，并且在保压过程中分别对第一罐主体二次加压60mpa，第二罐主体二次加压130mpa；

(4)在步骤(3)保压后进行冷却，冷却时间50s，自然冷却到50℃或室温，即完成第一罐主体与第二罐主体的熔接，形成第一熔接体。

进一步地，一种净化罐零件的熔接方法还包括以下步骤：

(5)在步骤(4)冷却后，进行第二次熔接，净化罐的零件还包括第三罐主体和第四罐主体，把第三罐主体放置在加压模块上，由加压模块抓取第三罐主体，然后由加压模块分别对第一熔接体和第三罐主体加压，至使第一熔接体的熔接面接触到第一加热板，第三罐主体的熔接面接触到第二加热板，然后由加压模块往第一熔接体一次加压15mpa，同时往第三罐主体一次加压90mpa，热熔65s后，第一加热板和第二加热板于10秒内完成退出动作；

(6)第一熔接体和第三罐主体进行熔接保压，保压时间是150秒，并且在保压过程中分别对第一熔接体二次加压40mpa，第三罐主体二次加压180mpa；

(7)在步骤(6)保压后进行冷却，冷却时间50s，自然冷却到50℃或室温，即完成第一熔接体与第三罐主体的熔接，形成第二熔接体。

进一步地，一种净化罐零件的熔接方法，还包括以下步骤：

(8)在步骤(7)冷却后，进行第三次熔接，把第四罐主体放置在加压模块上，由加压模块抓取第四罐主体，然后由加压模块分别对第二熔接体和第四罐主体加压，至使第二熔接体的熔接面接触到第一加热板，第四罐主体的熔接面接触到第二加热板，然后由加压模块往第二熔接体一次加压15mpa，同时往第四罐主体一次加压90mpa，热熔65s后，第一加热板和第二加热板10秒内完成退出动作；

(9)呈上、下位分布的第二熔接体和第四罐主体进行熔接保压，保压时间是150秒，并且在保压过程中分别对第二熔接体二次加压30mpa，第四罐主体二次加压180mpa；

(10)在步骤(9)保压后进行冷却，冷却时间50s，自然冷却到50℃或室温，即完成第二熔接体与第四罐主体的熔接，形成第三熔接体。

本发明一种净化罐零件的熔接方法，具有以下有益效果：a、第一加热板和第二加热板的温度差，保证退板后罐主体熔接面温度的一致，使得塑料制品融熔更彻底；b、上下两个零件加热加压后熔接面熔合、固化、合为一体后热熔机保压一定的时间段使其冷却到一定的温度，确保各罐主体零件熔接的稳定性。c、此外，经过一次加压和二次加压，使各罐主体的熔接面接触更加充分(去除内部可能出现的气泡)。

一种利用所述的熔接方法制得的净化罐，净化罐包括罐底，上盖，以及设置于罐底与上盖之间的罐体，该罐体至少包括相互对接的第一罐主体和第二罐主体，所述第一罐主体和所述第二罐主体通过热熔焊接的方式连接在一起。

进一步地，所述罐体还包括第三罐主体和第四罐主体，所述第一罐主体、第二罐主体、第三罐主体和第四罐主体，从上而下依次对接，所述第二罐主体与所述第三罐主体通过热熔焊接的方式连接在一起，所述第三罐主体与所述第四罐主体通过热熔焊接的方式连接在一起。

采用上述技术方案后，本发明一种利用上述熔接方法制得的净化罐，各零件的装配效率高，省时省力，且各零件的连接更牢固。

附图说明

图1为本发明净化罐罐体的组合结构示意图；

图2为本发明熔接时加热板预加热状态的结构示意图；

图3为本发明熔接时进零件状态的结构示意图；

图4为本发明熔接时加压状态的结构示意图；

图5为本发明退加热板零件对接保压状态的结构示意图；

图6为本发明熔接时另一加压状态的结构示意图；

图7为本发明净化罐的结构示意图。

图中：

第一罐主体-11；熔接面-111；

第二罐主体-12；熔接面-121；

第三罐主体-13；第四罐主体-14；

热熔机-2；第一加热板-21；

第二加热板-22；第一熔接体-3；

罐底-41；上盖-42。

罐体-43。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

一种净化罐零件的熔接方法，包括如下步骤：

(1)如图1-5所示，准备待对接的净化罐罐体的零件，下面以准备有第一罐主体11、第二罐主体12、第三罐主体13和第四罐主体14为例进行说明，本发明中，净化罐的零件的连接端均由塑性材料制成；

准备包括加热模块和加压模块的热熔机2，加热模块主要包括相对设置的第一加热板21和第二加热板22，采用电加热方式预先将第一加热板21预加热到210℃，第二加热板22预加热到215℃，加压模块主要包括一台30吨液压机；

(2)第一次熔接时，把第一罐主体11和第二罐主体12分别放置于加压模块上，即进零件，由加压模块抓取第一罐主体11和第二罐主体12，然后由加压模块分别对第一罐主体11和第二罐主体12加压，至使第一罐主体11的熔接面111接触到第一加热板21，第二罐主体12的熔接面121接触到第二加热板22，加热模块位于第一罐主体11和第二罐主体12之间，具体地，第一加热板21位于第二加热板22的正上方，第一罐主体11位于第一加热板21的正上方，第二罐主体12位于第二加热板22的正下方，然后由加压模块往第一罐主体11一次加压15mpa，同时往第二罐主体12一次加压90mpa。罐主体融接面在受热的过程中，表面会膨胀，一膨胀压力值就会升高，优选地，在一次加压时分多次加压，加压值保持不变，保证罐主体的整体高度不变，方便后序的熔接操作。

热熔65s后，加压模块暂时停止施压，第一加热板21和第二加热板22分别于10秒内完成退出动作；此时，第一罐主体11的熔接面111的温度与第二罐主体12的熔接面121的温度保持一致；

(3)呈上、下位分布的第一罐主体11和第二罐主体12进行熔接保压，保压时间是150秒，并且在保压过程中加压模块分别对第一罐主体11二次加压60mpa，第二罐主体12二次加压130mpa，罐主体的熔接面在加压下，高度会减小(熔接面经加热板加热后已软化)，所以需要靠二次加压的方式进行推进，保证熔接面有效挤压；

(4)在步骤(3)保压后进行冷却，冷却时间50s，自然冷却到50℃(或室温)，即完成第一罐主体11与第二罐主体12的熔接，形成第一熔接体3。

(5)在步骤(4)冷却后，进行第二次熔接，如图6所示，把第三罐主体13放置在加压模块上，由加压模块抓取第三罐主体13，然后由加压模块分别对第一熔接体3和第三罐主体13加压，至使第一熔接体3的熔接面接触到第一加热板21，第三罐主体13的熔接面接触到第二加热板22，加热模块位于第一熔接体3和第三罐主体13之间，具体地，第一熔接体3位于第一加热板21的正上方，第三罐主体13位于第二加热板22的正下方，然后由加压模块往第一熔接体3一次加压15mpa，同时往第三罐主体13一次加压90mpa，热熔65s后，加压模块停止施压，第一加热板21和第二加热板22分别于10秒内完成退出动作；此时，第一熔接体3的熔接面的温度与第三罐主体13的熔接面的温度相等；

(6)呈上、下位分布的第一熔接体3和第三罐主体13进行熔接保压，保压时间是150秒，并且在保压过程中加压模块分别对第一熔接体3二次加压40mpa，第三罐主体13二次加压180mpa；

(7)在步骤(6)保压后进行冷却，冷却时间50s，自然冷却到50℃(或室温)，即完成第一熔接体3与第三罐主体13的熔接，形成第二熔接体。

(8)在步骤(7)冷却后，进行第三次熔接，把第四罐主体14放置在加压模块上，由加压模块抓取第四罐主体14，然后由加压模块分别对第二熔接体和第四罐主体14加压，至使第二熔接体的熔接面接触到第一加热板21，第四罐主体14的熔接面接触到第二加热板22，加热模块位于第二熔接体和第四罐主体14之间，此时，第二熔接体位于第一加热板21的正上方，第四罐主体14位于第二加热板22的正下方，然后由加压模块往第二熔接体一次加压15mpa，同时往第四罐主体14一次加压90mpa，热熔65s后，加压模块暂时停止施压，第一加热板21和第二加热板22于10秒内完成退出动作；此时，第二熔接体的熔接面的温度与第四罐主体14的熔接面的温度相等；

(9)呈上、下位分布的第二熔接体和第四罐主体14进行熔接保压，保压时间是150秒，并且在保压过程中加压模块分别对第二熔接体二次加压30mpa，第四罐主体14二次加压180mpa；

(10)在步骤(9)保压后进行冷却，冷却时间50s，自然冷却到50℃(或室温)，即完成第二熔接体与第四罐主体14的熔接，形成第三熔接体，本实施例中，经过三次不同压力下的熔接，罐主体零件的熔接完成。本实施例中，第三熔接体即为净化罐完整的罐体。

需要说明的是，在第二、三次焊接时，当第一加热板21和第二加热板22的温度低于预期温度时，可重复第一次焊接的准备工作，先将第一加热板21和第二加热板22再次加热至预期温度后再进行相应的焊接操作。

本发明一种净化罐零件的熔接方法，具有以下有益效果：(1)经多次试验，第一加热板21在与罐主体熔接面接触后，在退出的过程中，罐主体的熔接面表面温度变化不大；而第二加热板22在与罐主体熔接面接触后，再退出的过程中，罐主体的熔接面表面温度变化较大(由于热气的上升运动，表面温度会降低)。本发明第一加热板21和第二加热板22的温度差，使得在接焊时，各罐主体的熔接面的温度保持一致，同一温度下塑料制品融熔更彻底，热熔效果好。(2)经一次加压和二次加压过程，充分去除罐主体熔接面内部可能出现的气泡，使熔接时各罐主体的熔接面接触更加充分。(3)上下两个零件加热加压后熔接面熔合、固化、合为一体后热熔机保压一定的时间段使其冷却到一定的温度，确保各罐主体零件熔接的稳定性。

一种利用上述熔接方法制得的净化罐，如图7所示。包括罐底41，上盖42，以及设置于罐底41与上盖42之间的罐体43，该罐体43包括由上而下依次对接的第一罐主体11、第二罐主体12、第三罐主体13和第四罐主体14。第一罐主体11和第二罐主体12通过热熔焊接的方式连接在一起，第二罐主体12和第三罐主体13通过热熔焊接的方式连接在一起，第三罐主体13和第四罐主体14通过热熔焊接的方式连接在一起。进一步地，罐体43与罐底41之间也可通过热熔焊接的方式连接在一起，上盖42以可翻盖和锁扣的方式铰接于所述罐体43上。作为一种优选的实施方式，各罐主体分别为具有一定高度的闭环体，并且形状和大小相同，各罐主体对接后形成罐内腔，供以净化使用，比如可用于农村生活污水的处理。

本发明一种利用上述熔接方法制得的净化罐，各零件的装配效率高，省时省力，并且各罐主体之间连接牢固。

上述实施例和附图并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。