一种径向开口且耐压耐高温橡塑保温管用发泡装置的制作方法

本发明涉及橡塑保温管发泡技术领域，具体来说，涉及一种径向开口且耐压耐高温橡塑保温管用发泡装置。

背景技术：

橡塑保温材料的生产和在建筑中的应用,在世纪70年代后，国外就己经普遍重视，力求大幅度减少能源的消耗量，从而减少环境污染和温室效应。国外橡塑保温材料工业已经有很长的历史，建筑节能用橡塑保温材料占绝大多数，如美国从1987年以来建筑橡塑保温材料占所有保温材料的81％左右。在发泡成型过程或发泡聚合物材料中，通过物理发泡剂或化学发泡剂的添加与反应，形成了蜂窝状或多孔状结构。发泡成型的基本步骤是形成泡核、泡核生长或扩大以及泡核的稳定。在给定的温度与压力条件下，气体的溶解度下降，以致达到饱和状态，使多余的气体排除并形成气泡，从而实现成核。在现有技术中，橡塑保温管用发泡装置投资成本巨大，结构过于复杂，占地面积大，运行成本高，不具备很好的推广作用，且在高温发泡时内部空间相对固定，导致发泡不均匀，闭泡率不能达到要求，发泡用混合原料之间混合不充分，发泡效果较差。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种径向开口且耐压耐高温橡塑保温管用发泡装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种径向开口且耐压耐高温橡塑保温管用发泡装置，包括搅拌装置、旋转加热箱和工作台，所述搅拌装置顶部靠近中间位置处安装有搅拌电机，所述搅拌电机底部连接有搅拌轴，所述搅拌轴通入到所述搅拌装置内，所述搅拌轴上安装有螺旋搅拌桨，所述螺旋搅拌桨置于所述搅拌装置内，所述搅拌装置的一侧设置有旋转加热箱，所述搅拌装置与所述旋转加热箱之间设置有泵体，所述泵体底部连接有第一管道，所述第一管道的另一端通入到所述搅拌装置底部，所述第一管道上靠近所述搅拌装置底部的一侧设置有电磁阀门，所述泵体顶部连接有第二管道，所述第二管道的另一端通入到所述旋转加热箱内，且所述第二管道与所述旋转加热箱外壁的交界处安装有第二轴承，所述第二轴承套在所述第二管道上，且所述旋转加热箱可自由转动，所述旋转加热箱底部设置有箱体底座，所述箱体底座底部安装有旋转电机，所述旋转电机顶部安装有转轴，所述转轴顶部焊接有焊接块，所述焊接块与所述箱体底座焊接连接，所述旋转加热箱远离所述搅拌装置的一端设置有工作台，所述工作台上设置有固定支撑件，所述固定支撑件为多个，所述固定支撑件上固定有待加工管体，所述待加工管体上靠近中间位置处留有径向开口，所述待加工管体的两端均安装有管盖。

进一步的，所述搅拌装置远离所述旋转加热箱的一端设置有柜体，所述柜体顶部设置有顶板，所述柜体上设置有控制面板。

进一步的，所述控制面板上设置有液晶显示屏，所述液晶显示屏底部设置有功能按键，所述功能按键为多个。

进一步的，所述顶板上设置有放置板，所述放置板底部安装有支撑杆，所述支撑杆为多个，所述放置板顶部安装有进料口，所述进料口底部连接有抽料机。

进一步的，所述抽料机置于所述放置板上，所述抽料机的一侧连接有进料管，所述进料管的另一端通入到所述搅拌装置内。

进一步的，所述旋转加热箱外一侧底部留有出料口，所述出料口与所述旋转加热箱连通，所述出料口上安装有阀门。

进一步的，所述旋转加热箱内壁一侧安装有电磁加热块，所述旋转加热箱内壁的另一侧安装有温度传感器。

进一步的，所述搅拌电机底部设置有电机底座，所述电机底座的两端均安装有压紧螺栓，所述压紧螺栓将电机底座压紧固定在所述搅拌装置顶部。

进一步的，所述搅拌轴与所述搅拌装置顶部外壁交界处安装有第一轴承，所述第一轴承套在所述搅拌轴上，且所述搅拌轴能自由转动。

进一步的，所述工作台底部安装有支撑柱，所述支撑柱、旋转电机、搅拌装置和柜体底部设置有底板。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

(1)通过设置的旋转加热箱、电磁加热块和旋转电机，使发泡用混合原料在旋转加热箱内均匀受热，受热的更充分，发泡效果更好，耐高温性能好；

(2)通过设置的搅拌电机、搅拌轴和螺旋搅拌桨，将混合原料充分混合，大大提高了闭泡率，有效提高橡塑保温管的耐压度；

(3)通过设置的控制面板，有效地实现了智能控制，且本设备占地面积小，制造成本低，适合加工制造，批量生产。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种径向开口且耐压耐高温橡塑保温管用发泡装置的整体结构示意图；

图2是根据图1中a处的放大图。

附图标记：

1、搅拌装置；2、压紧螺栓；3、搅拌电机；4、第一轴承；5、电机底座；6、进料口；7、抽料机；8、进料管；9、放置板；10、支撑杆；11、顶板；12、柜体；13、控制面板；14、液晶显示屏；15、功能按键；16、螺旋搅拌桨；17、搅拌轴；18、底板；19、泵体；20、电磁阀门；21、第一管道；22、第二管道；23、第二轴承；24、旋转加热箱；25、温度传感器；26、电磁加热块；27、旋转电机；28、转轴；29、焊接块；30、箱体底座；31、出料口；32、阀门；33、工作台；34、固定支撑件；35、径向开口；36、待加工管体；37、管盖；38、支撑柱。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对发明做出进一步的描述：

请参阅图1-2，根据本发明实施例的一种径向开口且耐压耐高温橡塑保温管用发泡装置，包括搅拌装置1、旋转加热箱24和工作台33，所述搅拌装置1顶部靠近中间位置处安装有搅拌电机3，所述搅拌电机3底部连接有搅拌轴17，所述搅拌轴17通入到所述搅拌装置1内，所述搅拌轴17上安装有螺旋搅拌桨16，所述螺旋搅拌桨16置于所述搅拌装置1内，所述搅拌装置1的一侧设置有旋转加热箱24，所述搅拌装置1与所述旋转加热箱24之间设置有泵体19，所述泵体19底部连接有第一管道21，所述第一管道21的另一端通入到所述搅拌装置1底部，所述第一管道21上靠近所述搅拌装置1底部的一侧设置有电磁阀门20，所述泵体19顶部连接有第二管道22，所述第二管道22的另一端通入到所述旋转加热箱24内，且所述第二管道22与所述旋转加热箱24外壁的交界处安装有第二轴承23，所述第二轴承23套在所述第二管道22上，且所述旋转加热箱24可自由转动，所述旋转加热箱24底部设置有箱体底座30，所述箱体底座30底部安装有旋转电机27，所述旋转电机27顶部安装有转轴28，所述转轴28顶部焊接有焊接块29，所述焊接块29与所述箱体底座30焊接连接，所述旋转加热箱24远离所述搅拌装置1的一端设置有工作台33，所述工作台33上设置有固定支撑件34，所述固定支撑件34为多个，所述固定支撑件34上固定有待加工管体36，所述待加工管体36上靠近中间位置处留有径向开口35，所述待加工管体36的两端均安装有管盖37。

通过本发明的上述方案，所述搅拌装置1远离所述旋转加热箱24的一端设置有柜体12，所述柜体12顶部设置有顶板11，所述柜体12上设置有控制面板13，设置的控制面板13有效地实现了智能控制；所述控制面板13上设置有液晶显示屏14，所述液晶显示屏14底部设置有功能按键15，所述功能按键15为多个，功能按键15用于操控本设备内的电子部件；所述顶板11上设置有放置板9，所述放置板9底部安装有支撑杆10，所述支撑杆10为多个，支撑杆10用于支撑放置板9，所述放置板10顶部安装有进料口6，所述进料口6底部连接有抽料机7，抽料机7用于将从进料口6投入的混合原料抽入到进料管8中，加快其进料速度；所述抽料机7置于所述放置板9上，所述抽料机7的一侧连接有进料管8，所述进料管8的另一端通入到所述搅拌装置1内，进料管8用于将混合原料送入到搅拌装置1内；所述旋转加热箱24外一侧底部留有出料口31，所述出料口31与所述旋转加热箱24连通，所述出料口31上安装有阀门32，出料口31用于接收加热后的混合原料，阀门32控制混合原料的流出；所述旋转加热箱24内壁一侧安装有电磁加热块26，所述旋转加热箱24内壁的另一侧安装有温度传感器25，温度传感器25实时监控旋转加热箱24内的温度，智能化程度高；所述搅拌电机3底部设置有电机底座5，所述电机底座5的两端均安装有压紧螺栓2，所述压紧螺栓2将电机底座5压紧固定在所述搅拌装置1顶部，所述搅拌轴17与所述搅拌装置1顶部外壁交界处安装有第一轴承4，所述第一轴承4套在所述搅拌轴17上，且所述搅拌轴17能自由转动，所述工作台33底部安装有支撑柱38，支撑柱38用于支撑工作台33，所述支撑柱38、旋转电机27、搅拌装置1和柜体12底部设置有底板18，而底板18则是用于支撑和固定支撑柱38、旋转电机27、搅拌装置1和柜体12。

在具体应用时，工作时，将混合原料从进料口6处投入，其中混合原料为聚氨酯、氢氧化镁和润滑剂，操控控制面板13上的功能按键15，启动抽料机7，抽料机7将混合原料快速地送入到进料管8中，并进入到搅拌装置1内，启动搅拌电机3，搅拌轴17转动带动螺旋搅拌桨16转动，对混合原料进行充分搅拌，待搅拌处理后，启动泵体19和电磁阀门20，泵体19将搅拌装置1内的混合原料从第一管道21抽出经过第二管道22，并送入到旋转加热箱24内，开启电磁加热块26，对旋转加热箱24内进行加热处理，此时启动旋转电机27，转轴28转动带动焊接块29和旋转加热箱24转动，旋转加热箱24旋转对混合原料进行均匀受热处理，温度传感器25实时监控旋转加热箱24内温度，将其温度信号传递给控制面板13并显示在液晶显示屏14上，待均匀受热处理后，打开阀门32，从出料口31处收集到高温处理过的混合原料，将待加工管体36放置于工作台的固定支撑件34上，将待加工管体36两端用管盖37盖上，接着通过特定器具将混合原料从径向开口35处注入，混合原料从中心向两端同时发泡，得到密度均匀的发泡层，发泡后将待加工管体36冷却成型，得到成品橡塑保温管。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限定本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。