带纤维骨架发泡硅胶垫制备方法及装置与流程

本发明涉及发泡硅胶垫制备技术领域，具体为带纤维骨架发泡硅胶垫制备方法及装置。

背景技术：

硅胶垫是硅胶制品中市场需求比较多的一类产品。有一定的张力、柔韧性、优良的绝缘性、耐压，耐高温，耐低温，化学性质稳定、环保安全、无异味，食品级硅胶垫具有无毒无味，不溶于水和任何溶剂，是一种高活性的绿色产品。

目前纤维骨架发泡硅胶垫一般都是通过两层硅胶垫将纤维骨架层压合在一起，再跟具客户需求在表面压印花纹，但在硅胶垫压合后，由于挤压会导致硅胶垫变形，需要对硅胶垫周围进行修边，而压合完后硅胶垫韧性较好，人为裁修较为麻烦，为此，我们提出带纤维骨架发泡硅胶垫制备方法及装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供带纤维骨架发泡硅胶垫制备方法及装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：带纤维骨架发泡硅胶垫制备装置，包括底座、热压合机和裁边装置，所述热压合机固定安装在底座表面，且裁边装置固定在热压合机平台表面，所述热压合机的加热板底部安装固定有更换组件，所述更换组件由模具、矩形框和连接件组成，所述连接件设有四个，且对称分布固定在矩形框两侧，所述模具两侧对称开有两个卡口，且通连接件与卡口卡接。

优选的，所述连接件由插板、连接板、固定柱和连接弹簧组成，所述插板一端滑动贯穿矩形框，且与卡口卡接，所述固定柱设有两个，且对称分布在插板两侧，并与矩形框外壁固定，所述连接板一端与插板一侧固定，且另一端滑动套在固定柱外侧，所述连接板设有两个，且对称分布固定在插板两侧，所述固定柱远离矩形框一端均固定有限位块，所述连接弹簧设有两个，且分别套在两个固定柱外侧，所述连接弹簧两端分别与连接板和限位块固定。

优选的，所述插板外侧刻有防滑纹。

优选的，所述裁边装置由承物块、保护壳、支撑板、驱动电机、丝杆、锥形齿轮和裁切件组成，所述承物块安装固定在热压合机平台表面，且保护壳固定在承物块外侧，所述支撑板设有八个，且呈矩形分布固定在承物块外侧，所述丝杆设有四个，四个丝杆呈矩形排列分布在承物块外侧，且四个丝杆两端均通过轴承与支撑板转动连接，所述锥形齿轮设有八个，且分布固定在四个丝杆两端外侧，相邻两个锥形齿轮啮合，所述驱动电机安装固定在热压合机平台上，且驱动电机输出端通过联轴器与丝杆一端固定，所述裁切件设有四个，且四个裁切件分布与四个丝杆连接，所述裁切件底部开有螺纹孔，且通过螺纹孔与丝杆螺纹连接。

优选的，所述裁切件由滑筒、裁切弹簧、梯形顶块和切刀组成，所述承物块外侧一端顶部均固定有梯形块，所述滑筒底部开有螺纹孔，且通过螺纹孔与丝杆螺纹连接，所述梯形顶块一端位于滑筒内，且与滑筒内壁滑动连接，所述裁切弹簧位于滑筒内，且裁切弹簧两端分别与滑筒底部内部和梯形顶块底部固定，所述保护壳顶部呈矩形开有四个裁切口，所述切刀一端与梯形顶块固定，且另一端滑动贯穿裁切口。

优选的，所述承物块内呈矩形开有四个顶出槽和顶板槽，且顶出槽与顶板槽连通，所述顶出槽内均固定有顶出件，所述顶出件由顶板、顶柱、顶筒、顶出弹簧和限位件组成，所述顶筒一端与顶板固定，且另一端滑动套接在顶柱一端外侧，所述顶柱远离顶筒一端与顶出槽底部内壁固定，所述顶出弹簧套在顶柱外侧，且两端分别与顶筒和顶出槽底部内壁固定，所述承物块外侧均开有调节槽，且滑筒一侧固定有调节块，所述调节块外侧与调节槽内壁滑动连接，所述限位件固定在顶筒底端，且限位件一端与调节槽卡接。

优选的，所述限位件由限位壳、限位弹簧和限位板组成，所述限位板一端位于限位壳内，且限位板外侧与限位壳内壁滑动连接，所述限位壳固定在顶筒底端外侧，所述限位弹簧位于限位壳内，且限位弹簧两端分别与限位板一侧和限位壳内壁固定。

优选的，所述底座底部呈矩形固定由四个锁止万向轮。

优选的，所述的带纤维骨架发泡硅胶垫制备方法：

a.先将第一层硅胶垫放置与承物块内，再在第一层硅胶垫表面依次放置纤维骨架层和第二层硅胶垫，在摆放的同时刷涂添加一层专用结合液体胶。

b.摆放好后，先将热压合机预热，等稳定到达120°c后进行压合，压合到设定时间后，通过驱动电机转动，带动四个丝杆同步转动，从而驱动四个裁切件在丝杆上运动，从而可以对压合后变形的硅胶进行裁切。

c.压合完后，压合板抬起，此时通过滑筒一端的调节块与挤压限位板，从而使限位板移动到限位壳内，从而通过顶出弹簧顶出顶板，使加工后的硅胶垫与承物块表面有一个间隙，便于拿取。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的在压合硅胶垫时，可以通过裁边装置对压合过程中变形的硅胶垫周边进行修剪，使压合后的硅胶垫外观美观，而且不需要后续人工手动裁修，减低了人工劳动强度，再取出硅胶垫的时候，可以通过顶出件使硅胶垫与承物块之间有一个间隙，便于拿取。

2、本发明通过更换组件可以快捷的更换模具，从而减少模具更换时间，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明更换组件局部剖视结构示意图；

图3为本发明裁边装置局部剖视结构示意图；

图4为本发明顶出件结构示意图；

图5为图2中a区域放大图；

图6为图3中b区域放大图；

图7为图4中c区域放大图；

图8为图7中d区域放大图。

图中：1-底座；2-压合机；3-裁边装置；4-更换组件；5-模具；6-矩形框；7-连接件；8-卡口；9-插板；10-连接板；11-固定柱；12-连接弹簧；13-限位块；14-承物块；15-保护壳；16-支撑板；17-驱动电机；18-丝杆；19-锥形齿轮；20-裁切件；21-滑筒；22-裁切弹簧；23-梯形顶块；24-切刀；25-梯形块；26-裁切口；27-顶出槽；28-顶板槽；29-顶出件；30-顶板；31-顶柱；32-顶筒；33-顶出弹簧；34-限位件；35-调节槽；36-调节块；37-限位壳；38-限位弹簧；39-限位板；40-锁止万向轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，图示中带纤维骨架发泡硅胶垫制备装置，包括底座1、热压合机2和裁边装置3，所述热压合机2固定安装在底座1表面，且裁边装置3固定在热压合机2平台表面，所述热压合机2的加热板底部安装固定有更换组件4，所述更换组件4由模具5、矩形框6和连接件7组成，所述连接件7设有四个，且对称分布固定在矩形框6两侧，所述模具5两侧对称开有两个卡口8，且通连接件7与卡口8卡接，通过更换组件4可以更快的更换所需要的模具5，通过裁边装置3可以对硅胶垫周边进行裁修。

连接件7由插板9、连接板10、固定柱11和连接弹簧12组成，所述插板9一端滑动贯穿矩形框6，且与卡口8卡接，所述固定柱11设有两个，且对称分布在插板9两侧，并与矩形框6外壁固定，所述连接板10一端与插板9一侧固定，且另一端滑动套在固定柱11外侧，所述连接板10设有两个，且对称分布固定在插板9两侧，所述固定柱11远离矩形框6一端均固定有限位块13，所述连接弹簧12设有两个，且分别套在两个固定柱11外侧，所述连接弹簧12两端分别与连接板10和限位块13固定，连接件7实现对模具5的固定。

具体的实施方法，当客户需要新的压印花纹时，此时通过向外拔出插板9，使插板9一端脱离模具5上的卡口8，再取出旧模具5，更换上新的模具5，同时将卡口8与插板9一端对准，松开插板9，通过连接弹簧12弹性形变，产生弹力推动连接板10向矩形框6移动，从而使插板9插入卡口8卡接，实现对模具5的固定。

插板9外侧刻有防滑纹，增大摩擦力，便于拔出。

参阅图1-8，图示中裁边装置3由承物块14、保护壳15、支撑板16、驱动电机17、丝杆18、锥形齿轮19和裁切件20组成，所述承物块14安装固定在热压合机2平台表面，且保护壳15固定在承物块14外侧，所述支撑板16设有八个，且呈矩形分布固定在承物块14外侧，所述丝杆18设有四个，四个丝杆18呈矩形排列分布在承物块14外侧，且四个丝杆18两端均通过轴承与支撑板16转动连接，所述锥形齿轮19设有八个，且分布固定在四个丝杆18两端外侧，相邻两个锥形齿轮19啮合，所述驱动电机17安装固定在热压合机2平台上，且驱动电机17输出端通过联轴器与丝杆18一端固定，所述裁切件20设有四个，且四个裁切件20分布与四个丝杆18连接，所述裁切件20底部开有螺纹孔，且通过螺纹孔与丝杆18螺纹连接。

所述裁切件20由滑筒21、裁切弹簧22、梯形顶块23和切刀24组成，所述承物块14外侧一端顶部均固定有梯形块25，所述滑筒21底部开有螺纹孔，且通过螺纹孔与丝杆18螺纹连接，所述梯形顶块23一端位于滑筒21内，且与滑筒21内壁滑动连接，所述裁切弹簧22位于滑筒21内，且裁切弹簧22两端分别与滑筒21底部内部和梯形顶块23底部固定，所述保护壳15顶部呈矩形开有四个裁切口26，所述切刀24一端与梯形顶块23固定，且另一端滑动贯穿裁切口26，通过裁切20件进行修剪。

具体的实施方法，在压合快结束时，通过驱动电机17转动，带动丝杆18转动，由于四个丝杆18两端均通过锥形齿轮19连接，所以使四个丝杆18同步转动，带动与丝杆18螺纹连接的滑筒21在丝杆18上移动，从而使梯形顶块23底部固定的切刀24对压合过程中受挤压而产生变形的硅胶垫周边进行修剪，再修剪完后，滑筒21移动到梯形块25底部，由于梯形顶块23斜面端与梯形块25斜面端接触，从而使梯形顶23块向下移动，带动切刀24下移动到保护壳15内，防止裸露在外的切刀24对人员造成损伤。

参阅图1-8，图示中承物块14内呈矩形开有四个顶出槽27和顶板槽28，且顶出槽27与顶板槽28连通，所述顶出槽27内均固定有顶出件29，所述顶出件29由顶板30、顶柱31、顶筒32、顶出弹簧33和限位件34组成，所述顶筒32一端与顶板30固定，且另一端滑动套接在顶柱31一端外侧，所述顶柱31远离顶筒32一端与顶出槽27底部内壁固定，所述顶出弹簧33套在顶柱31外侧，且两端分别与顶筒32和顶出槽27底部内壁固定，所述承物块14外侧均开有调节槽35，且滑筒21一侧固定有调节块36，所述调节块36外侧与调节槽35内壁滑动连接，所述限位件34固定在顶筒32底端，且限位件34一端与调节槽35卡接，通过顶出件29实现对放置在承物块14上的硅胶垫进行顶起，便于拿取。

所述限位件34由限位壳37、限位弹簧38和限位板39组成，所述限位板39一端位于限位壳37内，且限位板39外侧与限位壳37内壁滑动连接，所述限位壳37固定在顶筒32底端外侧，所述限位弹簧38位于限位壳37内，且限位弹簧38两端分别与限位板39一侧和限位壳37内壁固定，通过限位件34实现对顶出件29的限位。

具体的实施方法，在压合结束后，通过驱动电机17带动丝杆18转动，从而使滑筒21移动，通过滑筒21一侧的调节块36的移动，并接触挤压限位板39，使限位板39移动到限位壳37内，从而使限位板39不在于调节槽35卡接，再通过顶出弹簧33弹性形变产生弹力，推动顶筒32上升，从而使与顶筒32顶部固定的顶板30顶起硅胶垫，使硅胶垫与承物块14之间有一个间隙，从而便于人员拿取。

底座1底部呈矩形固定由四个锁止万向轮40，便于装置的移动。

带纤维骨架发泡硅胶垫制备方法：

a.先将第一层硅胶垫放置与承物块14内，再在第一层硅胶垫表面依次放置纤维骨架层和第二层硅胶垫，在摆放的同时刷涂添加一层专用结合液体胶。

b.摆放好后，先将热压合机2预热，等稳定到达120°c后进行压合，压合到设定时间后，通过驱动电机17转动，带动四个丝杆18同步转动，从而驱动四个裁切件20在丝杆18上运动，从而可以对压合后变形的硅胶进行裁切。

c.压合完后，压合板抬起，此时通过滑筒21一端的调节块36与挤压限位板39，从而使限位板39移动到限位壳37内，从而通过顶出弹簧33顶出顶板30，使加工后的硅胶垫与承物块14表面有一个间隙，便于拿取。

本方案中，驱动电机17优选y80m1-2型号，电机运行电路为常规电机正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。