一种异形曲面屏的贴合装置、系统及方法与流程

本申请涉及柔性屏贴合技术领域，尤其涉及一种异形曲面屏的贴合装置、系统及方法。

背景技术：

随着显示技术的快速发展，各种类型的显示产品逐渐出现在人们的生活中，其中，曲面显示产品得到越来越多消费者的青睐。但是，随着人们对生活品质的追求越来越高，人们希望显示面板在侧面以及背面都能显示，所以出现了异形曲面盖板，也就是盖板曲面圆弧角度超过了90°。然而，如何将这种异形曲面盖板与柔性屏更好的贴合，成为本领域技术人员亟待解决的问题，在现有技术中采用的贴合方法是，在真空环境下将柔性屏压贴到对应盖板上，此方法应用到异形曲面贴合时存在贴合盲区，因此无法满足异形曲面屏的贴合需求。

技术实现要素：

本申请实施例提供了一种异形曲面屏的贴合装置、系统及方法，用于解决现有技术中对异形曲面屏与对应盖板贴合时存在盲区，不能完全贴合的问题。

第一方面，提供一种异形曲面屏的贴合装置，包括：

贴合臂、转动轴、主驱动件；

所述转动轴设置在所述主驱动件底部；

所述贴合臂通过所述转动轴与所述主驱动件固定，在所述主驱动件施加压力时，所述贴合臂以所述转动轴为轴心转动，使所述贴合臂顶端在所述压力作用下可沿异形曲面屏需要贴合的一面路径移动，实现异形曲面屏的贴合。

通过本申请提供的异形曲面屏的贴合装置可以通过所述转动轴带动所述贴合臂实现对异形曲面屏平直部分和弯曲部分的完全贴合，贴合时无盲区，尤其能更好的贴合曲面屏的弯曲部分。

可选的，所述贴合臂包括：

长度可调的臂体、滚轮；所述臂体一端与滚轮连接，一端与所述转动轴连接。

所述臂体的长度可调可以使所述臂体与所述异形曲屏面表面紧密接触，实现异形曲面屏与其对应盖板的贴合，设置的所述滚轮可以使贴合过程简单易行。

可选的，所述臂体包括：气压缸、活塞杆、第一气体交换阀、第二气体交换阀；

所述第一气体交换阀和所述第二气体交换阀分别设置于所述气压缸上距所述气压缸两端有固定距离处，用于控制所述活塞杆的伸展与收缩；

所述滚轮与所述活塞杆刚性连接，所述滚轮在所述活塞杆作用下绕其几何中心旋转。

可选的，所述臂体为：滚珠丝杠；

所述滚珠丝杠的丝母与所述滚轮连接，所述滚珠丝杠的丝杠转动以推动所述丝母前后移动。

上述两种结构均可实现所述贴合臂臂体的长度变化，使得所述臂体带动所述滚轮运动使所述滚轮与异形曲面屏紧密接触。

可选的，所述主驱动件外接电机，驱动所述主驱动件给所述臂体施加压力；

所述转动轴外接电机，驱动所述转动轴转动，带动所述贴合臂以所述转动轴为轴心转动。

可选的，所述主驱动件包括：

沿第一方向的主体部分及所述主体部分底端向第二方向延伸的两个延伸部分，所述第一方向与所述第二方向垂直；

在所述两个延伸部分分别设置一个所述转动轴，每个所述转动轴分别连接一个所述贴合臂。

可选的，所述装置还包括一空心导套；

所述主驱动件主体部分与所述空心导套间隙配合，使所述主驱动件主体部分沿所述主体部分的轴线方向运动。

设置所述空心导套结构，并且所述空心导套结构与所述主驱动件的主体部分间隙配合，可以使所述主驱动件主体部分的运动方向是沿所述主体部分的轴线，保证所述主驱动件主体部分的运动方向不偏离所述主体部分的轴线。

第二方面，提供一种异形曲面屏的贴合系统，所述系统包括：

如第一方面所述的贴合装置以及基座，其中，所述基座用于承载所述异形曲面屏。

第三方面，提供一种采用如第二方面所述的系统进行贴合的方法，所述方法包括：

将异形曲面显示面板与对应盖板固定于所述基座上；

对所述主驱动件施加压力，带动所述贴合臂对所述显示面板与对应盖板施加压力，使所述曲面显示面板的平直部分与对应盖板贴合；

转动轴带动所述贴合臂转动，同时对所述主驱动件施加压力，使所述曲面屏的弯曲部分与对应盖板贴合。

可选的，所述贴合臂为两个，所述方法具体包括：

在所述曲面显示面板的平直部分与对应盖板贴合时，调节气体交换阀，控制一个所述贴合臂与曲面显示面板的平直部分接触；

在所述曲面显示面板的弯曲部分与对应盖板贴合时，控制所述两个贴合臂与所述主驱动件实行联动，控制两个所述贴合臂同时与曲面显示面板的弯曲部分接触。

首先，将所述异形曲面显示面板与对应盖板固定在所述基座上，可以保证在贴合过程中，所述显示面板与对应盖板相对固定，准确装夹；其次，在贴合所述显示面板的平直部分时，只有一个滚轮与所述显示面板接触，可以保证对平直区无盲区贴合并且不会对所述显示面板重复贴合；在贴合所述显示面板的弯曲部分时，两个贴合臂同时与所述显示面板接触贴合可以在保证完全贴合的同时提高贴合效率。

附图说明

图1为本申请实施例所提供的一种异形曲面屏的贴合装置示意图；

图2为本申请实施例所提供的两个滚轮同时贴合时的情况示意图；

图3为本申请实施例所提供的贴合显示面板平直部分第一状态示意图；

图4为本申请实施例所提供的贴合显示面板平直部分第二状态示意图；

图5为本申请实施例所提供的贴合显示面板弯曲部分第一状态示意图；

图6为申请实施例所提供的贴合显示面板弯曲部分第二状态示意图；

图7为申请实施例所提供的所述显示面板整体贴合完成示意图。

具体实施方式

鉴于现有技术中对异形曲面屏与对应盖板贴合时存在盲区，不能完全贴合的问题。为解决上述问题，本申请实施例提供以下异形曲面屏的贴合装置：

一种异形曲面屏的贴合装置，包括：贴合臂、转动轴、主驱动件；

所述转动轴设置在所述主驱动件底部；

所述贴合臂通过所述转动轴与所述主驱动件固定，在所述主驱动件施加压力时，所述贴合臂以所述转动轴为轴心转动，使所述贴合臂顶端在所述压力作用下可沿异形曲面屏需要贴合的一面路径移动，实现异形曲面屏的贴合。

通过本申请提供的异形曲面屏的贴合装置可以实现对异形曲面屏的完全贴合，贴合时无盲区，能更好的贴合曲面屏的弯曲部分。

所述异形曲面屏的贴合装置主要包括三大主部件，他们分别是：第一主部件贴合臂、第二主部件主驱动件、第三主部件转动轴；

一、以下对所述第一主部件贴合臂进行具体介绍：

所述贴合臂包括：长度可调的臂体、滚轮；所述臂体一端与滚轮连接，一端与所述转动轴连接。

具体的，所述臂体的构成方式可以有两种，包括方式一和方式二。

方式一：所述臂体包括：气压缸、活塞杆、第一气体交换阀、第二气体交换阀；所述第一气体交换阀和所述第二气体交换阀分别设置于所述气压缸上距所述气压缸两端有固定距离处，用于控制所述活塞杆沿所述气压缸轴线方向向气压缸外伸展与沿所述气压缸轴线方向向气压缸内收缩；所述滚轮与所述活塞杆刚性连接，所述滚轮在所述活塞杆作用下绕其几何中心旋转。

如附图1所示，所述臂体包括气压缸(2)、活塞杆(0)、第一气体交换阀(3)、第二气体交换阀(7)，当所述第一气体交换阀进气，所述第二气体交换阀出气时，所述气压缸的气体推动活塞杆伸展；同时，所述活塞杆与所述滚轮(1)刚性连接，所述活塞杆沿所述气压缸轴线方向向气压缸外伸展时，所述滚轮(1)在所述活塞杆的作用下绕其几何中心旋转。

方式二：所述臂体为：滚珠丝杠；

所述滚珠丝杠的丝母与所述滚轮连接，所述滚珠丝杠的丝杠转动以推动所述丝母前后移动。

滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，该传动元件的优势是：同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于只有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器；在本申请实施例中，所述臂体为所述滚珠丝杠，所述滚珠丝杠与所述转动轴连接，通过所述滚珠丝杠的丝杠转动来推动所述丝母前后移动，从而实现所述臂体长度的变化。

在本申请实施例中，所述臂体的实现方式不局限于上述方式一和方式二，可达到与上述方式一和方式二相同技术效果的实现方式均可，本申请实施例对此不做限制。

二、分别对所述第二主部件主驱动件及所述第三主部件转动轴进行具体介绍：

所述主驱动件包括：沿第一方向的主体部分及所述主体部分底端向第二方向延伸的两个延伸部分，所述第一方向与所述第二方向垂直。

如附图1所示，所述主驱动件(5)可以为倒“t”形，具体的，所述主驱动件(5)的主体部分可以是沿竖直方向的圆柱形，底端的两个延伸部分可以是沿水平方向的方形结构。

在所述两个延伸部分分别设置一个所述转动轴，每个所述转动轴分别连接一个所述贴合臂，所述转动轴和所述贴合臂之间可以通过旋接的方式连接。

另外的，所述主驱动件和所述转动轴的动力装置，均可以是外接电机，具体的，所述主驱动件外接电机，驱动所述主驱动件给所述臂体施加压力；所述转动轴外接电机，驱动所述转动轴转动，带动所述贴合臂以所述转动轴为轴心转动，从而使所述贴合臂的作用方向发生变化，如附图1所示，当所述装置中包含两个所述贴合臂时，所述外接电机驱动所述转动轴转动，当外接电机驱动左侧所述转动轴顺时钟旋转带动左侧所述贴合臂沿顺时钟转动，同时，外接电机驱动右侧所述转动轴逆时钟旋转带动右侧所述贴合臂沿顺时钟转动，两个贴合臂均以所述转动轴为轴心转动，从而使两个所述贴合臂之间的夹角变大。

为了在所述外接电机驱动所述主驱动件施加压力使所述主驱动件运动时可以沿着固定方向运动(即所述主驱动件主体部分的运动方向不偏离)，所述贴合装置还可以包括一空心导套，所述导套的形状与所述主驱动件主体部分的形状对应，如附图1所示，所述主驱动件主体部分为圆柱形，所以，所述导套(6)为中空圆柱形；在本申请实施例中对所述主驱动件主体部分的形状和所述导套的形状均不做限制，只要所述主驱动件主体部分能与所述空心导套间隙配合，使所述主驱动件主体部分沿所述主体部分的轴线方向运动即可。

本申请实施例还提供一种异形曲面屏的贴合系统，所述系统包括：所述贴合装置以及基座，其中，所述基座用于承载所述异形曲面屏。

所述基座的整体形状为长方体，长方体内部形状与所述曲面屏的形状对应，所述基座的长度大于所述曲面屏的长度，所述挖空部分的长度与所述曲面屏的长度对应，在贴合异形曲面显示面板时，将所述显示面板和对应盖板准确装夹在所述基座上，即所述基座承载对应异形曲面屏。

基于上述异形曲面屏的贴合系统本申请实施例还提供一种采用所述贴合系统进行贴合的方法，所述方法包括三个步骤：

步骤一：将异形曲面显示面板与对应盖板固定于所述基座上；

首先，将异形曲面盖板准确的装夹在固定不动的所述基座上，再将所述显示面板按照所需的对位方式固定在所述异形曲面盖板上。将所述显示面板与对应异形曲面盖板准确装夹在所述基座上之后，进行如下步骤二。

步骤二：对所述主驱动件施加压力，带动所述贴合臂对所述显示面板与对应盖板施加压力，使所述曲面显示面板的平直部分与对应盖板贴合；

具体的，在所述曲面显示面板的平直部分与对应盖板贴合时，调节气体交换阀，控制一个所述贴合臂与曲面显示面板的平直部分接触；

在贴合所述显示面板平直部分时，调节所述气体交换阀，使仅有一个所述贴合臂与所述曲面显示面板的平直部分接触，在所述显示面板的平直部分只要一个贴合臂的滚轮滚动，是因为如果使用两个滚轮与所述平直部分接触，可以分为两种情况：

第一种：两个滚轮沿两个不同方向运动；当两个滚轮沿两个方向运动时，中心线局部区域无法受力，如附图2所示，黑色阴影部分为所述中心线局部区域，这种情况将导致贴合过程中产生气泡。

第二种：两个滚轮沿相同的方向运动；当两个滚轮沿相同的方向运动时，会导致所述显示面板重复受力。

综上所述，如果使用两个滚轮与所述平直部分接触进行贴合，将降低贴合良率。

上述贴合步骤二贴合所述显示面板平直部分完成后，进行如下步骤三，进行所述显示面板弯曲部分的贴合。

步骤三：转动轴带动所述贴合臂转动，同时对所述主驱动件施加压力，使所述曲面屏的弯曲部分与对应盖板贴合。

在所述曲面显示面板的弯曲部分与对应盖板贴合时，控制所述两个贴合臂与所述主驱动件实行联动，控制两个所述贴合臂同时与曲面显示面板的弯曲部分接触。

以下通过具体的实施例对所述贴合方法进行说明。

实施例一：当所述贴合臂为一个时，具体贴合步骤如下：

首先，将异形曲面盖板准确的装夹在固定不动的仿形基座上，再将所述显示面板按所需的对位方式放置在所述异形曲面盖板上。

接着对所述显示面板的平直部分进行贴合，具体的，所述主驱动件外接电机对所述主驱动件施加压力，带动所述贴合臂对所述显示面板与对应盖板施加压力，从所述显示面板的一端运动到另外一端，使所述曲面显示面板的平直部分与对应盖板贴合。

最后对所述显示面板弯曲部分进行贴合，具体的，转动轴带动所述贴合臂转动，使所述贴合臂与垂直方向的夹角逐渐变化，同时对所述主驱动件施加压力，分别依次对所述显示面板两端的弯曲部分进行贴合，使所述显示面板的弯曲部分与对应盖板贴合。

实施例二：当所述贴合臂为两个，所述臂体的结构包括：气压缸、活塞杆、第一气体交换阀、第二气体交换阀时，具体贴合步骤如下：

首先，将异形曲面盖板(8)准确的装夹在固定不动的仿形基座(10)上，再将所述显示面板(9)按所需的对位方式放置在所述异形曲面盖板上。

进行所述显示面板平直部分的贴合，如附图3所示，两个气压缸处于竖直方向上，通过调节所述第一气体交换阀(3)使只有一个所述滚轮(1)与所述显示面板接触并施加一定的贴合压力；在上述状态下，如附图示3所示，所述贴合装置整体从左至右运动完成所述显示面板平直部分的贴合。

贴合完所述显示面板的平直部分后，将进行所述显示面板弯曲部分的贴合，如图4所示，所述贴合装置移动至中央，外接电机驱动所述转动轴(4)转动，调节两个贴合臂之间的夹角，即将所述贴合臂转动至水平位置并进行固定，所述主驱动件(5)在外接电机的驱动下下移，使所述滚轮(1)与所述显示面板接触，并在所述滚轮(1)和所述显示面板(9)之间产生一定的贴合压力。在贴合过程中，如附图5所示，所述显示面板由上部平直部分，下部平直部分，及两端弯曲部分组成，所述第一气体交换阀(3)开始进气，从而推动所述活塞杆及与所述活塞杆连接的所述滚轮(1)分别向左和向右移动，进入到所述异形曲面盖板的弯曲部分。

所述滚轮进入异形曲面盖板的弯曲部分后，所述气压缸(2)和所述主驱动件(5)实行联动，如附图6所示，所述气压缸的活塞杆带动所述滚轮与所述显示面板(9)接触并保持一定的相互作用力，同时，所述主驱动件(5)向上移动，当贴合半圆弧所述显示面板的下半部分时，随着弧度的增大，调节所述第一气体交换阀，使所述贴合臂的长度逐渐变长，当贴合半圆弧所述显示面板的上半部分时，随着弧度的增大，调节所述气体交换阀，使所述贴合臂的长度逐渐变短，即使所述滚轮(1)沿异形曲面盖板的弯曲部分表面路径移动，从而实现滚轮在异形曲面盖板的弧面区的贴合。

最后，在所述气压缸(2)和所述主驱动件(5)实行联动下，所述第一气体交换阀(3)出气，所述第二气体交换阀进气，使所述贴合臂带动滚轮(1)运动到所述显示面板的上部平直部分的末端，如图7所示的位置，完成整个柔性屏与异形曲面盖板的贴合过程。

在本申请实施例中，所述贴合臂的个数不局限于上述实施例中的一个和两个，所述贴合臂也可以是多个，本申请实施例对所述贴合臂的个数不做限制，当所述贴合臂为多个时，所述贴合臂可以分为两种类型，一种类型贴合臂贴合所述显示面板的平直部分，另一种类型贴合臂贴合所述显示面板的弯曲部分，所述显示面板平直部分和弯曲部分的贴合可同时进行。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。