一种高分子材料制备用双螺杆挤压成型装置的制作方法

本发明涉及挤压成型技术领域，具体为一种高分子材料制备用双螺杆挤压成型装置。

背景技术：

高分子材料按来源分为天然高分子材料和合成高分子材料，天然高分子是存在于动物、植物及生物体内的高分子物质，可分为天然纤维、天然树脂、天然橡胶、动物胶等，合成高分子材料主要是指塑料、合成橡胶和合成纤维三大合成材料，此外还包括胶黏剂、涂料以及各种功能性高分子材料，合成高分子材料具有天然高分子材料所没有的或较为优越的性能--较小的密度、较高的力学、耐磨性、耐腐蚀性、电绝缘性，目前高分子材料已经应用到生活的各个方面。

目前市场上的挤压成型装置均是直接将材料倒入进行挤压成型，在挤压成型时，只有单个螺杆进行推动，这样就导致高分子材料端面受力不均匀，导致高分子材料不能被准确挤压成型，极有可能造成了大量的原料浪费，同时降低了生产效率，提高了生产成本，还有的成型后的成品需要长时间冷却，浪费大量时间，降低生产效率，目前市场上急需一种挤压成型装置来满足使用需求，提高生产效率和降低原料的浪费，因此，针对上述问题提出一种高分子材料制备用双螺杆挤压成型装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高分子材料制备用双螺杆挤压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高分子材料制备用双螺杆挤压成型装置，包括固定框、挤压筒、转动电机和螺杆，所述固定框右端面固定连接有挤压筒，所述固定框左端面滑动连接有呈上下分布的限位杆，所述限位杆右端面均固定连接有螺杆，所述固定框左端面内部固定连接有转动电机，所述转动电机主轴末端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮外侧啮合有呈上下分布的从动齿轮，所述从动齿轮内部均螺旋连接有螺杆，所述螺杆右端面转动连接有挤压块，所述螺杆外侧与挤压筒螺旋连接，所述挤压筒后端面开设有进料孔，所述挤压筒右端面开设有挤压孔，所述挤压筒右端面固定连接有成型筒，所述成型筒右端外侧固定连接有冷却筒，所述成型筒外侧固定连接有冷却管，所述冷却筒上端面固定连接有从左到右依次分布的水泵、换热器和水箱，所述水泵输出端与冷却管连通，所述冷却管另一端与水箱连通，所述水泵输入端与换热器连通，所述成型筒右端面螺旋连接有出料盖。

优选的，所述固定框内部固定连接有限位框，所述主动齿轮、从动齿轮和螺杆左右端面均与限位框转动连接，所述挤压块竖截面呈等腰梯形设置。

优选的，所述螺杆数量为两个，且螺杆关于挤压筒中心呈上下对称设置，所述螺杆螺纹呈相反方向设置，所述挤压块外侧与挤压筒滑动连接。

优选的，所述挤压筒右端外侧固定连接有冷却筒，所述冷却管呈螺旋设置，所述冷却筒后端面固定连接有风机，所述冷却筒左端面开设有呈上下分布的通风孔。

优选的，所述水箱左端面连通有连通管，所述连通管另一端与换热器连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置的主动齿轮、限位框、从动齿轮和螺杆，通过两个螺杆对挤压块进行同步推动，保证挤压块均匀滑动，保证高分子材料端面受力均匀，保证高分子材料可以被正常挤压成型，避免资源的浪费，这种设置具有很好的实用效益；

2、本发明中，通过设置的水箱、连通管、换热器和水泵，可以对成型后的高分子材料进行冷却处理，加快高分子材料成型出料，节省大量时间，能大大提高生产效率，保证公司的利益，这种设置具有巨大的经济效益和实用价值，值得推广使用。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明限位框结构示意图。

图中：1-固定框、2-挤压筒、3-限位杆、4-转动电机、5-主动齿轮、6-限位框、7-从动齿轮、8-螺杆、9-挤压块、10-成型筒、11-冷却管、12-冷却筒、13-风机、14-水箱、15-连通管、16-换热器、17-水泵、a-进料孔、b-挤压孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：

一种高分子材料制备用双螺杆挤压成型装置，包括固定框1、挤压筒2、转动电机4和螺杆8，所述固定框1右端面固定连接有挤压筒2，所述固定框1左端面滑动连接有呈上下分布的限位杆3，所述限位杆3右端面均固定连接有螺杆8，所述固定框1左端面内部固定连接有转动电机4，所述转动电机4主轴末端固定连接有主动齿轮5，所述主动齿轮5外侧啮合有呈上下分布的从动齿轮7，所述从动齿轮7内部均螺旋连接有螺杆8，所述螺杆8右端面转动连接有挤压块9，所述螺杆8外侧与挤压筒2螺旋连接，所述挤压筒2后端面开设有进料孔a，所述挤压筒2右端面开设有挤压孔b，所述挤压筒2右端面固定连接有成型筒10，所述成型筒10右端外侧固定连接有冷却筒12，所述成型筒10外侧固定连接有冷却管11，所述冷却筒12上端面固定连接有从左到右依次分布的水泵17、换热器16和水箱14，所述水泵17输出端与冷却管11连通，所述冷却管11另一端与水箱14连通，所述水泵17输入端与换热器16连通，所述成型筒10右端面螺旋连接有出料盖。

所述固定框1内部固定连接有限位框6，所述主动齿轮5、从动齿轮7和螺杆8左右端面均与限位框6转动连接，所述挤压块9竖截面呈等腰梯形设置，这种设置保证高分子材料挤压成型得到保障，保证螺杆8两个可以实现同步，这样挤压成型质量更佳，具有很好的实用效益，所述螺杆8数量为两个，且螺杆8关于挤压筒2中心呈上下对称设置，所述螺杆8螺纹呈相反方向设置，所述挤压块9外侧与挤压筒2滑动连接，这种设置保证高分子材料端面受力均匀，保证成型质量，保证装置的正常运行，所述挤压筒2右端外侧固定连接有冷却筒12，所述冷却管11呈螺旋设置，所述冷却筒12后端面固定连接有风机13，所述冷却筒12左端面开设有呈上下分布的通风孔，这种设置保证成型速度加快，节省大量时间，提高生产效率，具有很好的经济效益，所述水箱14左端面连通有连通管15，所述连通管15另一端与换热器16连通，这种设置可以保证水资源的循环使用，避免资源的浪费，减少成本，增大收益，具有很好的实用价值。

所述转动电机4型号为ys电机，所述风机13型号为cb900e风机，所述换热器16型号为b3-014换热器，所述水泵17型号为1wzb-15zn水泵。

工作流程：使用时接通电源，通过进料孔a将高分子材料注入挤压筒2中，然后关闭进料孔a，通过转动电机4转动带动主动齿轮5转动，主动齿轮5带动从动齿轮7转动，从动齿轮7带动螺杆8进行转动，从而实现螺杆8推动挤压块9进行滑动，挤压块9将高分子材料从挤压孔b挤入成型筒10中，这种双螺杆8的挤压成型装置能更加稳定的将高分子材料全部挤压至成型筒10中，保证高分子材料端面受力均匀，保证成型质量，而限位杆3保证螺杆8不会与从动齿轮7脱离，起到很好的限位功能，当高分子材料在成型筒10中需要冷却脱模时，可以通过水泵17将冷水输送至冷却管11中对成型筒10进行冷却，大大缩短冷却时间，通过转动出料盖将产品取出，能有效提高工作效率，冷水经冷却管11会变成温水甚至热水，热水通过水箱14然后通过连接管15进入换热器16中，可以将温水再次变成冷水，而通过风机13可以实现冷却筒12中的热空气与外部空气进行热量交换，保证冷却质量，减少冷却时间，便于高分子材料的脱模，这种设置具有巨大的经济效益和实用价值，保证产品质量的同时，缩短冷却时间，值得推广使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。