一种EPS片材生产系统的鼓风机构的制作方法

本发明涉及eps片材生产技术领域，特别涉及一种eps片材生产系统的鼓风机构。

背景技术：

一般的kt板生产系统在进行kt板生产时，先通过挤出机把ps颗粒进行发泡后挤出到成型模具中制成板芯，然后在板芯两面贴膜（或贴纸），接着进行定宽裁边和定长裁切后得到kt板成品。使用ps颗粒发泡形成板芯的过程，会产生大量废气，这些废气散发到生产车间后会导致工作环境恶劣，影响工人身心健康，为了改善kt板生产车间的环境，目前有一种kt板生产系统采用两层eps片材（一种由ps发泡后制成的片材）热压合制成板芯，产生的废气量较少。因此，需要一种能够生产eps片材的生产系统，以提供eps片材，该eps片材生产系统中ps材料经发泡后从成型模具中呈锥筒状喷出，此时需要一种鼓风机构来把喷出材料制成片状。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种eps片材生产系统的鼓风机构，能够把成型模具中喷出的eps材料制成片状。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种eps片材生产系统的鼓风机构,包括设置在eps片材生产系统的成型模具下游处的机架，设置在机架上的鼓风机和电控箱，固定在电控箱顶部的圆柱状的导向筒，以及设置在导向筒后侧的切刀；所述导向筒前端正对所述成型模具的出口，导向筒上设置有一根贯通前后端的进风管和若干个连通前后端的回气孔；鼓风机通过输气管连接进风管的后端；所述切刀用于把圆筒状的eps片材从下侧切开；鼓风机与电控箱电性连接，并由电控箱控制其工作。

所述的eps片材生产系统的鼓风机构中,所述导向筒由前壁、后壁和圆周壁组成，所述进风管穿设在前壁和后壁上，进风管后部固定在电控箱顶部，前壁和后壁设置有多个回气孔。

所述的eps片材生产系统的鼓风机构中,所述导向筒前方还设置有一个圆盘部，该圆盘部的直径与导向筒的直径相等；圆盘部由后壁和周壁组成，所述进风管穿设置在圆盘部的后壁上，圆盘部的后壁上设置有多个回气孔。

所述的eps片材生产系统的鼓风机构中,所述圆盘部和导向筒的前端边沿设置倒圆。

所述的eps片材生产系统的鼓风机构中,所述电控箱内设置有雾化装置并通过输送管往导向筒前方输送水雾，该输送管穿设在导向筒的回气孔中。

所述的eps片材生产系统的鼓风机构中,所述切刀可拆卸地设置在一个刀座上，该刀座固定在一根立柱顶部，该立柱下端固定在机架上。

所述的eps片材生产系统的鼓风机构,还包括沿eps片材的移动方向设置的导轨，所述机架通过滚轮可移动地设置在导轨上并通过锁紧螺丝锁定在导轨上。

有益效果：

本发明提供了一种eps片材生产系统的鼓风机构，工作时，从进风管自后往前地吹风，能够把从成型模具中呈锥筒状喷出的eps材料吹得臌胀起来，然后臌胀后的eps材料沿着导向筒周面往后移动会形成圆筒状的片材，当该圆筒状的片材移动至切刀位置时会被切刀从下侧切开成为展平的片材。可见，该鼓风机构能够把成型模具中喷出的eps材料制成片状。

附图说明

图1为本发明提供的eps片材生产系统的鼓风机构的立体图。

图2为本发明提供的eps片材生产系统的鼓风机构的侧视图。

图3为本发明提供的eps片材生产系统的鼓风机构中，导向筒的剖视图。

图4为本发明提供的eps片材生产系统的鼓风机构的工作原理示意图。

具体实施方式

本发明提供一种eps片材生产系统的鼓风机构，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本文中，后是指沿eps片材移动的方向，即图4中直线箭头的方向，前与后反向。

请参阅图1-4，本发明提供的一种eps片材生产系统的鼓风机构,包括设置在eps片材生产系统的成型模具90下游处的机架1，设置在机架上的鼓风机2和电控箱3，固定在电控箱顶部的圆柱状的导向筒4，以及设置在导向筒后侧的切刀5；所述导向筒前端正对所述成型模具90的出口，导向筒上设置有一根贯通前后端的进风管4.1和若干个连通前后端的回气孔4.2；鼓风机通过输气管2.1连接进风管4.1的后端；所述切刀用于把圆筒状的eps片材91从下侧切开；鼓风机与电控箱电性连接，并由电控箱控制其工作。

参考图4，其工作原理为：ps材料发泡后从成型模具90处呈锥筒状喷出，进风管中自后往前地吹风（沿图中的曲线箭头的方向），把喷出的eps材料吹得臌胀起来，气流撞上eps材料后会从回气孔往后流出，然后臌胀后的eps材料在eps片材生产系统的收卷机的牵引下沿着导向筒周面往后移动，从而形成圆筒状的片材，当该圆筒状的片材移动至切刀位置时会被切刀从下侧切开成为展平的片材（片材由eps片材生产系统的收卷机展平）。可见，该鼓风机构能够把成型模具中喷出的eps材料制成片状。

其中，电控箱3内设置有控制器、控制按钮和相应的控制电路。优选的，电控箱3内还设置有变频器，以调节鼓风机2的功率，适应不同厚度的片材的生产需求。

具体的，所述导向筒4由前壁、后壁和圆周壁组成，所述进风管4.1穿设在前壁和后壁上，进风管后部固定在电控箱3顶部，前壁和后壁设置有多个回气孔4.2。由于导向筒是中空的结构，其重量小，因此可作悬臂状设置在电控箱顶部，而无需额外支撑，从而确保片材形成的过程没有阻碍。本实施例中，电控箱3顶部设置有一个支架3.1，该支架上端设置有一个安装圆筒，所述进风管4.1后部插接在该安装圆筒中。

进一步的,所述导向筒4前方还设置有一个圆盘部4.3，该圆盘部的直径与导向筒的直径相等；圆盘部由后壁和周壁组成，所述进风管4.1穿设置在圆盘部的后壁上，圆盘部的后壁上设置有多个回气孔4.2。当只有导向筒的时候，部分气流不从回气孔流走而从圆周壁的外侧流走，使片材无法贴壁移动，从而影响片材的形状，设置圆盘部后，该部分气流会从导向筒与圆盘部之间的间隙重新回到回气孔中，减少从外侧流走的气流，提高产品质量。

优选的,所述圆盘部4.3和导向筒4的前端边沿设置倒圆，避免刮伤片材。

本实施例中,所述电控箱3内设置有雾化装置并通过输送管6往导向筒前方输送水雾，该输送管穿设在导向筒的回气孔4.2中。由于从成型模具中出来的材料的温度较高，会加热导向筒使其温度高，不利于片材的冷却定型,通过往前输送水雾，冷却导向筒和片材，促进片材定型；另一方面可降低片材与导向筒之间的摩擦，提高产品质量；此外，可除静电。

进一步的,所述切刀5可拆卸地设置在一个刀座7上，该刀座固定在一根立柱8顶部，该立柱下端固定在机架1上。切刀通过螺丝固定在刀座上，该切刀磨损后可单独进行更换，确保能够可靠地切开片材。

此外，所述的eps片材生产系统的鼓风机构,还包括沿eps片材91的移动方向设置的导轨9，所述机架1通过滚轮1.1可移动地设置在导轨上并通过锁紧螺丝1.2锁定在导轨上。对应不同厚度的片材，其从成型模具到导向筒之间的距离需求不同，此处，机架的位置可调，可适应不同厚度片材的生产需求，适用性较强。

本实施例中，所述滚轮1.1设置在一根安装杆下端，该安装杆上端与机架1固连，所述锁紧螺丝1.2设置在安装杆上，并从侧面把机架锁定在导轨上，如图1所示。其中，锁紧螺丝1.2的端部设置有用于施力的手柄，以便施力。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明的保护范围。