一种导光板热辊压生产线及热辊压工艺的制作方法

本发明涉及导光板领域，具体涉及一种导光板热辊压生产线及热辊压工艺。

背景技术：

液晶背光是一个平面的均匀照明装置，作为光源的冷阴极荧光灯管或led灯条排列在整个背光源的两边或一边。冷阴极灯管是线光源，led是点光源，把此光源转换为面光源需要使用导光板。导光板的作用在于引导光的散射方向，用来提高面板的亮度，并确保面板亮度的均匀性。

国内厂商大多采用印刷式的导光板作为导光组件，印刷式导光板是在亚克力平板上用具高反射率且不吸光的材料(如丙烯)，在导光板底面用网板印刷印上凹陷网点，具有开发成本低及生产快速的优点。点光源位于导光板侧边，其发出的光利用反射导入导光板内部，当光线射到网点时，反射光会往各个角度扩散，由导光板正面射出。网点可为方型，菱型，圆型，半圆型，椭圆型微结构的构造，以调整其正面方向选出光源的均匀度；其大小从厘米级到微米级，网点越小，可越细致的调整光源的面均匀度，同时可以避免网点图案破坏显示器画面品质。

现有的热辊压印刷方式是将挤出机成型后的导光板板材由多个辊轮并排依次辊压其表面形成网点结构的方式，使辊筒面对板材压力均匀，提高了网点结构加工的一致性，从而提升导光板导光效果，因而适用于一次性成形大尺寸导光板。但是，挤出机成型后的导光板板材，其应力还没有释放，处于不稳定的状态，所以辊压出的网点结构在板上会深浅不一，直接影响板材的光学性能与均匀度。但是如果在其降温后进行剪切和辊压，剪切力和辊轮压力容易对板材的质量产生影响。

技术实现要素：

本发明要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种导光板热辊压生产线及热辊压工艺，使其解决网点结构加工不均，导光板质量不一致的问题。

为实现上述目的的一部分，本发明采用了如下的技术方案：

一种导光板热辊压生产线，包含依次对接设置的挤出机、传送装置、辊压装置和切割装置；所述辊压装置包含两组加工辊轮；每组加工辊轮包含两个辊轮架、分别可转动设置在两个辊轮架上且上下排列的第一辊轮和第二辊轮；其中一组加工辊轮的第一辊轮上设有第一网点结构，另一组加工辊轮的第二辊轮上设有第二网点结构。

进一步的，第一网点结构和第二网点结构分别设于两个印制板上；所述两个印制板分别安装在每组加工辊轮的第一辊轮或第二辊轮上。

进一步的，所述传送装置为传送辊轮组；所述传送辊轮组包含平行设置的若干个传送辊轮。

进一步的，所述两个辊轮架上分别设有用于调节第一辊轮和第二辊轮之间距离的调距装置；两个调距装置均包含滑座、动力机和螺杆升降机构；所述滑座沿上下方向滑动连接在辊轮架上；每一组加工辊轮中的所述第一辊轮或第二辊轮轴承连接在滑座上；所述螺母座固定在辊轮架上；所述螺杆升降机构一端与滑座固定连接，另一端与螺母座螺纹配合；所述动力机输出轴与螺杆升降机构连接。

进一步的，所述两个辊轮架均包含可调节间距的安装支架和固定支架；每组加工辊轮的第一辊轮和/或第二辊轮两端分别呈可转动的设于安装支架和固定支架上。

进一步的，所述两个辊轮架均包含可调节间距的安装支架和固定支架；所述两个辊轮架均包含辊轮底座；所述固定支架固定于辊轮底座上；所述安装支架朝固定支架方向滑动设于平行滑轨上；每组加工辊轮的第一辊轮和/或第二辊轮两端分别轴承连接在安装支架和固定支架上。

进一步的，所述辊压装置还包含基座；所述两个辊轮架分别通过水平调节机构安装在基座上，使其可分别沿第一辊轮和第二辊轮轴向相对滑动。

进一步的，所述水平调节机构包含基座上设有的若干与第一辊轮/第二辊轮轴向平行的滑道、驱动电机、固定于基座上的安装座、轴承安装在安装座上并连接在驱动电机输出轴上的两个调节丝杆以及螺纹连接在调节丝杆上的平移座；所述平移座固定于辊轮架上；所述若干滑道与辊轮架底部滑动匹配。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

通过挤出机将导光板原料加热成型，经传送装置降温后，由于板材应力已经释放处于稳定的状态，相较于出料后直接进行辊压来说，网点结构质量一致，导光板的光学性能与均匀度更高；通过两组加工辊轮分别在位于加工辊轮上方的第一辊轮和位于加工辊轮下方的第二辊轮上设置第一网点结构和第二网点，依次对导光板板材上板面和下板面的网点结构辊压，由于压出的网点为内凹型，每组加工辊轮另一不设有网点结构的第一辊轮或第二辊轮对导光板板材不造成影响。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明实施例辊压装置示意图；

图2为本发明第一个辊轮架示意图；

图3为本发明第二个辊轮架示意图；

图4为本发明传送装置示意图。

包含以下附图标记：第一辊轮1、第二辊轮2、印制板3、滑座4、动力机5、推动螺杆6、螺母座7、基座8、辊轮底座9、第一安装支架10、第一固定支架11、平行滑轨12、定位螺杆13、第二安装支架14、第二固定支架15、上底板16、下底板17、安装板18、导向板19、推车20、滑道21、驱动电机22、安装座23、传送辊轮24。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步阐述：

本实施例如图1～图4所示，导光板热辊压生产线，包含依次对接设置的挤出机、传送装置、辊压装置和切割装置；所述辊压装置包含两组加工辊轮；每组加工辊轮包含两个辊轮架、分别可转动设置在两个辊轮架上且上下排列的第一辊轮1和第二辊轮2；其中一组加工辊轮的第一辊轮1上设有第一网点结构，另一组加工辊轮的第二辊轮2上设有第二网点结构。

所述挤出机出口与传送装置距离为0～3米；所述传送装置出口与辊压装置的距离为6～14米。两组加工辊轮分别连接有用于驱动第一辊轮1和第二辊轮2的转动电机，转动电机能够正转和反转，便于自动退出板材。第一辊轮1和第二辊轮2连接有加热装置，使网点结构质量更均匀。由于挤出机将导光板原料挤出成型为板材后，其内部应力没有完全释放，此时加工网点结构深浅不一，导光板的光学性能和均匀度低。通过传送装置缓冲，提高了板材成型表面的平滑度，并且在辊压时，其稳定性更高，使其导热效率和抗剪切力提高，便于后期板材的辊压和切割。

两个辊轮架均通过型号为gb/t288-94调心滚子轴承与第一辊轮1和第二辊轮2转动连接。通过两组加工辊轮的网点结构分别上下交错设置，从而依次辊压板材的两个板面，避免因两侧网点结构对导光板的冲压力相互作用，影响网点质量的问题，并且提高了导光板平面的光滑度。

第一网点结构和第二网点结构分别设于两个印制板3上；所述两个印制板3分别安装在每组加工辊轮的第一辊轮1或第二辊轮2上。

印制板3为不锈钢板，在印制板3平面上加工光学网点结构，经卷板机或卷取机成卷后安装于第一辊轮1或第二辊轮2上。优选的，第一辊轮1或第二辊轮2表面光滑，且在上面设有与印制板3对应的用于安装沉头螺钉的螺钉孔。在印制板3平面上加工网点结构，相对在辊轮的辊筒上加工更为简单，加工出的网点结构的凹陷底部能够平整光滑，提高了导光板板材的光学性能。通过印制板3套设固定在第一辊轮1或第二辊轮2上，可以直接拆卸印制板3以更换网点结构。

所述传送装置为传送辊轮组；所述传送辊轮组包含平行设置的若干个传送辊轮24。优选为斜向上依次设置的三个传送辊轮24。

所述两个辊轮架上分别设有用于调节第一辊轮1和第二辊轮2之间距离的调距装置；两个调距装置均包含滑座4、动力机5和螺杆升降机构；所述滑座4沿上下方向滑动连接在辊轮架上；每一组加工辊轮中的所述第一辊轮1或第二辊轮2轴承连接在滑座4上；所述螺母座7固定在辊轮架上；所述螺杆升降机构一端与滑座4固定连接，另一端与螺母座7螺纹配合；所述动力机5输出轴与螺杆升降机构连接。

其中，动力机5可以为气缸或电机，螺杆升降机构包含螺母座7、安装在螺母座7内部的蜗轮、螺纹连接在蜗轮中心孔的推动螺杆6以及与蜗轮外圈啮合的蜗杆，动力机5固定于螺母座7上且其输出轴与蜗杆通过联轴器连接。动力机5控制蜗杆带动蜗轮转动，进而驱动推动螺杆6与蜗轮发生相对转动，最终带动推动螺杆6上的滑座4在蜗轮中心孔的轴向上下移动。通过螺母座7将辊轮升降机构设置于辊轮架上，便于在不同辊轮架上拆装调距装置。设有第一网点结构的第一辊轮1和设有第二网点结构的第二辊轮2的辊轮轴分别与两个调距装置的滑座4轴承连接。通过螺母座7将辊轮升降机构设置于辊轮架上，便于在不同辊轮架上拆装调距装置；通过两个调距装置分别调整两组加工辊轮的辊压间距，便于不同规格的板材辊压。

所述两个辊轮架均包含可调节间距的安装支架和固定支架；每组加工辊轮的第一辊轮1和/或第二辊轮2两端分别呈可转动的设于安装支架和固定支架上。通过调节安装支架和固定支架的距离，适应不同长度的辊轮安装，并且当出现电路故障时，便于取下加工中的第一辊轮1/第二辊轮2和导光板板材，减少不必要的损失。

所述两个辊轮架均包含辊轮底座9；所述安装支架固定于辊轮底座9上；所述安装支架朝固定支架方向滑动设于平行滑轨12上；每组加工辊轮的第一辊轮1和/或第二辊轮2两端分别轴承连接在安装支架和固定支架上。

具体的，第一个辊轮架的辊轮底座9为“凵”形，第一个辊轮架上的安装支架和固定支架为设于辊轮底座9两上端且高度相同的第一安装支架10和第一固定支架11；第二辊轮2两端分别轴承连接在辊轮底座9相对两侧壁上。平行滑轨12为两个，且沿第二辊轮2轴向设于辊轮底座9一侧壁的上端，第一安装支架10和第一固定支架11为“冂”形，第一安装支架10底部的两端分别与两个滑轨滑动配合，第一固定支架11相对第一安装支架10固定于辊轮架另一侧壁的上端。两组调距装置分别上下滑动设于第一安装支架10和第一固定支架11上；第一辊轮1两端分别与调距装置的滑座4轴承连接；第一安装支架10通过定位螺杆13与辊轮底座9固定连接，定位螺杆13设有手轮。当需要更换辊轮架的第一辊轮1时，通过起吊装置夹持住第一辊轮1，分别取下第一辊轮1两端的轴承后，通过起吊装置将第一辊轮1整体移出，便于拆卸和运送位于辊轮架上方的第一辊轮1。

第二个辊轮架的包含中空型辊轮底座9，第二个辊轮架上的安装支架和固定支架为第二安装支架14和第二固定支架15。中空型辊轮底座9包含下底板17、下底板17四周设有的支撑柱，以及固定在支撑柱上的上底板16。第二安装支架14和第二固定支架15均为“冂”形，第二安装支架14和第二固定支架15相对设置在上底板16上，第二安装支架14与第二固定支架15高度相同。第二安装支架14和第二固定支架15相对设于上底板16上，第一安装支架10和第二固定支架15上部分别设有安装板18，两个安装板18分别与第一辊轮1两端轴承连接。第二安装支架14下部的容纳空间大于上部，第二安装支架14下部相对两侧固定设有导向板19，两个平行滑轨12沿第一辊轮1轴向设于上底板16上，两个导向板19底端分别与两个平行滑轨12滑动连接。两个导向板19分别通过定位螺杆13与上底板16固定，其中，两个定位螺杆13传动连接，一个定位螺杆13设有手轮。由于第二安装支架14需要安装第一辊轮1和第二辊轮2，承重较大，通过在第二安装支架14下方的两侧进行固定，能加强第二安装支架14的稳定性。第二固定安装架固定于上底板16，第一辊轮1两端分别轴承连接在第二安装支架14和第二固定安装架上。两组调距装置分别上下滑动设于第二安装支架14和第二固定支架15上；第二辊轮2两端分别与调距装置的滑座4轴承连接。优选的，当更换辊轮架下方的第二辊轮2时，将推车20放置到上底板16上，取下第二辊轮2两端的轴承后第二辊轮2落入推车20内，推车20两侧与第二辊轮2的辊轮轴卡接，便于拆卸和运送位于辊轮架下方的第二辊轮2。

所述辊压装置还包含基座8；所述两个辊轮架分别通过水平调节机构安装在基座8上，使其可分别沿第一辊轮1和第二辊轮2轴向相对滑动。

所述水平调节机构包含基座8上设有的若干与第一辊轮1/第二辊轮2轴向平行的滑道21、驱动电机22、固定于基座8上的安装座23、轴承安装在安装座23上并连接在驱动电机22输出轴上的两个调节丝杆以及螺纹连接在调节丝杆上的平移座；所述平移座固定于辊轮架上；所述若干滑道21与辊轮架底部滑动匹配。通过两个辊轮架下方设有水平调节机构，便于调整导光板两辊压面的相对位置。

基于导光板热辊压生产线的导光板热辊压工艺，(1)导光板原料经挤出机挤出成型后的板材温度为200-240度，经传送装置降温至30-60度后，进入辊压装置；(2)板材依次经过两组加工辊轮的第一辊轮1和第二辊轮2之间辊压，两组加工辊轮上设有微结构的第一辊轮1和第二辊轮2分别对板材两个板面辊压形成微结构；(3)将板材切割为块状导光板。

其中，导光板从传送装置进入到辊压装置时最优温度为45度。

所述步骤(2)包含以下内容：通过加热装置对设有网点结构的第一辊轮1/第二辊轮2加热，并打开两个加工辊轮组的第一辊轮1和第二辊轮2的转动电机，板材通过两组加工辊轮的第一辊轮1和第二辊轮2之间对上板面、下板面依次加工。

导光板材料为亚克力，步骤(3)中使用的切割设备为激光切割机。挤出机一边出板辊压装置一边进行辊压网点，压完后在设定的基准点自动栽切为若干个板块，提高板材的抗剪切性能和光学网点质量。基准点通过不同大小规格的导光板设定。两组辊压辊轮的第一辊轮1和第二辊轮2的辊筒长度为6米～18米，辊筒直径为2米～6米，油温机温度为50～160度，转动电机的转速为每分钟0.5米～5米。

在导光板进行辊压之前，通过挤出机加热成型，此时温度大约为220度，经传送降温后，由于板材应力已经释放处于稳定的状态，相较于出料后直接进行辊压来说，网点结构一致，导光板的光学性能与均匀度更高。通过两组加工辊轮上、下交错设置的用于辊压网点的第一辊轮1和第二辊轮2依次对导光板板材上板面和下板面加工。然后根据第一辊轮1和第二辊轮2辊压的基准点切割为不同规格的导光板，再进行抛光处理。通过成型、传送降温、上下板面依次辊压、切割的工序，使导光板材料更稳定并释放应力，提高板材的光学性能与网点结构加工的均匀度。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，根据本领域技术人员所知，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，比如电机、手轮、起吊装置、丝杆和激光切割机的选择，油温机和起吊装置的常规操作、抛光处理以及轴承的安装等，在此不必赘述，均不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，应涵盖在本发明的权利要求范围当中。