一种透气膜产品包边工艺的制作方法

本发明涉及膜料加工领域，特别涉及一种透气膜产品包边工艺。

背景技术：

透气膜产品，一般是将透气膜作为微孔交错层压材料的产品，即将透气膜设置在胶和原膜相互交错复合成的膜层中间，然后再在胶和原膜上模切加工出微孔而形成的，其中，透气膜能够起到透气和防水的作用。在对透气膜产品进行模切加工的过程中，一般是采用相应的模具一次加工成型，其中，所有材料的外轮廓尺寸比例均为1:1，则透气膜的外边缘与胶和原膜的外边缘齐平。而这种情况下，产品的层间力经常会不够稳定，当从边缘处受力时，往往容易产生分层，从而造成外观性不良、质量降低、或者在使用中出现侧漏气、渗水和防声功能降低等情况。

现有的透气膜产品的品质管控方案一般为加大抽检频率，对模切制作工序进行监控，以及通过人工全检工序对产品可能出现的不良情况进行规避和排除等，而这些方案不仅需要消耗大量的人力物力，还会大幅度延长加工的时间，从而降低了产品加工的效率，同时，提高了产品生产制造的成本。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供了一种。

根据本发明的一个方面，提供了一种，包括以下步骤：

1)在一个第一模具上使用冲切设备对胶体层进行冲切加工，在其上形成孔(11)；

2)在一个第二模具上使用冲切设备对透气膜的外框进行冲切加工；

3)将所述第一模具和所述第二模具设置到一个加工治具上，并使用所述加工治具将所述胶体层和所述透气膜进行贴合，使所述透气膜位于两层所述胶体层的中间，形成半成品；

4)在一个第三模具上使用冲切设备对半成品的外框进行冲切加工，形成产品；

其中，所述透气膜的外框尺寸小于所述胶体层的外框尺寸，并且所述透气膜各侧的外边缘完全被所述胶体层所包裹，而两层所述胶体层上位于所述透气膜的外边缘以外的部位相互粘结在一起，形成包边带。

本发明中的透气膜产品包边工艺通过加工使胶体层完全包裹透气膜的外边缘，从而避免了透气膜从边缘受力造成分层，不会出现外观和质量不良以及在使用中出现侧漏气和渗水等情况，不仅提高了产品的质量，大幅度节省了检测所需的人力物力，还提高了加工的效率，并降低了生产制造的成本。

在一些实施方式中，所述胶体层为双面胶。由此，选择设置了胶体层的材料，此外，胶体层的材料也可以根据产品的实际情况和要求进行选择设置。

在一些实施方式中，所述透气膜的单边的宽度比所述胶体层的宽度小0.05-0.08mm。由此，设置了透气膜和胶体层宽度的具体差值，以此可以得到包边带的宽度。

在一些实施方式中，所述胶体层内部夹有原膜层。由此，通过设置原膜层，可以更加完整地构建产品的结构，并且原胶体层能够对胶体层进行支撑，使其不会因受力而容易变形。

在一些实施方式中，所述原膜层为pet膜。由此，选择设置了原膜层的材料，此外，原膜层的材料也可以根据产品的实际情况和要求进行选择设置。

在一些实施方式中，所述原膜层的厚度为0.05mm。由此，选择设置了原膜层的常规厚度，此外，该尺寸也可以根据产品的实际情况和要求进行选择设置。

在一些实施方式中，在所述第三模具上加工时，所述半成品的底部设置有载条。由此，载条能够对产品进行支撑，以能够顺利进行冲切等加工。

在一些实施方式中，在所述第三模具上加工时，将所述载条预先设置在所述第三模具上。由此，设置了载条的在加工中的位置，则其能够用于保证模具上的冲切加工能够顺利进行。

附图说明

图1为现有技术中的透气膜产品的剖面图；

图2为本发明一实施方式的透气膜产品的剖面图；

图3为图2所示透气膜产品的分解图；

图4为用于加工图2所示透气膜产品的各模具和加工治具的示意图。

图中：胶体层1、10，透气膜2、20，第一模具3，第二模具4，加工治具5，第三模具6，产品7，载条8，孔11，原膜层12。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

图1示意性地显示了现有技术中的一种透气膜产品的剖面结构。如图1所示，该产品主要包括有胶体层10和透气膜20，其中，透气膜20的两面均设置有胶体层10，而由于产品是由模具一次加工成型，透气膜20和胶体层10的外轮廓尺寸比例为1:1，所以，透气膜20的外边缘和各胶体层10的外边缘齐平，则透气膜20的外边缘相当于露出在胶体层10的外部。而此时，产品的层间力往往会不够稳定，则当从边缘处受力时，透气膜20和各胶体层10之间往往容易产生分层状况，从而造成质量降低的问题，在使用中容易出现侧漏气、渗水和防声功能降低等情况。此外，还会对产品的外观性产生影响。

图2示意性地显示了根据本发明的一种透气膜产品的剖面结构，图3显示了图2中的透气膜产品的分解结构，图4则并排显示了用于加工图2所示透气膜产品的各模具和加工治具的结构。如图2-4所示，该产品7包同样括胶体和透气膜2，透气膜2的两面均设置有胶体层1，而位于透气膜2的每一侧的胶体层1内部还夹有一层原膜层12，即将胶体层1同样设置在了原膜层12的两面，其中，在胶体层1和原膜层12上本来设有贯通的孔11，而透气膜2则从将孔11从中层隔断。优选地，胶体层1一般选取为双面胶，而原膜层12则一般选取为0.05mm厚的pet膜，其中，胶体层1和原膜层12的具体材料和厚度等参数可以根据实际加工的要求进行选取。

而在该产品7中，透气膜2的外框尺寸均小于胶体层1的外框尺寸，则其各边的尺寸均小于胶体层1的相应边尺寸，并且透气膜2各侧的外边缘完全被胶体层1所包裹，而透气膜2两面的两层胶体层1上的外边缘处，即位于透气膜2的外边缘以外的部位，会相互粘结在一起，形成包边带，则该包边带将透气膜2的外边缘完全包裹。优选地，透气膜2的单边的宽度比胶体层1位于该边的宽度小0.05-0.08mm，则该宽度即为包边带的宽度。

在对该产品7进行加工的过程中，需要在相应的冲切设备上分别设置一个第一模具3、一个第二模具4、一个加工治具5和一个第三模具6依次进行加工，其具体步骤如下：

1)将第一模具3设置在冲切设备上，并将胶体层1和原膜层12的复合膜层设置到第一模具3上，然后使用冲切设备对复合膜层进行冲切加工，以在复合膜层上形成贯通的孔11；

2)将第二模具4设置在冲切设备上，并将透气膜2设置到第二模具4上，然后使用冲切设备对透气膜2的外框进行冲切加工；

3)将第一模具3和第二模具4设置到加工治具5上，并使用加工治具5将第一模具3上的胶体层1和第二模具4上的透气膜2进行贴合，而经贴合得到的产品7可以称为半成品；

4)将第三模具6设置在冲切设备上，并将半成品转移到第三模具6上，使用冲切设备对半成品的外框进行冲切加工，最终形成所需的产品7。

其中，在每道加工步骤中，各模具和治具可一次对多个产品7进行同时加工。优选地，同时加工的产品7的数量为8个。

优选地，考虑到在贴合后的半成品厚度较大，则第三模具6上进行冲切加工时，可以预先在第三模具6上设置一些载条8，并将各半成品转移到载条8上再进行冲切加工，载条8可以对对半成品进行支撑，以保证冲切加工的顺利进行。

本发明中的透气膜产品包边工艺通过加工使胶体层完全包裹透气膜的边缘，从而避免了透气膜从边缘受力造成分层，不会出现外观和质量不良以及在使用中出现侧漏气和渗水等情况，不仅提高了产品的质量，还节省了检测所需的人力物力，提高了加工的效率，降低了生产制造的成本。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。