本发明涉及涤纶长丝生产领域，具体讲是一种在线处理纺丝油剂泵输油管漏油修复的方法。
背景技术：
涤纶长丝生产加工过程中为了提高可纺性和有利于后加工织造或加弹处理，都会对长丝纤维进行上油处理，上有方式的基本流程是：储油的油剂平衡槽--输油管--油剂泵--喷油嘴--长丝纤维上油。行业内使用的输油管都是塑料管子，一般管子直径在2-10mm范围，随着使用时间的延长，塑料管老化或受到外力会出现裂缝，导致漏油或管内进空气，很容易造成在线纺制的纤维少油或无油，导致纺丝可纺性变差、后加工性能很不稳定。一般发现油管有裂缝时，都是需要把该生产锭位设备停下来再处理，这样虽然能够处理好问题，但因停产造成损失较大。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是，提供一种不需要停位或停产、不影响正常生产和产品品质的情况下实现裂缝在线修复的在线处理纺丝油剂泵输油管漏油修复的方法。
本发明的技术解决方案是，提供一种在线处理纺丝油剂泵输油管漏油修复的方法，
步骤一：将盛装有待修复漏油塑料油管输送的油剂的容器放置在塑料油管漏油处的下方；
步骤二：在塑料油管的漏点或破损处作好标记；
步骤三：将塑料油管的漏点或破损处浸没在容器中,使塑料油管的漏点或破损处位于油剂液面以下，再用切割工具在油剂液面下沿油管漏油处的标记把具有漏点或破损处的塑料油管切除，并一直保持塑料油管浸没油剂中，使切断后的塑料油管可以继续输送油剂；
步骤四：用快插接头连通切断的塑料油管；
步骤五：移除容器，检查塑料油管连接处的密闭性。
采用以上方案后与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、可以不用停位或设备进行修补，避免停位或停设备导致的产量损失。2、操作便捷、技术难度不高，一般人看看就能操作，在线修复成本低。3、能在涤纶长丝生产行业中解决少油、无油现象，有很好的推广价值。
作为优选，容器为敞口可形变的液体容器。
作为优选，容器为软质材料制作的袋子或塑料盆。
作为优选，步骤二中，在塑料油管的漏点或破损处系上扎带进行标记。
作为优选，步骤三中，当切除的管段过长而影响正常使用时，用备用塑料油管通过快插双接头连通塑料油管。
作为优选，步骤四中，快插接头为快插双接头。
具体实施方式：
下面就具体实施方式对本发明作进一步说明：
实施例1
步骤一：将盛装有待修复漏油塑料油管输送的油剂的容器放置在塑料油管漏油处的下方，容器优选敞口可形变的液体容器，如塑料袋或塑料盆，漏油处为塑料油管的漏点或破损处；
步骤二：在塑料油管的漏点或破损处系上扎带作好标记；
步骤三：将塑料油管的漏点或破损处浸没在容器中,使塑料油管的漏点或破损处位于油剂液面以下，再用切割工具在油剂液面下沿油管漏油处的标记把具有漏点或破损处的塑料油管切除，并一直保持塑料油管浸没油剂中，使切断后的塑料油管可以继续输送油剂；具体的，可拿事先准备好的塑管切刀，在油剂液面下沿油管漏油处的标记把具有漏油处的塑料油管切断，将该漏油破损部分去除，整个过程必须保持塑料油管浸在油剂液面以下，这样切断后的塑料油管可以继续从液体容器获取油剂，维持油剂的正常输送；
步骤四：用快插双接头连接切断的塑料油管的一头，然后再连接另一头，使塑料油管重新连通，如果原来的塑料油管因切除破损部分导致偏短了，可以用备用塑料管通过连接在两端的快插双接头连接；
步骤五：移除容器，检查塑料油管连接处的密闭性。
采用以上在线修补的方法具有以下优点：1、可以不用停位或设备进行修补，避免停位或停设备导致的产量损失。2、操作便捷、技术难度不高，一般人看看就能操作，在线修复成本低。3、能在涤纶长丝生产行业中解决少油、无油现象，有很好的推广价值。
以上仅就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。凡是利用本发明说明书所做的等效结构或等效流程变换，均包括在本发明的专利保护范围之内。