专利名称：聚酰胺纺丝泵的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种聚酰胺熔体纺丝的纺丝泵，它由后板、前板、中央板和一对齿轮组成。中央板上有一个具有部分圆形截面用于输入熔体的孔和一个具有部分圆形截面用于输出熔体的孔。
对于聚酰胺的熔体纺丝，在连续工作中经一定的运行时间后，制成的长丝质量下降。其原因要在设备的熔炼部分和输出的聚合物中去寻找。现已发现，裂解的聚酰胺6.6在纺丝泵内的沉积，可能是质量下降的原因之一，质量差也以丝的高疵点而被发现。
用于聚合物熔体的熔体纺丝齿轮泵是已知的(EP—A2—0447766)。已知的纺丝泵与一个纺丝泵部件连接，此部件用作挤压机与喷丝头之间的连接装置。纺丝泵部件的通道与纺丝泵的通道孔直接相连。在纺尼龙丝时，尤其是尼龙6.6的熔体纺丝时，发现在纺丝泵内有沉积物，在持续的纺丝过程中，作为丝疵点的增加，通过质量下降可以感觉到此沉积物的存在。已知的这种纺丝泵，在中央板上有圆柱形进口孔和出口孔，经长期工作后，孔中有聚合物及其分解产物的沉积。
本发明的目的是提供一种用于聚酰胺6.6熔体纺丝的无死区的纺丝泵，它可以保证不结痂地工作，以便达到提高质量的目的。
本发明的另一个目的是提高聚酰胺6.6连续式熔体纺丝工艺的生产率。
按本发明为达到上述目的，将在中央板前侧有部分圆形截面的孔设计成这样，即，此孔的横截面积朝着中央板的后侧逐渐减小，以及，此部分圆形孔的中点朝中央板的后侧按抛物线的形状变化。
这种抛物线形状的造型可形成无死区的连续工作。
当孔的形状按一种连续的和非线性的函数变化，这种函数的一阶导数是连续的情况下，则这一形状是合乎目的的。业已证明，抛物线的形状是最佳的。
同样也是合乎目的的做法是，孔从中央板向后板的过渡是平滑和无拐点的，并意味着此处是此孔所遵循的形状的开始。
特别有利的做法是，孔的部分圆形中点的形状这样结束在中央板的后侧上，即，孔的部分圆形的自由面积尽可能小，但最好趋近于零。在本发明中，部分圆形面积指的是自由的横截面，此横截面是从一个圆中扣除了想象的两个局部圆面积后得出的，这两个局部圆面积是由于两个齿轮的齿的转动，从横截面中切除的部分。
本发明可借助于附图详细说明。其中
图1纺丝泵和泵部件的剖面图，图2在中央板前侧聚合物进口和出口区的示意的A—A视图；图3中央板的透视图；图4通过带有按本发明的孔的中央板B—B剖面图；图5按本发明孔的示意表示。
在图1中用数字1表示纺丝部件。在纺丝部件1中延伸有一个与图中未表示的挤压机相连的通道2和一个与图中未表示的喷丝头相连的通道3。纺丝泵通过泵防护板4与纺丝部件固定连接。纺丝泵的主要构件包括一块后板5和一块中央板6。前板7构成朝向电机M的端盖。通常前板7装在基板中。
图2表示按图1通过齿轮泵中央板6前部的剖面A—A。齿轮用8、8′表示。它们装在孔9、9′中。具有部分圆形截面的孔10与通道2相连，孔10′与通道3相连。通道2和3的直径与中央板6朝着后板5的孔10、10′的直径相同。齿轮的旋转方向用箭头表示。
图3中表示了中央板的型面。断面表示了中央板6的前侧6′和后侧6′。在前侧6′上表示了安装齿轮8、8′的圆柱孔9和9′。孔10的边缘12a和12b相交于点11；孔10′的边缘12a′和12b′相交于点11′。
图4是图2的B—B剖面。边缘12b和边缘13从中央板6的前侧6′起延伸，它们在点11相交；边缘12b′和边缘13′相交于点11′。按本发明的抛物线用线13、13′表示。
在图5.的示意表示中，可清楚地看到孔10的形状。孔10的部分圆的半径r在通过中央板6时沿全长保持常数。孔10的抛物线形状通过边缘13的部分圆中点13a来表示，它们相交于在中央板6的后侧6″上的点11。
在泵工作时，借助于挤压机压力将熔体压过孔10的通道2。通过齿轮8和8′的对转，将熔体从孔10经孔10′输送。熔体从孔10′以提高了的压力，通过通道3输往图中未表示的喷丝头。
按本发明的纺丝泵可实现无死区的输送和提高生产率10％以上。实际上防止了裂解的PA6.6的沉积。
权利要求
1.聚酰胺熔体纺丝的纺丝泵由后板(5)、前板(7)、中央板(6)和一对齿轮(8、8′)组成，中央板(6)上有一个具有部分圆形截面用于输入熔体的孔(10)和有一个具有部分圆形截面用于输出熔体的孔(10′)，其特征为将在中央板(6)前侧(6′)上具有部分圆形截面的孔(10、10′)设计成这样，即，孔(10、10′)的自由横截面积朝着中央板(6)的后侧(6″)逐渐减小，以及，此部分圆形孔的中点朝中央板(6)的后侧(6″)按抛物线的形状变化。
2.按照权利要求1所述之纺丝泵，其特征为孔(10、10′)的形状是连续和非线性的，其一阶导数是连续的。
3.按照权利要求1所述之纺丝泵，其特征为从中央板(6)的前侧(6′)向后板(5)的孔(10、10′)的过渡是平滑和无拐点的。
4.按照权利要求1所述之纺丝泵，其特征为孔(10、10)部分圆中点的形状终止于在中央板(6)后侧(6″)上的位置(11、11″)处。
5.按照权利要求4所述之纺丝泵，其特征为中央板(6)的孔(10、10′)在后侧(6″)位置(11、11′)处的部分圆面积是在前侧(6′)上的0％至50％。
全文摘要
在一种用于聚酰胺熔体纺线的纺丝泵中，在中央板(6)中具有部分圆形截面的孔(10、10′)设计成这样，即，孔(10、10′)的横截面积朝着中央板(6)的后侧(6″)逐渐减小，以及，孔(10、10′)的中点朝中央板(6)的后侧(6″)按抛物线的形状变化。通过以此方式设计的孔(10、10′)，避免了在泵通道内部裂解物的沉积，以及提高熔体纺丝工艺在质量最优情况下的生产率10％以上。
文档编号F04C2/08GK1123049SQ95190087
公开日1996年5月22日 申请日期1995年2月7日 优先权日1994年2月14日
发明者鲁兹乌斯·伯格 申请人:罗纳布朗克维斯科锐思公司