一种多功能3D打印材料重加工装置的制作方法

本发明涉及一种重加工装置，更具体的说是一种多功能3d打印材料重加工装置。

背景技术：

随着科技的发展，一种叫做快速成型的技术逐渐的进入各个行业，它是一种以数字模型文件为基础然后运用粉末状的金属或者熟料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构成物体，但是在打印的过程中可能会出现一部分的残次品，所以发明一种多功能3d打印材料重加工装置。

技术实现要素：

本发明涉及一种重加工装置，更具体的说是一种多功能3d打印材料重加工装置，可以通过清洗排料装置先对残次的打印品先进行清洗在通过转动清洗排料装置将到进破碎装置中进行破碎，细化烘干装置将破碎后的碎料细化烘干，液态融料排出挤压装置将碎料融化装置融化后的材料排出等功能。

本发明涉及一种重加工装置，更具体的说是一种多功能d打印材料重加工装置包括支撑安装外壳、清洗排料装置、下料槽、破碎装置、细化烘干装置、物料配送装置、碎料融化装置、液态融料排出挤压装置、材料成型装置、冷却装置，实现了通过清洗排料装置先对残次的打印品先进行清洗在通过转动清洗排料装置将到进破碎装置中进行破碎，细化烘干装置将破碎后的碎料细化烘干，液态融料排出挤压装置将碎料融化装置融化后的材料排出等功能。

所述的清洗排料装置是由侧壁立板水箱、进水管、排水装置、下端齿槽、转动限位槽、从动安装块、从动轴、从动齿轮、主动安装块、主动轴、主动齿轮、主动轴连接板、转动杆、转动套、装料箱、漏水孔构成，进水管安装固定在侧壁立板水箱上，排水装置安装固定在侧壁立板水箱上，下端齿槽开在侧壁立板水箱上，转动限位槽开在侧壁立板水箱上，从动安装块安装固定在装料箱上，从动轴安装在从动安装块内部，从动齿轮安装固定在从动轴上，从动齿轮安装在下端齿槽内部，主动安装块安装固定在装料箱上，主动轴安装在主动安装块内部，主动齿轮安装在主动轴上，主动齿轮安装在下端齿槽内部，主动轴连接板安装固定在主动轴上，转动杆安装固定在主动轴连接板上，转动套安装在转动杆上，漏水孔开在装料箱上；

所述的排水装置是由排水管、转动球、通水孔、转动杆、转动把手构成，转动球安装在排水管内部，通水孔开在转动球上，转动杆安装固定在转动球上，转动把手安装固定在转动杆上；

所述的破碎装置是由破碎电机、破碎输出带轮、破碎传动皮带、破碎箱、转子、限位螺栓、可调节破碎配合装置构成，破碎输出带轮安装固定在破碎电机上，破碎传动皮带安装在破碎输出带轮上，破碎传动皮带安装在转子，转子安装在破碎箱内部，限位螺栓安装在破碎箱上，可调节破碎配合装置安装在破碎箱内部；

所述的转子是由转动轴、动能接收带轮、破碎刀安装座、破碎刀构成，动能接收带轮安装固定在转动轴上，碎刀安装座安装固定在转动轴上，破碎刀安装固定在碎刀安装座上；

所述的可调节破碎配合装置是由弧形板、角度调节杆、小调节块限位孔、小调节块、限位杆、位置调节杆、铰接连接杆构成，角度调节杆安装在弧形板上，小调节块限位孔开在弧形板上，小调节块安装在弧形板内部，限位杆安装固定在小调节块上，限位杆安装在小调节块限位孔内部，位置调节杆安装在小调节块上，铰接连接杆安装在弧形板上；

所述的细化烘干装置是由电机、输出带轮、传动皮带、烘干箱、进料口、研磨角、出料管、鼓风机、通气管、进气孔、空气加热板、烘干研磨推进装置配合环、转动装置安装孔、震动装置、烘干研磨推进装置构成，输出带轮安装固定在电机上，传动皮带安装在输出带轮上，进料口开在烘干箱上，研磨角安装固定在烘干箱内部，出料管安装固定在烘干箱上，鼓风机安装固定在烘干箱上，通气管安装固定在鼓风机上，通气管安装固定在烘干箱上，进气孔开在烘干箱上，空气加热板安装固定在烘干箱内部，烘干研磨推进装置配合环安装固定在空气加热板上，转动装置安装孔开在空气加热板上，震动装置安装在转动装置安装孔上，烘干研磨推进装置安装在烘干箱内部；

所述的震动装置是由震动外管、弹簧安装槽、弹簧、移动块、滑动杆、震动头构成，弹簧安装槽开在震动外管上，弹簧安装在弹簧安装槽内部，移动块安装在弹簧安装槽内部，滑动杆安装固定在移动块上，震动头安装固定在滑动杆上；

所述的烘干研磨推进装置是由转动轴a、限位凸环、动能接收带轮、转动筒、推动条、出气孔、震动配合块、空气加热腔构成，限位凸环安装固定在转动轴a上，动能接收带轮安装固定在转动轴a上，转动筒安装固定在转动轴a上，推动条安装固定在转动轴a上，出气孔开在转动筒上，震动配合块安装固定在转动筒内部，空气加热腔开在转动筒内部；

所述的物料配送装置是由电机a、输出带轮a、传动皮带a、l形箱体、传动装置、传动带、推料板、辅助轴、辅助轮、辅助装置、进料口、出料口a构成，输出带轮a安装固定在电机a上，传动皮带a安装在输出带轮a上，传动皮带a安装在传动装置上，传动带安装在传动装置上，传动带安装在辅助轮上，推料板安装固定在传动带上，辅助轴安装固定在l形箱体内部，辅助轮安装在辅助轴上，辅助装置安装固定在l形箱体上，进料口开在l形箱体上，出料口a开在l形箱体上；

所述的传动装置是由转动轴b、动能接收带轮b、传动筒构成，动能接收带轮b安装固定在转动轴b上，传动筒安装固定在转动轴b上；

所述的辅助装置是由弧形安装板、辅助滚子安装槽、辅助滚子安装轴、辅助滚子构成，辅助滚子安装槽开在弧形安装板上，辅助滚子安装轴安装固定在辅助滚子安装槽内部，辅助滚子安装在辅助滚子安装轴上；

所述的碎料融化装置是由熔融箱、进料管、滤网、加热板、出料口c构成，进料管安装固定在熔融箱上，滤网安装固定在熔融箱内部，加热板安装固定在熔融箱内部，出料口c开在熔融箱上；

所述的液态融料排出挤压装置是由排料圆筒、进料管d、挤压腔、转动柱、挤压板、转动轴d、动能接收带轮d、传动皮带d、输出带轮d、电机、出料口d构成，进料管d安装固定在排料圆筒上，挤压腔开在排料圆筒内部，转动柱安装在排料圆筒内部，挤压板安装在转动柱上，转动轴d安装固定在转动柱上，动能接收带轮d安装固定在转动轴d上，传动皮带d安装在动能接收带轮d上，输出带轮d安装固定在电机上，出料口d开在排料圆筒上；

所述的材料成型装置是由融料成型筒、排料孔、切料电机、切料输出带轮、切料传动皮带、切料刀、切料转动轴、切料接收带轮、保护出来壳构成，排料孔开在融料成型筒上，切料电机安装固定在融料成型筒上，切料输出带轮安装固定在切料电机上，切料传动皮带安装在切料输出带轮上，切料传动皮带安装在切料接收带轮上，切料转动轴安装在融料成型筒上，切料刀安装固定在切料转动轴上，切料接收带轮安装固定在切料转动轴上，保护出来壳安装固定在融料成型筒上；

所述的冷却装置是由冷却管、电机r、吹气扇轮构成，吹气扇轮安装在固定在电机r上，吹气扇轮安装在冷却管内部；

清洗排料装置安装固定在支撑安装外壳上，下料槽安装固定在清洗排料装置上，破碎装置安装固定在清洗排料装置上，破碎装置安装固定在下料槽上，细化烘干装置安装固定在支撑安装外壳内部，进料口和破碎箱配合，物料配送装置安装固定在支撑安装外壳内部，出料管和进料口配合，碎料融化装置安装固定在物料配送装置上，液态融料排出挤压装置安装固定在物料配送装置上，液态融料排出挤压装置安装固定在碎料融化装置上，材料成型装置安装固定在液态融料排出挤压装置上，冷却装置安装固定在支撑安装外壳内部。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种多功能d打印材料重加工装置所述的清洗排料装置的从动齿轮的数量有两个，主动齿轮的数量有两。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种多功能d打印材料重加工装置所述的清洗排料装置的从动齿轮的数量有两个，主动齿轮的数量有两。

本发明一种多功能d打印材料重加工装置有益效果为：

本发明涉及一种重加工装置，更具体的说是一种多功能d打印材料重加工装置，实现了通过清洗排料装置先对残次的打印品先进行清洗在通过转动清洗排料装置将到进破碎装置中进行破碎，细化烘干装置将破碎后的碎料细化烘干，液态融料排出挤压装置将碎料融化装置融化后的材料排出等功能。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明一种多功能3d打印材料重加工装置的整体结构示意图。

图2为本发明一种多功能3d打印材料重加工装置的清洗排料装置2示意图。

图3为本发明一种多功能3d打印材料重加工装置的清洗排料装置2侧视示意图。

图4为本发明一种多功能3d打印材料重加工装置的排水装置2-3示意图。

图5为本发明一种多功能3d打印材料重加工装置的主动安装块2-9示意图。

图6为本发明一种多功能3d打印材料重加工装置的主动轴2-10示意图。

图7为本发明一种多功能3d打印材料重加工装置的主动齿轮2-11示意图。

图8为本发明一种多功能3d打印材料重加工装置的破碎装置4示意图。

图9为本发明一种多功能3d打印材料重加工装置的转子4-5示意图。

图10为本发明一种多功能3d打印材料重加工装置的可调节破碎配合装置4-7示意图。

图11为本发明一种多功能3d打印材料重加工装置的细化烘干装置5示意图。

图12为本发明一种多功能3d打印材料重加工装置的震动装置5-14示意图。

图13为本发明一种多功能3d打印材料重加工装置的烘干研磨推进装置5-15示意图。

图14为本发明一种多功能3d打印材料重加工装置的物料配送装置6示意图。

图15为本发明一种多功能3d打印材料重加工装置的传动装置6-5示意图。

图16为本发明一种多功能3d打印材料重加工装置的辅助装置6-10示意图。

图17为本发明一种多功能3d打印材料重加工装置的碎料融化装置7示意图。

图18为本发明一种多功能3d打印材料重加工装置的液态融料排出挤压装置8意图。

图19为本发明一种多功能3d打印材料重加工装置的液态融料排出挤压装置8侧视示意图。

图20为本发明一种多功能3d打印材料重加工装置的转动柱8-4示意图。

图21为本发明一种多功能3d打印材料重加工装置的材料成型装置9示意图。

图22为本发明一种多功能3d打印材料重加工装置的冷却装置10示意图。

图中：支撑安装外壳1；清洗排料装置2；侧壁立板水箱2-1；进水管2-2；排水装置2-3；排水管2-3-1；转动球2-3-2；通水孔2-3-3；转动杆2-3-4；转动把手2-3-5；下端齿槽2-4；转动限位槽2-5；从动安装块2-6；从动轴2-7；从动齿轮2-8；主动安装块2-9；主动轴2-10；主动齿轮2-11；主动轴连接板2-12；转动杆2-13；转动套2-14；装料箱2-15；漏水孔2-16；下料槽3；破碎装置4；破碎电机4-1；破碎输出带轮4-2；破碎传动皮带4-3；破碎箱4-4；转子4-5转动轴4-5-1；动能接收带轮4-5-2；破碎刀安装座4-5-3；破碎刀4-5-4；限位螺栓4-6；可调节破碎配合装置4-7；弧形板4-7-1；角度调节杆4-7-2；小调节块限位孔4-7-3；小调节块4-7-4；限位杆4-7-5；位置调节杆4-7-6；铰接连接杆4-7-7；细化烘干装置5；电机5-1；输出带轮5-2；传动皮带5-3；烘干箱5-4；进料口5-5；研磨角5-6；出料管5-7；鼓风机5-8；通气管5-9；进气孔5-10；空气加热板5-11；烘干研磨推进装置配合环5-12；转动装置安装孔5-13；震动装置5-14；震动外管5-14-1；弹簧安装槽5-14-2；弹簧5-14-3；移动块5-14-4；滑动杆5-14-5；震动头5-14-6；烘干研磨推进装置5-15；转动轴a5-15-1；限位凸环5-15-2；动能接收带轮5-15-3；转动筒5-15-4；推动条5-15-5；出气孔5-15-6；震动配合块5-15-7；空气加热腔5-15-8；物料配送装置6电机a6-1；输出带轮a6-2；传动皮带a6-3；l形箱体6-4；传动装置6-5；转动轴b6-5-1；动能接收带轮b6-5-2；传动筒6-5-3；传动带6-6；推料板6-7；辅助轴6-8；辅助轮6-9；辅助装置6-10；弧形安装板6-10-1；辅助滚子安装槽6-10-2；辅助滚子安装轴6-10-3；辅助滚子6-10-4；进料口6-11；出料口a6-12；碎料融化装置7；熔融箱7-1；进料管7-2；滤网7-3；加热板7-4；出料口c7-5；液态融料排出挤压装置8；排料圆筒8-1；进料管d8-2；挤压腔8-3；转动柱8-4；挤压板8-5；转动轴d8-6；动能接收带轮d8-7；传动皮带d8-8；输出带轮d8-9；电机8-10；出料口d8-11；材料成型装置9；融料成型筒9-1；排料孔9-2；切料电机9-3；切料输出带轮9-4；切料传动皮带9-5；切料刀9-6；切料转动轴9-7；切料接收带轮9-8；保护出来壳9-9；冷却装置10；冷却管10-1；电机r10-2；吹气扇轮10-3。

具体实施方式

具体实施方式一：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22说明本实施方式，本发明涉及一种重加工装置，更具体的说是一种多功能3d打印材料重加工装置包括支撑安装外壳1、清洗排料装置2、下料槽3、破碎装置4、细化烘干装置5、物料配送装置6、碎料融化装置7、液态融料排出挤压装置8、材料成型装置9、冷却装置10，实现了通过清洗排料装置先对残次的打印品先进行清洗在通过转动清洗排料装置将到进破碎装置中进行破碎，细化烘干装置将破碎后的碎料细化烘干，液态融料排出挤压装置将碎料融化装置融化后的材料排出等功能。

所述的清洗排料装置2是由侧壁立板水箱2-1、进水管2-2、排水装置2-3、下端齿槽2-4、转动限位槽2-5、从动安装块2-6、从动轴2-7、从动齿轮2-8、主动安装块2-9、主动轴2-10、主动齿轮2-11、主动轴连接板2-12、转动杆2-13、转动套2-14、装料箱2-15、漏水孔2-16构成，先将残次的打印品放在装料箱2-15中，然后通过进水管2-2向侧壁立板水箱2-1中放水，放在装料箱2-15中的被清洗，然后转动转动套2-14使得主动轴连接板2-12绕着主动轴2-10转动，主动轴连接板2-12并带着主动轴2-10转动，转动的主动轴2-10和主动安装块2-9间隙配合，转动的主动轴2-10带动主动齿轮2-11转动，转动的主动齿轮2-11在下端齿槽2-4向前运动，装有残次品的装料箱2-15向前运动，当装料箱2-15运动到下端齿槽2-4的顶端是，将主动轴2-10、主动轴连接板2-12、转动杆2-13和转动套2-14向里推动，使得主动轴2-10和主动齿轮2-11间隙配合，让主动轴2-10和主动安装块2-9可以同时转动，然后通过主动轴连接板2-12、转动杆2-13和转动套2-14转动主动轴2-10从而带动装有残次品的装料箱2-15绕着主动轴2-10转动将洗净后的残次品通过下料槽3掉进破碎装置4中，进水管2-2安装固定在侧壁立板水箱2-1上，排水装置2-3安装固定在侧壁立板水箱2-1上，下端齿槽2-4开在侧壁立板水箱2-1上，转动限位槽2-5开在侧壁立板水箱2-1上，从动安装块2-6安装固定在装料箱2-15上，从动轴2-7安装在从动安装块2-6内部，从动齿轮2-8安装固定在从动轴2-7上，从动齿轮2-8安装在下端齿槽2-4内部，主动安装块2-9安装固定在装料箱2-15上，主动轴2-10安装在主动安装块2-9内部，主动齿轮2-11安装在主动轴2-10上，主动齿轮2-11安装在下端齿槽2-4内部，主动轴连接板2-12安装固定在主动轴2-10上，转动杆2-13安装固定在主动轴连接板2-12上，转动套2-14安装在转动杆2-13上，漏水孔2-16开在装料箱2-15上；

所述的排水装置2-3是由排水管2-3-1、转动球2-3-2、通水孔2-3-3、转动杆2-3-4、转动把手2-3-5构成，改变转动球2-3-2的角度时可以调节是否出水，转动球2-3-2安装在排水管2-3-1内部，通水孔2-3-3开在转动球2-3-2上，转动杆2-3-4安装固定在转动球2-3-2上，转动把手2-3-5安装固定在转动杆2-3-4上；

所述的破碎装置4是由破碎电机4-1、破碎输出带轮4-2、破碎传动皮带4-3、破碎箱4-4、转子4-5、限位螺栓4-6、可调节破碎配合装置4-7构成，破碎电机4-1通过破碎传动皮带4-3带动转子4-5高速的转动，破碎后的碎料从破碎箱4-4的下端掉进细化烘干装置5中，破碎输出带轮4-2安装固定在破碎电机4-1上，破碎传动皮带4-3安装在破碎输出带轮4-2上，破碎传动皮带4-3安装在转子4-5，转子4-5安装在破碎箱4-4内部，限位螺栓4-6安装在破碎箱4-4上，可调节破碎配合装置4-7安装在破碎箱4-4内部；

所述的转子4-5是由转动轴4-5-1、动能接收带轮4-5-2、破碎刀安装座4-5-3、破碎刀4-5-4构成，安装在破碎刀安装座4-5-3上的破碎刀4-5-4将残次品打碎然后在撞击在可调节破碎配合装置4-7上进一步的破碎，动能接收带轮4-5-2安装固定在转动轴4-5-1上，碎刀安装座4-5-3安装固定在转动轴4-5-1上，破碎刀4-5-4安装固定在碎刀安装座4-5-3上；

所述的可调节破碎配合装置4-7是由弧形板4-7-1、角度调节杆4-7-2、小调节块限位孔4-7-3、小调节块4-7-4、限位杆4-7-5、位置调节杆4-7-6、铰接连接杆4-7-7构成，可调节破碎配合装置4-7的位置可以通过角度调节杆4-7-2调节，位置调节杆4-7-6也可以改变单个小调节块4-7-4的位置这样就可以控制破碎后材料的大小，角度调节杆4-7-2安装在弧形板4-7-1上，小调节块限位孔4-7-3开在弧形板4-7-1上，小调节块4-7-4安装在弧形板4-7-1内部，限位杆4-7-5安装固定在小调节块4-7-4上，限位杆4-7-5安装在小调节块限位孔4-7-3内部，位置调节杆4-7-6安装在小调节块4-7-4上，铰接连接杆4-7-7安装在弧形板4-7-1上；

所述的细化烘干装置5是由电机5-1、输出带轮5-2、传动皮带5-3、烘干箱5-4、进料口5-5、研磨角5-6、出料管5-7、鼓风机5-8、通气管5-9、进气孔5-10、空气加热板5-11、烘干研磨推进装置配合环5-12、转动装置安装孔5-13、震动装置5-14、烘干研磨推进装置5-15构成，电机5-1通过传动皮带5-3带动装有动能接收带轮5-15-3的烘干研磨推进装置5-15转动，鼓风机5-8将空气从通气管5-9通过进气孔5-10鼓进转动筒5-15-4中，空气加热板5-11将空气加热然后从出气孔5-15-6喷向碎料将水分烘干，烘干后的碎料从出料管5-7滚入物料配送装置6中，输出带轮5-2安装固定在电机5-1上，传动皮带5-3安装在输出带轮5-2上，进料口5-5开在烘干箱5-4上，研磨角5-6安装固定在烘干箱5-4内部，出料管5-7安装固定在烘干箱5-4上，鼓风机5-8安装固定在烘干箱5-4上，通气管5-9安装固定在鼓风机5-8上，通气管5-9安装固定在烘干箱5-4上，进气孔5-10开在烘干箱5-4上，空气加热板5-11安装固定在烘干箱5-4内部，烘干研磨推进装置配合环5-12安装固定在空气加热板5-11上，转动装置安装孔5-13开在空气加热板5-11上，震动装置5-14安装在转动装置安装孔5-13上，烘干研磨推进装置5-15安装在烘干箱5-4内部；

所述的震动装置5-14是由震动外管5-14-1、弹簧安装槽5-14-2、弹簧5-14-3、移动块5-14-4、滑动杆5-14-5、震动头5-14-6构成，震动装置5-14的滑动杆5-14-5和震动头5-14-6在弹簧5-14-3可以减少损伤和提高震动的强度，弹簧安装槽5-14-2开在震动外管5-14-1上，弹簧5-14-3安装在弹簧安装槽5-14-2内部，移动块5-14-4安装在弹簧安装槽5-14-2内部，滑动杆5-14-5安装固定在移动块5-14-4上，震动头5-14-6安装固定在滑动杆5-14-5上；

所述的烘干研磨推进装置5-15是由转动轴a5-15-1、限位凸环5-15-2、动能接收带轮5-15-3、转动筒5-15-4、推动条5-15-5、出气孔5-15-6、震动配合块5-15-7、空气加热腔5-15-8构成，转动的推动条5-15-5将碎料向前推进并和研磨角5-6将料进一步的细化，当转动筒5-15-4内部的震动配合块5-15-7转动到震动装置5-14上方或者下方时，就会是的震动装置5-14的另一端撞击转动筒5-15-4内壁从而防止碎料的堆积，限位凸环5-15-2安装固定在转动轴a5-15-1上，动能接收带轮5-15-3安装固定在转动轴a5-15-1上，转动筒5-15-4安装固定在转动轴a5-15-1上，推动条5-15-5安装固定在转动轴a5-15-1上，出气孔5-15-6开在转动筒5-15-4上，震动配合块5-15-7安装固定在转动筒5-15-4内部，空气加热腔5-15-8开在转动筒5-15-4内部；

所述的物料配送装置6是由电机a6-1、输出带轮a6-2、传动皮带a6-3、l形箱体6-4、传动装置6-5、传动带6-6、推料板6-7、辅助轴6-8、辅助轮6-9、辅助装置6-10、进料口6-11、出料口a6-12构成，电机a6-1通过输出带轮a6-2带动装有动能接收带轮b6-5-2的传动装置6-5转动，转动的传动筒6-5-3将传动带6-6带动在l形箱体6-4转动，辅助轮6-9可以限制传动带6-6的运动方向及轨迹，辅助装置6-10让传动带6-6保持着紧绷的状态，推料板6-7和l形箱体6-4配合将碎料向前推进然后从出料口a6-12漏出，输出带轮a6-2安装固定在电机a6-1上，传动皮带a6-3安装在输出带轮a6-2上，传动皮带a6-3安装在传动装置6-5上，传动带6-6安装在传动装置6-5上，传动带6-6安装在辅助轮6-9上，推料板6-7安装固定在传动带6-6上，辅助轴6-8安装固定在l形箱体6-4内部，辅助轮6-9安装在辅助轴6-8上，辅助装置6-10安装固定在l形箱体6-4上，进料口6-11开在l形箱体6-4上，出料口a6-12开在l形箱体6-4上；

所述的传动装置6-5是由转动轴b6-5-1、动能接收带轮b6-5-2、传动筒6-5-3构成，电机a6-1通过输出带轮a6-2带动装有动能接收带轮b6-5-2的传动装置6-5转动，转动的传动筒6-5-3将传动带6-6带动在l形箱体6-4转动动能接收带轮b6-5-2安装固定在转动轴b6-5-1上，传动筒6-5-3安装固定在转动轴b6-5-1上；

所述的辅助装置6-10是由弧形安装板6-10-1、辅助滚子安装槽6-10-2、辅助滚子安装轴6-10-3、辅助滚子6-10-4构成，辅助滚子安装轴6-10-3可以减少皮带的损伤，辅助滚子安装槽6-10-2开在弧形安装板6-10-1上，辅助滚子安装轴6-10-3安装固定在辅助滚子安装槽6-10-2内部，辅助滚子6-10-4安装在辅助滚子安装轴6-10-3上；

所述的碎料融化装置7是由熔融箱7-1、进料管7-2、滤网7-3、加热板7-4、出料口c7-5构成，碎料通过进料管7-2掉进熔融箱7-1的滤网7-3，加热板7-4将料融化当碎料的尺寸小于滤网7-3孔的尺寸时碎料掉在加热板7-4继续融化，然后通过加热板7-4的角度向下流动然后从出料口c7-5流出，进料管7-2安装固定在熔融箱7-1上，滤网7-3安装固定在熔融箱7-1内部，加热板7-4安装固定在熔融箱7-1内部，出料口c7-5开在熔融箱7-1上；

所述的液态融料排出挤压装置8是由排料圆筒8-1、进料管d8-2、挤压腔8-3、转动柱8-4、挤压板8-5、转动轴d8-6、动能接收带轮d8-7、传动皮带d8-8、输出带轮d8-9、电机8-10、出料口d8-11构成，熔融的液体通过进料管d8-2流入排料圆筒8-1的挤压腔8-3中，电机8-10通过传动皮带d8-8带动转动柱8-4主动，安装在转动柱8-4上的挤压板8-5配合挤压板8-5挤压腔8-3壁将融化的料从出料口d8-11挤出，进料管d8-2安装固定在排料圆筒8-1上，挤压腔8-3开在排料圆筒8-1内部，转动柱8-4安装在排料圆筒8-1内部，挤压板8-5安装在转动柱8-4上，转动轴d8-6安装固定在转动柱8-4上，动能接收带轮d8-7安装固定在转动轴d8-6上，传动皮带d8-8安装在动能接收带轮d8-7上，输出带轮d8-9安装固定在电机8-10上，出料口d8-11开在排料圆筒8-1上；

所述的材料成型装置9是由融料成型筒9-1、排料孔9-2、切料电机9-3、切料输出带轮9-4、切料传动皮带9-5、切料刀9-6、切料转动轴9-7、切料接收带轮9-8、保护出来壳9-9构成，溶液从融料成型筒9-1的排料孔9-2挤出被冷却成条，然后切料电机9-3带动切料刀9-6转动将圆柱料切割成小段的圆柱然后从保护出来壳9-9淌出，排料孔9-2开在融料成型筒9-1上，切料电机9-3安装固定在融料成型筒9-1上，切料输出带轮9-4安装固定在切料电机9-3上，切料传动皮带9-5安装在切料输出带轮9-4上，切料传动皮带9-5安装在切料接收带轮9-8上，切料转动轴9-7安装在融料成型筒9-1上，切料刀9-6安装固定在切料转动轴9-7上，切料接收带轮9-8安装固定在切料转动轴9-7上，保护出来壳9-9安装固定在融料成型筒9-1上；

所述的冷却装置10是由冷却管10-1、电机r10-2、吹气扇轮10-3构成，电机r10-2带动吹气扇轮10-3转动将冷空气从冷却管10-1吹向融料成型筒9-1的顶端，吹气扇轮10-3安装在固定在电机r10-2上，吹气扇轮10-3安装在冷却管10-1内部；

清洗排料装置2安装固定在支撑安装外壳1上，下料槽3安装固定在清洗排料装置2上，破碎装置4安装固定在清洗排料装置2上，破碎装置4安装固定在下料槽3上，细化烘干装置5安装固定在支撑安装外壳1内部，进料口5-5和破碎箱4-4配合，物料配送装置6安装固定在支撑安装外壳1内部，出料管5-7和进料口6-11配合，碎料融化装置7安装固定在物料配送装置6上，液态融料排出挤压装置8安装固定在物料配送装置6上，液态融料排出挤压装置8安装固定在碎料融化装置7上，材料成型装置9安装固定在液态融料排出挤压装置8上，冷却装置10安装固定在支撑安装外壳1内部。

具体实施方式二：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的清洗排料装置2的从动齿轮2-8的数量有两个，主动齿轮2-11的数量有两。

具体实施方式三：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的细化烘干装置5的烘干研磨推进装置配合环5-12的数量有两个，震动装置5-14的数量有两个。

本发明的工作原理是：

一种多功能3d打印材料重加工装置的工作原理是，在使用前先检查好装置间的连接情况是否符合要求，先将残次的打印品放在装料箱2-15中，然后通过进水管2-2向侧壁立板水箱2-1中放水，放在装料箱2-15中的被清洗，然后转动转动套2-14使得主动轴连接板2-12绕着主动轴2-10转动，主动轴连接板2-12并带着主动轴2-10转动，转动的主动轴2-10和主动安装块2-9间隙配合，转动的主动轴2-10带动主动齿轮2-11转动，转动的主动齿轮2-11在下端齿槽2-4向前运动，装有残次品的装料箱2-15向前运动，当装料箱2-15运动到下端齿槽2-4的顶端是，将主动轴2-10、主动轴连接板2-12、转动杆2-13和转动套2-14向里推动，使得主动轴2-10和主动齿轮2-11间隙配合，让主动轴2-10和主动安装块2-9可以同时转动，然后通过主动轴连接板2-12、转动杆2-13和转动套2-14转动主动轴2-10从而带动装有残次品的装料箱2-15绕着主动轴2-10转动将洗净后的残次品通过下料槽3掉进破碎装置4中。破碎电机4-1通过破碎传动皮带4-3带动转子4-5高速的转动，安装在破碎刀安装座4-5-3上的破碎刀4-5-4将残次品打碎然后在撞击在可调节破碎配合装置4-7上进一步的破碎，可调节破碎配合装置4-7的位置可以通过角度调节杆4-7-2调节，位置调节杆4-7-6也可以改变单个小调节块4-7-4的位置这样就可以控制破碎后材料的大小，破碎后的碎料从破碎箱4-4的下端掉进细化烘干装置5中。电机5-1通过传动皮带5-3带动装有动能接收带轮5-15-3的烘干研磨推进装置5-15转动，转动的推动条5-15-5将碎料向前推进并和研磨角5-6将料进一步的细化，当转动筒5-15-4内部的震动配合块5-15-7转动到震动装置5-14上方或者下方时，就会是的震动装置5-14的另一端撞击转动筒5-15-4内壁从而防止碎料的堆积，震动装置5-14的滑动杆5-14-5和震动头5-14-6在弹簧5-14-3可以减少损伤和提高震动的强度，鼓风机5-8将空气从通气管5-9通过进气孔5-10鼓进转动筒5-15-4中，空气加热板5-11将空气加热然后从出气孔5-15-6喷向碎料将水分烘干，烘干后的碎料从出料管5-7滚入物料配送装置6中，电机a6-1通过输出带轮a6-2带动装有动能接收带轮b6-5-2的传动装置6-5转动，转动的传动筒6-5-3将传动带6-6带动在l形箱体6-4转动，辅助轮6-9可以限制传动带6-6的运动方向及轨迹，辅助装置6-10让传动带6-6保持着紧绷的状态，辅助滚子安装轴6-10-3可以减少皮带的损伤，推料板6-7和l形箱体6-4配合将碎料向前推进然后从出料口a6-12漏出。碎料通过进料管7-2掉进熔融箱7-1的滤网7-3，加热板7-4将料融化当碎料的尺寸小于滤网7-3孔的尺寸时碎料掉在加热板7-4继续融化，然后通过加热板7-4的角度向下流动然后从出料口c7-5流出。熔融的液体通过进料管d8-2流入排料圆筒8-1的挤压腔8-3中，电机8-10通过传动皮带d8-8带动转动柱8-4主动，安装在转动柱8-4上的挤压板8-5配合挤压板8-5挤压腔8-3壁将融化的料从出料口d8-11挤出。电机r10-2带动吹气扇轮10-3转动将冷空气从冷却管10-1吹向融料成型筒9-1的顶端，溶液从融料成型筒9-1的排料孔9-2挤出被冷却成条，然后切料电机9-3带动切料刀9-6转动将圆柱料切割成小段的圆柱然后从保护出来壳9-9淌出。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。