一种3D打印平台及3D打印机的制作方法

本发明涉及3d打印技术领域，尤其涉及一种3d打印平台及3d打印机。

背景技术：

在进行3d打印时，打印平台与打印材料之间良好的贴附是模型打印成功的前提，在打印完成后再将模型从打印平台上分离取下。

在现有的打印平台中，通常有两种方式将模型从打印平台上分离取下，第一种方式是：在打印完成后，将打印平台从3d打印机上拆下，然后借助铲刀等工具将模型铲下，然后再将打印平台安装到3d打印机上，此种模型分离方式操作过程繁琐且存在手被铲伤和打印平台被铲伤的风险；第二种方式是：在打印平台上设置便于分离的分离层，例如磁性橡胶板、弹性橡胶板、打印环氧板或pc麦拉片等，此种方法虽然无需借助铲刀等工具，但是由于分离层的使用寿命较短，需要定期更换分离层，进而导致了人力和物力成本的提高。

因此，亟需一种新型的3d打印平台及3d打印机以解决上述问题。

技术实现要素：

基于以上所述，本发明的目的在于提供一种3d打印平台及3d打印机，与现有技术相比，模型分离时安全性更高，操作简单，使用寿命更长，成本更低。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种3d打印平台，包括：

打印面板，所述打印面板的打印面上开设有分离槽；

模型分离机构，包括分离轴，所述分离轴可转动地穿设于所述分离槽中；

所述分离轴包括平面部和弧面部，打印时，所述平面部与所述打印面板的打印面共面；模型分离时，所述分离轴通过转动使所述平面部和所述弧面部的连接处凸出于所述打印面板的打印面，以使所述模型与所述打印面板分离。

进一步地，所述分离轴的数量为多根，所述打印面板的打印面上间隔地开设有多个所述分离槽，每个所述分离槽中对应穿设一根所述分离轴。

进一步地，还包括安装台，所述打印面板设置于所述安装台上。

进一步地，所述模型分离机构还包括按钮和传动组件，所述按钮可滑动地设置于所述安装台上，所述按钮通过所述传动组件与所述分离轴连接。

进一步地，所述传动组件包括连杆、控制架和拨杆，所述连杆的一端与所述按钮铰接，另一端与所述控制架铰接，所述拨杆的一端与所述控制架铰接，另一端与所述分离轴连接。

进一步地，所述安装台上设置有导向套，所述按钮穿过所述导向套与所述连杆铰接。

进一步地，所述按钮包括按钮帽和按钮杆，所述模型分离机构还包括复位弹簧，所述复位弹簧套设于所述按钮杆上，所述复位弹簧的一端与所述按钮帽抵接，另一端与所述安装台抵接。

进一步地，还包括调平机构，所述调平机构包括调平云台、调平球和调平螺栓，所述调平云台间隔地设于所述安装台的上方，所述调平球设置于所述调平云台和所述安装台之间并与所述调平云台和所述安装台可转动地抵接，所述调平螺栓穿过所述调平云台与所述安装台连接。

进一步地，三个所述调平螺栓在所述安装台和所述调平云台上呈等腰三角形分布，所述安装台的顶部在所述等腰三角形的几何中心处设置有第一调平球窝，所述调平云台的底部在所述等腰三角形的几何中心处设置有第二调平球窝，所述调平球可转动地设置于所述第一调平球窝和所述第二调平球窝中。

一种3d打印机，包括如上所述的3d打印平台。

本发明的有益效果为：

本发明提供的3d打印平台，通过设置包括平面部和弧面部的分离轴，并将分离轴可转动地穿设在打印面板上的分离槽中，打印时，平面部与打印面板的打印面共面；打印完成后模型分离时，分离轴通过转动会使平面部和弧面部的连接处凸出于打印面板的打印面，即该连接处会提供一个推顶力，使模型与打印面板分离。本发明提供的3d打印平台，一方面，无需借助铲刀等工具即可将模型与打印面板分离，提高了操作的安全性，避免了操作者的手和打印平台被铲伤的情况发生；另一方面，通过转动分离轴即可将模型与打印面板分离，不仅操作简单方便，生产效率高，而且无需借助专门的分离层，整体的使用寿命更长，成本更低。

本发明提供的3d打印机，通过设置上述3d打印平台，可以简单快速地实现模型与打印面板的分离，大大提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的3d打印平台在一个角度下的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的3d打印平台再另一个角度下的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的3d打印平台的爆炸图；

图4是本发明实施例提供的3d打印平台中分离轴的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的3d打印平台中安装平台的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的3d打印平台中打印面板的结构示意图；

图7是本发明实施例提供的3d打印平台的俯视图；

图8是本发明实施例提供的3d打印平台的局部爆炸图。

图中：

1-打印面板；11-分离槽；12-定位凸台；13-拨杆孔；

2-模型分离机构；21-分离轴；211-平面部；212-弧面部；22-按钮；221-按钮帽；222-按钮杆；23-传动组件；231-连杆；232-控制架；233-拨杆；24-复位弹簧；

3-安装台；31-导向套；32-第一调平球窝；33-定位凸缘；

4-调平机构；41-调平云台；411-第二调平球窝；412-连接部；413-夹持窝；42-调平球；43-调平螺栓。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，或者用于区分不同结构或部件，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在现有的打印平台中，通常有两种方式将模型从打印平台上分离取下，第一种方式是：在打印完成后，将打印平台从3d打印机上拆下，然后借助铲刀等工具将模型铲下，然后再将打印平台安装到3d打印机上，此种模型分离方式操作过程繁琐且存在手被铲伤和打印平台被铲伤的风险；第二种方式是：在打印平台上设置便于分离的分离层，例如磁性橡胶板、弹性橡胶板、打印环氧板或pc麦拉片等，此种方法虽然无需借助铲刀等工具，但是由于分离层的使用寿命较短，需要定期更换分离层，进而导致了人力和物力成本的提高。

如图1-图4所示，本实施例提供一种3d打印平台，与现有技术相比，模型分离时安全性更高，操作更简单，使用寿命更长，成本更低。具体地，3d打印平台包括打印面板1和模型分离机构2，打印面板1用于打印模型，模型分离机构2用于在打印完成后将打印面板1上的模型分离取下。进一步地，如图2所示，打印面板1的打印面上开设有分离槽11；如图3所示，模型分离机构2包括分离轴21，分离轴21可转动地穿设于分离槽11中；如图4所示，分离轴21包括平面部211和弧面部212，打印时，平面部211与打印面板1的打印面共面；模型分离时，分离轴21通过转动使平面部211和弧面部212的连接处凸出于打印面板1的打印面，以使模型与打印面板1分离。本实施例提供的3d打印平台，通过设置包括平面部211和弧面部212的分离轴21，并将分离轴21可转动地穿设在打印面板1上的分离槽11中，打印时，平面部211与打印面板1的打印面共面；打印完成后模型分离时，分离轴21通过转动会使平面部211和弧面部212的连接处凸出于打印面板1的打印面，即该连接处会提供推顶力，使模型与打印面板1分离。

本实施例提供的3d打印平台，一方面，无需借助铲刀等工具即可将模型与打印面板1分离，提高了操作的安全性，避免了操作者的手和打印平台被铲伤的情况发生；另一方面，通过转动分离轴21即可将模型与打印面板1分离，不仅操作简单方便，生产效率高，而且无需借助专门的分离层，整体的使用寿命更长，成本更低。

优选地，分离轴21的数量为多根，打印面板1的打印面上间隔地开设有多个分离槽11，每个分离槽11中对应穿设一根分离轴21。通过设置多根分离轴21可以增大推顶力，从而更便于将模型从打印面板1上分离。

可选地，如图3所示，本发明提供的3d打印平台还包括安装台3，打印面板1设置于安装台3上。进一步地，打印面板1设置于安装台3的底部。

可选地，如图3所示，模型分离机构2还包括按钮22和传动组件23，按钮22可滑动地设置于安装台3上，按钮22通过传动组件23与分离轴21连接。按钮22作为一键模型分离的触发开关，操作简单，方便快捷。分离模型时，通过按压按钮22可以带动传动组件23运动，进而带动分离轴21转动，从而使平面部211和弧面部212的连接处推顶模型。进一步地，按钮22可滑动地设置于安装台3的侧壁上。

可选地，传动组件23包括连杆231、控制架232和拨杆233，连杆231的一端与按钮22铰接，另一端与控制架232铰接，拨杆233的一端与控制架232铰接，另一端与分离轴21连接。首先通过按压按钮22可以带动连杆231运动，然后连杆231会将作用在按钮22上的驱动力传递到控制架232上并改变驱动力的方向，然后控制架232将带动拨杆233运动，最后拨杆233将拨动分离轴21转动。优选地，在本实施例中，一个控制架232上铰接有多根拨杆233，且一根拨杆233与一根分离轴21连接。将多根拨杆233设置于一个控制架232上，有利于保证多根拨杆233运动的一致性，从而保证多根分离轴21转动地一致性和同步性。优选地，控制架232的两侧分别铰接有一根连杆231，且一根连杆231与一个按钮22铰接。即可以利用两个按钮22共同驱动传动组件23运动，确保驱动力足够大，进而确保分离轴21的推顶力足够大，顺利将模型分离。

可选地，如图3所示，按钮22包括按钮帽221和按钮杆222，模型分离机构2还包括复位弹簧24，复位弹簧24套设于按钮杆222上，复位弹簧24的一端与按钮帽221抵接，另一端与安装台3抵接。通过复位弹簧24可以使按钮22复位，以便分离轴21复位进行下一次的模型打印。

可选地，如图5所示，安装台3上设置有导向套31，按钮22穿过导向套31与连杆231铰接。按钮22可以沿导向套31的内壁滑动，从而确保按钮22运动路线的精确性。可选地，安装台3上还设置有定位凸缘33，如图6所示，打印面板1上设置有与定位凸缘33的形状相适配的定位凸台12，定位凸缘33与定位凸台12通过紧固件连接。通过定位凸缘33与定位凸台12的配合有利于保证打印面板1精确地安装在安装台3上。进一步地，如图6所示，打印面板1上设置有拨杆孔13，拨杆233穿过拨杆孔13与分离轴21螺纹连接。

优选地，本发明提供的3d打印平台还包括调平机构4，调平机构4包括调平云台41、调平球42和调平螺栓43，调平云台41间隔地设于安装台3的上方，调平球42设置于调平云台41和安装台3之间并与调平云台41和安装台3可转动地抵接，调平螺栓43穿过调平云台41与安装台3连接。通过调节调平螺栓43可以实现安装台3与调平云台41之间的角度调整，从而实现安装台3的调平。在调节调平螺栓43时，调平球42可以起到支撑调平云台41的作用。

优选地，如图7所示，三个调平螺栓43在安装台3和调平云台41上呈等腰三角形分布，如图5所示，安装台3的顶部在等腰三角形的几何中心处设置有第一调平球窝32，如图8所示，调平云台41的底部在等腰三角形的几何中心处设置有第二调平球窝411，调平球42可转动地设置于第一调平球窝32和第二调平球窝411中。在本实施例中，第一调平球窝32和第二调平球窝411均为透孔，且透孔的直径均小于调平球42的直径。在其他实施例中，第一调平球窝32和第二调平球窝411还可设置为半球形槽的形式，在此不作限制。

可选地，如图8所示，调平云台41上设置有连接部412，通过连接部412与滑动组件连接，从而实现3d打印平台的升降。可选地，调平云台41上设置有夹持窝413，夹持窝413有利于在拆卸调平云台41时便于抓取和搬运调平云台41。

本实施例还提供一种3d打印机，包括上述的3d打印平台。本实施例提供的3d打印机，通过设置上述3d打印平台，可以简单快速地实现模型与打印面板1的分离，大大提高了生产效率。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。