喷印平台的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及喷印技术领域，特别涉及一种喷印平台。
【背景技术】
[0002]喷绘技术使用到新行业时，由于材料特性与工业使用需求，喷印介质需要某种墨水铺底或覆盖。传统喷印需要单独前烘干或后烘干，由于要先烘干(或UV光照射)才能进行后道工序的喷印，有铺底或覆盖的喷印是两种完全独立的过程，生产效率非常低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种喷印平台，其可有效的提高生产效率。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种喷印平台，该喷印平台具有:含铺底喷头模组的铺底加工单元;含喷印喷头模组的喷印加工单元;铺底加工单元的喷印介质输出端设置有对经过铺底的喷印介质进行烘干的前道烘干装置，喷印加工单元的喷印介质输出端设置有对经过二次喷印的喷印介质进行烘干的后道烘干装置。
[0005]相对于现有技术而言，本实用新型的实施方式通过在线式的二次烘干，前道工序喷印完成铺底后就进入烘干，烘干后再进入二次喷印，前道与后道是同步完成，将相应的烘干装置集成到喷印平台中，大幅减小整台喷印平台所占用的空间。
[0006]作为优选，后道烘干装置与喷印平台呈一体式结构，或者是，后道烘干装置通过可拆卸装置可拆卸地安装于喷印平台，从而将喷印平台与后道烘干装置构成分体式结构，两种不同的结构形式给予用户更多的采购选择，便于供应商的产品推广。
[0007]其中，前道烘干装置设置的数量为I组或者多组，根据实际生产的需要安装多组前道烘干装置可提高烘干的效率，而且，对于喷印平台具有多个铺底加工单元时，则各铺底加工单元的喷印介质输出端均设置有对应的前道烘干装置，此时，在整个喷印平台所设置的前道烘干装置则为两组或者两组以上。
[0008]作为优选，前道烘干装置集成设置于喷印平台中，集成化结构给予设备的运输、安装带来较大的便利性，避免后期调试安装时出现设备工作稳定性欠佳的情况。
[0009]作为优选，前道烘干装置、后道烘干装置沿着喷印介质前进方向布置，其可增加喷印介质的加热烘烤时间。
[0010]作为优选，前、后道烘干装置为电加热烘干装置，其对喷印介质进行电加热的过程中，加热温度具有可控性。
[0011]作为优选，铺底喷头模组、喷印喷头模组为一体结构，该一体结构作为整个喷印平台的有机组合体，便于模块化的安装以及后期维护，喷印喷头由常规颜色的N组喷头组成。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型第一实施方式中喷印平台侧视图；
[0013]图2为本实用新型的第二实施方式中喷印平台侧视图。
【具体实施方式】
[0014]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。
[0015]本实用新型的实施方式涉及一种喷印平台，该喷印平台具有对喷印介质进行铺底作业的铺底加工单元以及对进行铺底作业的喷印介质进行喷印的喷印加工单元，铺底加工单元、喷印加工单元的工作相互衔接，结合图1所示，铺底加工单元包括:若干个喷印介质输送辊以及铺底喷头模组I，该铺底喷头模组由N个喷头组成，该铺底喷头模组位于介质输送辊的上方，喷印介质输送辊靠近铺底喷头模组处的两个介质输送辊将喷印介质呈水平状态布置于铺底喷头模组下方而进行铺底作业。喷印加工单元包括输送平台4以及布置于输送平台4上方的喷印喷头模组3。该喷印平台的铺底喷头模组1、喷印喷头模组3有机组合成一体结构，该一体结构的喷印喷头模组由N组喷头组成。
[0016]再结合图1所示，在铺底加工单元的喷印介质输出端设置有对经过铺底的喷印介质进行烘干的前道烘干装置2，经过铺底喷头模组处理的喷印介质经过输送辊输送至前道烘干装置的加热面，且待加热的喷印介质与前道烘干装置的加热面之间具有一定的安全距离，前道烘干装置沿着喷印介质前进方向布置，前道烘干装置布置形式根据喷印介质走向进行布局，喷印介质通过前道烘干装置之后，经过铺底处理的喷印介质则已经被烘干。
[0017]经过烘干作业的喷印介质通过转向棍而输送至喷印加工单元的输送平台4，该输送平台采用诸如皮带输送结构，并且，利用喷印喷头模组3而对输送平台上的喷印介质进行喷印作业。
[0018]在本实施方式中，喷印加工单元的喷印介质输出端设置有对经过二次喷印的喷印介质进行烘干的后道烘干装置5，该后道烘干装置沿着喷印介质前进方向而采用线性方式进行布置，诸如加热带状结构、长条状结构，而对于前、后道烘干装置采用的方式，包括但不仅限于电加热烘干装置，该电加热烘干装置可以是烘箱结构。
[0019]在本实施方式中，前道烘干装置集成设置于喷印平台中，前道烘干装置的输送辊、前道烘干装置均安装于喷印平台的支承结构上，并且，喷印介质在前道烘干装置烘干之后通过多个转向辊之后方才进入下一工作平台，其可增加喷印介质的冷却时间。
[0020]在本实施方式中，后道烘干装置与喷印平台呈一体式结构，由于后道烘干装置采用线性的带状结构、长条状结构，可将该后道烘干装置整体固定安装于喷印平台的支承体之上，从而使得后道烘干装置与喷印平台构成有机的整体结构。
[0021 ]通过在线式的二次烘干，前道工序喷印完成铺底后就进入烘干，烘干后再进入二次喷印，前道与后道是同步完成，该实施方式将相应的烘干装置集成到一台机器里面，大幅减小整台喷印平台所占用的空间。
[0022]本实用新型的第二实施方式涉及一种喷印平台，结合图2所示，该喷印平台根据所加工的喷印介质而设置有N组铺底加工单元，这里的N为自然数，且N 2 2，每个铺底加工单元均包括喷印介质输送辊以及铺底喷印模组，喷印介质输送辊的布置形式包括但不仅限于图2所示的情况。
[0023]在本实施方式中，由于要进行多次铺底或者覆盖的喷印，需要对每次铺底或者覆盖的喷印介质进行烘干，鉴于此，在每一个铺底加工单元的喷印介质输出端均设置有前道烘干装置，由于铺底加工单元设置的数量为N组，则对应的是，喷印平台所设置的前道烘干装置设置的数量与之对应，也就是说，在图2中，由铺底加工单元、前道烘干装置构成的铺底加烘干模块组Z在喷印平台中为N组。
[0024]本实用新型的第三实施方式涉及一种喷印平台，该实施方式中是第一实施方式的进一步改进，主要改进之处在于:在本实用新型第三实施方式中，后道烘干装置通过可拆卸装置可拆卸地安装于喷印平台。
[0025]在本实施方式中，后道烘干装置与喷印平台通过挂接结构、卡扣结构等进行可拆卸地连接。当需要运输或者后期维护时，操作人员可将其拆下而便于下一步的运输作业，或者对其进行维修更换作业。
[0026]本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。
【主权项】
1.一种喷印平台，该喷印平台具有: 含铺底喷头模组的铺底加工单元； 含喷印喷头模组的喷印加工单元； 其特征在于，所述铺底加工单元的喷印介质输出端设置有对经过铺底的喷印介质进行烘干的前道烘干装置，所述喷印加工单元的喷印介质输出端设置有对经过二次喷印的喷印介质进行烘干的后道烘干装置。2.根据权利要求1所述的喷印平台，其特征在于，所述后道烘干装置与喷印平台呈一体式结构。3.根据权利要求1所述的喷印平台，其特征在于，所述后道烘干装置通过可拆卸装置可拆卸地安装于喷印平台。4.根据权利要求1所述的喷印平台，其特征在于，所述前道烘干装置设置的数量为I组或者多组。5.根据权利要求1所述的喷印平台，其特征在于，所述前道烘干装置集成设置于喷印平台中。6.根据权利要求1所述的喷印平台，其特征在于，所述喷印平台具有多个铺底加工单元，各铺底加工单元的喷印介质输出端均设置有对应的前道烘干装置。7.根据权利要求1所述的喷印平台，其特征在于，所述前道烘干装置、后道烘干装置沿着喷印介质前进方向布置。8.根据权利要求1-7任一所述的喷印平台，其特征在于，前、后道烘干装置为电加热烘干装置。9.根据权利要求1所述的喷印平台，其特征在于，所述铺底喷头模组、喷印喷头模组为一体结构。
【专利摘要】本实用新型涉及喷印技术领域，提供了一种喷印平台，该喷印平台具有：含铺底喷头模组的铺底加工单元；含喷印喷头模组的喷印加工单元；铺底加工单元的喷印介质输出端设置有对经过铺底的喷印介质进行烘干的前道烘干装置，喷印加工单元的喷印介质输出端设置有对经过二次喷印的喷印介质进行烘干的后道烘干装置。本实用新型通过在线式的二次烘干，前道工序喷印完成铺底后就进入烘干，烘干后再进入二次喷印，前道与后道是同步完成，将相应的烘干装置集成到喷印平台中，大幅减小整台设备所占用的空间。
【IPC分类】B41J11/00
【公开号】CN205255769
【申请号】CN201521031482
【发明人】童舟
【申请人】上海泰威技术发展股份有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月11日