一种双片玻璃丝网印刷的精定位印刷平台的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及精定位印刷平台，尤其涉及一种双片玻璃丝网印刷的精定位印刷
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【背景技术】
[0002]现有技术通常采用两种丝网印刷定位平台:1、自动单片定位方式，此方案就目前结构而言可以达到自动定位效果，但是产能较低，在整个印刷中台板与网版印刷空间中不能有效利用双片印刷，从而浪费空间及设备能耗。2、自动双片定位，动力采用气缸驱动，气缸在气压的推动下线性较差，气缸作为驱动力不便于更换产品，另需要制作专用治具;此方案缺点噪音大，自动性能低，多种产品定位数据不能存储，更换产品后需手动调整定位参数，很难快速变换产品规格。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种双片玻璃丝网印刷的精定位印刷平台。
[0004]本实用新型提供了一种双片玻璃丝网印刷的精定位印刷平台，包括印刷平台框架、Z向前后双向夹持定位机构、X向夹持定位机构、Θ角度调整机构和Y向定位针升降驱动机构，其中，所述Y向定位针升降驱动机构设置在所述印刷平台框上，所述Θ角度调整机构设置在所述Y向定位针升降驱动机构上，所述Z向前后双向夹持定位机构、X向夹持定位机构分别设置在所述Θ角度调整机构上，所述Θ角度调整机构包括第一调节旋钮座、Θ辅助调节旋钮、第一调节丝杆、第一旋钮座固定板、旋钮座固定板承载座、Θ滑动右板、右丝杆座、右滑动调节板线性导轨组件、Θ双向调节座、Θ右向调节旋钮、Θ右向调丝杆、调节旋钮座承载板、Θ左向调节旋钮、第二调节丝杆、第二调节旋钮座、Θ滑动左板、左滑动调节板线性导轨组件、Θ旋转底板座、Θ旋转轴、Θ轴承，其中，所述Θ辅助调节旋钮设置在所述第一调节旋钮座上，所述第一调节丝杆与所述Θ辅助调节旋钮连接，所述第一旋钮座固定板与所述第一调节旋钮座连接，所述旋钮座固定板承载座与所述第一旋钮座固定板连接，所述Θ滑动右板设置在所述右丝杆座上，所述右丝杆座设置在所述第一调节丝杆上，所述Θ滑动右板设置在所述右滑动调节板线性导轨组件上，所述Θ右向调节旋钮、Θ左向调节旋钮分别设置在所述Θ双向调节座上，所述Θ右向调节旋钮与所述Θ右向调丝杆连接，所述Θ左向调节旋钮与所述第二调节丝杆连接，所述调节旋钮座承载板与所述Θ双向调节座连接，所述Θ滑动左板设置在所述第二调节丝杆上，所述Θ滑动左板设置在所述左滑动调节板线性导轨组件上，所述左滑动调节板线性导轨组件设置在所述Θ旋转底板座上，所述Θ旋转轴设置在所述Θ轴承上，所述Θ旋转底板座与所述Θ旋转轴连接。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，所述Z向前后双向夹持定位机构包括Z向夹持定位伺服电机、Z向伺服电机座、Z向前置驱动同步带轮、Z向前定位针固定板、Z向传感器感应片、Z向定位传动连接座、Z向定位针承载座、Z向前推定位针调节座、Z向定位针、Z向反向定位针调节座、Z向反向定位针、Z向后置反向定位针调节座、Z向后置前推定位针调节座、Z向后置定位针承载座、Z向后定位针固定板、Z向后置驱动同步带轮，其中，所述Z向夹持定位伺服电机固定在所述Z向伺服电机座上，所述Z向夹持定位伺服电机与所述Z向前置驱动同步带轮连接，所述Z向伺服电机座设置在所述Z向前定位针固定板上，所述Z向前定位针固定板设置在所述Θ角度调整机构上，所述Z向前置驱动同步带轮与所述Z向定位传动连接座连接，所述Z向定位传动连接座与所述Z向定位针承载座连接，所述Z向传感器感应片与所述Z向定位针承载座连接，所述Z向前推定位针调节座设置在所述Z向定位针承载座上，所述Z向定位针设置在所述Z向前推定位针调节座上，所述Z向后定位针固定板设置在所述θ角度调整机构上，所述Z向后置驱动同步带轮设置在所述Z向后定位针固定板上，所述Z向后置驱动同步带轮与所述Z向后置定位针承载座连接，所述Z向后置反向定位针调节座、Z向后置前推定位针调节座分别设置在所述Z向后置定位针承载座上，所述Z向反向定位针设置在所述Z向反向定位针调节座上。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述X向夹持定位机构包括X向驱动组连接杆、X向驱动伺服电机、X向左前定位针调节座、X向左前定位针、X向精密线性后导轨组、X向左后定位针调节座、X向左后定位针、X向右后定位针、X向右后定位针调节座、X向定位针承载座、X线性导轨组连接座、X线性导轨组支撑座、X向驱动同步带轮、X向同步带尾轮调节座、X向同步带、X向感应片、X向精密线性前导轨组、X向同步带尾轮轴，其中，所述X向驱动伺服电机设置在所述X向驱动组连接杆上，所述X向左前定位针设置在所述X向左前定位针调节座上，所述X向左前定位针调节座设置在所述X向精密线性后导轨组上，所述X向左后定位针调节座设置在所述X向精密线性后导轨组上，所述X向左后定位针设置在所述X向左后定位针调节座上，所述X向右后定位针设置在所述X向右后定位针调节座上，所述X向右后定位针调节座设置在所述X向定位针承载座上，所述X向精密线性后导轨组、X向精密线性前导轨组分别架设在所述X线性导轨组连接座、X线性导轨组支撑座上，所述X向驱动同步带轮与所述X向同步带连接，所述X向同步带与所述X向同步带尾轮调节座连接，所述X向驱动同步带轮设置在所述X向同步带尾轮轴上。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述印刷平台框架包括印刷平台面板、印刷平台支撑柱、框架左右侧封板、平台框架底板、框架前后封板，其中，所述印刷平台支撑柱、框架左右侧封板、框架前后封板分别设置在所述平台框架底板上，所述印刷平台面板设置在所述印刷平台支撑柱、框架左右侧封板、框架前后封板上。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述Y向定位针升降驱动机构包括直线轴承、直线导杆、升降台并行调节板、顶针承载板升降驱动气缸，所述顶针承载板升降驱动气缸设置在所述平台框架底板上，所述升降台并行调节板与所述顶针承载板升降驱动气缸连接，所述直线轴承设置在所述印刷平台面板上，所述直线导杆设置在所述直线轴承上。
[0009]本实用新型的有益效果是:利用原有定点夹持机构，在不影响夹持机构的前提下增加Θ角度调整机构，从而达到双片产品双向居中角度可调的方式定位，结构精密，操作方便快捷，缩短调机时间，也保证了产品的质量，同时该机构的增加即减少了生产工时又降低的噪音。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型一种双片玻璃丝网印刷的精定位印刷平台的结构示意图。
[0011]图2是本实用新型一种双片玻璃丝网印刷的精定位印刷平台的Z向前后双向夹持定位机构的结构示意图。
[0012]图3是实用新型一种双片玻璃丝网印刷的精定位印刷平台的X向夹持定位机构的结构示意图。
[0013]图4是实用新型一种双片玻璃丝网印刷的精定位印刷平台的Θ角度调整机构的结构示意图。
[0014]图5实用新型一种双片玻璃丝网印刷的精定位印刷平台的印刷平台框架的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合【附图说明】及【具体实施方式】对本实用新型进一步说明。
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