一种双片玻璃丝网印刷前的预定位平台的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及预定位平台，尤其涉及一种双片玻璃丝网印刷前的预定位平台。
【背景技术】
[0002]传统玻璃丝网印刷的定位平台为:1、自动单片定位方式，此方案就目前结构而言可以达到自动定位效果，但是效率较低，在整个预定位中不能有效发挥机械性能，从而浪费空间及设备能耗。2、自动双片定位方式定位，动力以气缸做驱动力，噪音大，定位稳定性差，经济效益低，此方案缺点为很难批量快速更换产品型号进行生产。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种双片玻璃丝网印刷前的预定位平台。
[0004]本实用新型提供了一种双片玻璃丝网印刷前的预定位平台，包括Z轴夹持定位机构、X轴夹持定位机构、定位台和除尘机构，其中，所述Z轴夹持定位机构、X轴夹持定位机构、除尘机构分别设置在所述定位台上，所述Z轴夹持定位机构包括Z轴右侧外向驱动伺服电机、Z轴驱动右同步带轮、Z轴右线性导轨组、Z轴后置定位针升降气缸、Z轴外开定位后带动座、Z轴气缸固定板、Z轴同步带压板、Z轴外开定位前带动座、中置外开线性导轨组连接板、Z轴定位左右从动同步带轮、Z轴定驱动左右同步带、Z轴定从动带轮芯轴、Z轴定从动带轮座、Z轴外定位前带动座、Z轴左线性导轨组、前内向线性导轨组连接板、Z轴前置定位针升降气缸、定位针前承载板、前定位针、第一 C型定位针、第二 C型定位针、Z轴左侧外向驱动伺服电机、后定位针、定位针后承载板、伺服电机座、Z轴驱动左同步带轮、Z轴驱动伺服电机座，其中，所述Z轴右侧外向驱动伺服电机与所述Z轴驱动右同步带轮连接，所述Z轴驱动右同步带轮上设有同步带，所述Z轴外开定位后带动座与所述同步带连接，所述Z轴后置定位针升降气缸设置在所述Z轴右线性导轨组上，所述Z轴气缸固定板设置在所述Z轴外开定位后带动座上，所述Z轴外开定位前带动座通过所述Z轴同步带压板与所述同步带连接，所述中置外开线性导轨组连接板设置在所述Z轴外开定位前带动座上，所述Z轴气缸固定板上设有第二 C型定位针驱动气缸，所述第二 C型定位针设置在所述第二 C型定位针驱动气缸上，所述中置外开线性导轨组连接板上设有第一 C型定位针驱动气缸，所述第一 C型定位针设置在所述第一 C型定位针驱动气缸上，所述定位针后承载板设置在所述Z轴后置定位针升降气缸上，所述后定位针设置在所述定位针后承载板上。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，所述Z轴定从动带轮芯轴设置在所述Z轴定从动带轮座上，所述Z轴定位左右从动同步带轮设置在所述Z轴定从动带轮芯轴上，所述Z轴定驱动左右同步带设置在所述Z轴定位左右从动同步带轮上，所述Z轴外定位前带动座与所述Z轴定驱动左右同步带连接。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述前内向线性导轨组连接板设置在所述Z轴左线性导轨组上，所述Z轴前置定位针升降气缸设置在所述前内向线性导轨组连接板上。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述定位针前承载板设置在所述Z轴前置定位针升降气缸上，所述前定位针设置在所述定位针前承载板上。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述Z轴右侧外向驱动伺服电机设置在所述Z轴驱动伺服电机座上，所述Z轴左侧外向驱动伺服电机设置在所述伺服电机座上，所述Z轴左侧外向驱动伺服电机与所述Z轴驱动左同步带轮连接。
[0009]本实用新型的有益效果是:实现了双片玻璃丝网印刷前的预定位，性能优良，定位准确，效率高，方便维修、更换。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型一种双片玻璃丝网印刷前的预定位平台在定位前的示意图。
[0011]图2是本实用新型一种双片玻璃丝网印刷前的预定位平台的Z轴夹持定位机构的示意图。
[0012]图3是本实用新型一种双片玻璃丝网印刷前的预定位平台在定位后的示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合【附图说明】及【具体实施方式】对本实用新型进一步说明。
[0014]如图1至图3所示，一种双片玻璃丝网印刷前的预定位平台，包括Z轴夹持定位机构
1、X轴夹持定位机构2、定位台3和除尘机构4，其中，所述Z轴夹持定位机构1、X轴夹持定位机构2、除尘机构4分别设置在所述定位台3上，所述Z轴夹持定位机构I包括Z轴右侧外向驱动伺服电机11、2轴驱动右同步带轮12、2轴右线性导轨组13、2轴后置定位针升降气缸14、2轴外开定位后带动座15、Z轴气缸固定板16、Z轴同步带压板17、Z轴外开定位前带动座18、中置外开线性导轨组连接板19、Z轴定位左右从动同步带轮110、Z轴定驱动左右同步带111、Z轴定从动带轮芯轴112、Z轴定从动带轮座113、Z轴外定位前带动座114、Z轴左线性导轨组115、前内向线性导轨组连接板116、Z轴前置定位针升降气缸117、定位针前承载板118、前定位针
119、第一 C型定位针120、第二 C型定位针121、Z轴左侧外向驱动伺服电机122、后定位针123、定位针后承载板124、伺服电机座125、Z轴驱动左同步带轮126、Z轴驱动伺服电机座127，其中，所述Z轴右侧外向驱动伺服电机11与所述Z轴驱动右同步带轮12连接，所述Z轴驱动右同步带轮12上设有同步带，所述Z轴外开定位后带动座15与所述同步带连接，所述Z轴后置定位针升降气缸14设置在所述Z轴右线性导轨组13上，所述Z轴气缸固定板16设置在所述Z轴外开定位后带动座15上，所述Z轴外开定位前带动座18通过所述Z轴同步带压板17与所述同步带连接，所述中置外开线性导轨组连接板19设置在所述Z轴外开定位前带动座18上，所述Z轴气缸固定板16上设有第二 C型定位针驱动气缸，所述第二 C型定位针121设置在所述第二C型定位针驱动气缸上，所述中置外开线性导轨组连接板19上设有第一C型定位针驱动气缸，所述第一C型定位针120设置在所述第一C型定位针驱动气缸上，所述定位针后承载板124设置在所述Z轴后置定位针升降气缸14上，所述后定位针123设置在所述定位针后承载板124上。
[0015]如图1至图3所示，所述Z轴定从动带轮芯轴112设置在所述Z轴定从动带轮座113上，所述Z轴定位左右从动同步带轮110设置在所述Z轴定从动带轮芯轴112上，所述Z轴定驱动左右同步带111设置在所述Z轴定位左右从动同步带轮110上，所述Z轴外定位前带动座114与所述Z轴定驱动左右同步带111连接。
[0016]如图1至图3所示，所述前