本发明涉及墙板的技术领域，特别是墙板生产工艺的技术领域。
背景技术：
墙板是现代家居装修十分普遍的一种装修材料，现代公共建筑追求人性时尚，经久耐用又便于维修，而作为现代室内装饰科技的成果墙板系统成为了最好的选择，但现有墙板在生产过程中，
技术实现要素：
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种新型集成墙板生产工艺，能够提高墙板质量，提高墙板的生产效率。
为实现上述目的，本发明提出了一种新型集成墙板生产工艺，包括以下步骤：
步骤s1称重配料：按配方量取合适份量的各种原材料；
步骤s2混料：将步骤s1所取得的原料投入混料设备中进行混料；
步骤s3弹簧上料：将步骤s2混料完成后的墙板原料通过弹簧上料设备转移至挤出装置的储料箱内；
步骤s4原料加热：将墙板原料通过加热设备依次通过十个加热区域进行加热融化；
步骤s5模具挤出：将融化后的墙板原料通过挤出装置挤入合适的模具中，通过模具挤出成型；
步骤s6水冷定型：将步骤s5挤出的墙板通过水浴冷区降温，加快墙板的定型；
步骤s7去水：将步骤s6水冷后的墙板表面的水分通过风干设备去除水分；
步骤s8切割：将去水后的墙板通过拉出装置拉出，将墙板转移到切割装置上，将墙板切割成合适大小；
步骤s9检验：对步骤s8切割处理后的墙板进行品质检查，去除不合格的墙板，合格的墙板打包之后入库储存。
作为优选，所述的步骤s2混料中墙板原料先经过加热至120℃进行热混，然后再降温至20℃进行冷混。
作为优选，所述的步骤s4原料加热中依次通过十个加热区域的加热设定温度分别为：一区加热166.5℃-167.5℃；二区加热171.5℃-172.5℃；三区加热173℃-173.5℃；四区加热174.5℃-175.5℃；五区加热175.5℃-176.5℃；六区加热164.5℃-165.5℃；七区加热171.5℃-172.5℃；八区加热169.5℃-170.5℃；九区加热167℃-168.5℃；十区加热164.5℃-165.5℃。
作为优选，所述的步骤s8切割时通过粉尘收集装置将切割产生的粉尘收集。
作为优选，所述的步骤s2混料的同时将各种原料的颗粒粉碎细化成直径较小的粉末状。
作为优选，所述的挤出装置为注塑机。
本发明一种新型集成墙板生产工艺的有益效果：本发明能够体提高墙板的生产效率，墙板在生产过程中经过十个加热区域的加热，使原料融化更均匀，各种原料都能得到合适的温度下融化，提高墙板质量，粉尘收集装置将切割产生的粉尘收集，减少对环境的污染。
本发明的特征及优点将通过实施例进行详细说明。
【具体实施方式】
本发明一种新型集成墙板生产工艺，以下步骤：
步骤s1称重配料：按配方量取合适份量的各种原材料；
步骤s2混料：将步骤s1所取得的原料投入混料设备中进行混料；
步骤s3弹簧上料：将步骤s2混料完成后的墙板原料通过弹簧上料设备转移至挤出装置的储料箱内；
步骤s4原料加热：将墙板原料通过加热设备依次通过十个加热区域进行加热融化；
步骤s5模具挤出：将融化后的墙板原料通过挤出装置挤入合适的模具中，通过模具挤出成型；
步骤s6水冷定型：将步骤s5挤出的墙板通过水浴冷区降温，加快墙板的定型；
步骤s7去水：将步骤s6水冷后的墙板表面的水分通过风干设备去除水分；
步骤s8切割：将去水后的墙板通过拉出装置拉出，将墙板转移到切割装置上，将墙板切割成合适大小；
步骤s9检验：对步骤s8切割处理后的墙板进行品质检查，去除不合格的墙板，合格的墙板打包之后入库储存。
所述的步骤s2混料中墙板原料先经过加热至120℃进行热混，然后再降温至20℃进行冷混，所述的步骤s4原料加热中依次通过十个加热区域的加热设定温度分别为：一区加热166.5℃-167.5℃；二区加热171.5℃-172.5℃；三区加热173℃-173.5℃；四区加热174.5℃-175.5℃；五区加热175.5℃-176.5℃；六区加热164.5℃-165.5℃；七区加热171.5℃-172.5℃；八区加热169.5℃-170.5℃；九区加热167℃-168.5℃；十区加热164.5℃-165.5℃，所述的步骤s8切割时通过粉尘收集装置将切割产生的粉尘收集，所述的步骤s2混料的同时将各种原料的颗粒粉碎细化成直径较小的粉末，所述的挤出装置为注塑机。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。