一种内设隐形滑梯制品自动化排整的塑料模具的制作方法

本发明涉及塑料粒生产用设备领域，具体地说是一种内设隐形滑梯制品自动化排整的塑料模具。

背景技术：

塑料模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具；设备加工成型时是将塑料粒投入设备内，设备将塑料粒送至模具处，输送过程中对塑料粒进行加热，使塑料粒融化成液体注入模具中进行成型。

现有技术模具成型后上模具与下模具分离时塑料成品会掉落，成品要么掉落篮子内由人工分拣整理，要么落至输送架由设备分拣整理，无法实现成品下落同时立即进行排整，增加了人工成本和设备运行成本。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种内设隐形滑梯制品自动化排整的塑料模具，以解决模具成型后上模具与下模具分离时塑料成品会掉落，成品要么掉落篮子内由人工分拣整理，要么落至输送架由设备分拣整理，无法实现成品下落同时立即进行排整，增加了人工成本和设备运行成本的问题。

本发明采用如下技术方案来实现：一种内设隐形滑梯制品自动化排整的塑料模具，其结构包括上模具、下模具，所述上模具与下模具贴合并且二者组成为上下结构，所述上模具由注塑孔、嵌装罩、上模体组成，所述嵌装罩上端设有注塑孔，所述嵌装罩与上模体上方焊接，所述下模具由合模杆、下模体、型模、接模装置组成，所述合模杆底部与下模体焊接，所述下模体中部设有型模，所述接模装置安装在下模体内部，所述型模内部设有限位架。

进一步优选的，所述接模装置包括上推结构、中推结构、下推结构，所述中推结构上下两端与上推结构、下推结构焊接。

进一步优选的，所述上推结构包括上推推杆、上推杆罩、上推饰罩，所述上推推杆穿过上推杆罩，所述上推杆罩与上推饰罩胶连接，所述上推推杆、上推杆罩、上推饰罩从左至右排列。

进一步优选的，所述中推结构包括中推主板、中推推杆、中推杆罩，所述中推主板与中推推杆左端焊接，所述中推推杆右端穿过中推杆罩。

进一步优选的，所述下推结构包括下推焊杆、下推杆罩、下推落体罩、落体装置，所述下推焊杆右端穿过下推杆罩，所述下推杆罩右端与下推落体罩焊接，所述下推落体罩上下两端与落体装置轨道连接。

进一步优选的，所述落体装置包括上部落体、中部落体、底部落体，所述中部落体与上部落体、底部落体轨道连接，所述底部落体安装有转动装置，所述上部落体、中部落体、底部落体从左至右排列。

进一步优选的，所述上部落体、中部落体、底部落体右端分别锁定有滑落轨道，所述上部落体、中部落体右上端安装有滑落板，所述滑落板上端通过回力弹簧安装在滑落轨道上。

进一步优选的，所述转动装置包括摩擦圈、内齿轮、轴杆，所述内齿轮环面与摩擦圈、轴杆啮合并且三者传动连接，所述摩擦圈设有3个以上的穿孔，所述穿孔呈环形排列，所述内齿轮中部安装有抽风器。

有益效果

本发明塑料制品成型后，下模具从上模具上抽离，待下模具移动至指定位置后接模装置进行运行，中推主板推动中推推杆向右移动穿过了中推杆罩后将成品从型模推落，中推主板移动同时上推结构与下推结构的向右移动(上推结构的作用是辅助下推结构稳定的移动)，也就是带动了上推推杆穿过上推杆罩、上推饰罩和带动了下推焊杆穿过下推杆罩和下推落体罩,下推焊杆还将落体装置向右移动；落体装置移出下模体后进行运行，中部落体与底部落体依次向下滑落，滑落同时滑落板没有了阻挡物并在回力弹簧的弹性作用下向右翻转，使落体装置左端形成梯形结构、右端形成斜面；与此同时塑料成品滑落至落体装置，在斜面的辅助下继续下滑至底部落体底部，经过转动装置时，转动装置进行运行，转动装置逆时针转动使成品的下滑速度减慢，同时抽风器进行抽气，进一步减慢了成品的下滑速度；当成品落至底部落体处时下模具也向右移动带动了成品的向右移动，接着成品完全滑落并排整至指定位置处；成品下落后落体装置自行回位，下模具也移动至上模具处并与其贴合进行二次注塑成型。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：完成注塑成型后，下模具与上模具分离，分离时将塑料成品推落，同时落体装置进行运行，上部落体、中部落体、底部落体配合传动形成滑梯结构，成品从落体装置的斜面下落并通过落体装置底部实现降低成品下落的速度将其移动至指定位置进行排整；实现成品下落时立即进行排整，减少了人工成本和设备运行成本同时提高了作业效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1示出了本发明一种内设隐形滑梯制品自动化排整的塑料模具的结构示意图。

图2示出了本发明下模具的结构示意图。

图3示出了本发明下模具俯视的结构示意图。

图4示出了本发明下模具侧视剖切的结构示意图。

图5示出了本发明下模具侧视剖切的结构示意图，也是落体装置从下模体内部推出的结构示意图。

图6示出了本发明图4的a的结构示意图。

图7示出了本发明下推结构的结构示意图。

图8示出了本发明落体装置的结构示意图。

图9示出了本发明落体装置剖切的结构示意图。

图10示出了本发明落体装置剖切的结构示意图，也是落体装置形成滑梯的结构示意图。

图11示出了本发明下模体的结构示意图，也是图9侧视的结构示意图。

图12示出了本发明下模体的结构示意图，也是图10侧视的结构示意图。

图13示出了本发明转动装置剖切的结构示意图。

图中：上模具1、下模具2、注塑孔10、嵌装罩11、上模体12、合模杆20、下模体21、型模22、接模装置23、限位架220、上推结构230、中推结构231、下推结构232、上推推杆2300、上推杆罩2301、上推饰罩2302、中推主板2310、中推推杆2311、中推杆罩2312、下推焊杆2320、下推杆罩2321、下推落体罩2322、落体装置2323、上部落体23a、中部落体23b、底部落体23c、转动装置23d、滑落轨道230a、滑落板230b、回力弹簧230c、摩擦圈230d、内齿轮231d、轴杆232d、穿孔2301d、抽风器2311d。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-13，本发明提供一种内设隐形滑梯制品自动化排整的塑料模具技术方案：其结构包括上模具1、下模具2，所述上模具1与下模具2贴合，所述上模具1由注塑孔10、嵌装罩11、上模体12组成，所述嵌装罩11设有注塑孔10，所述嵌装罩11与上模体12焊接，所述下模具2由合模杆20、下模体21、型模22、接模装置23组成，所述合模杆20与下模体21焊接，所述下模体21设有型模22，所述接模装置23隐形安装在下模体21内部，所述型模22内部设有限位架220，所述限位架220用于对接模装置23滑动的限位，所述模具安装时，上模具1与下模具2呈竖直状安装注塑设备上，塑料粒加热融化后从注塑孔10注入，所述接模装置23包括上推结构230、中推结构231、下推结构232，所述中推结构231与上推结构230、下推结构232焊接，所述中推结构231移动时会带动上推结构230、下推结构232的移动，同时下推结构232进行传动实现滑梯的形成，上推结构230进行传动用于辅助下推结构232的稳定移动，所述上推结构230包括上推推杆2300、上推杆罩2301、上推饰罩2302，所述上推推杆2300穿过上推杆罩2301，所述上推杆罩2301与上推饰罩2302胶连接，所述中推结构231包括中推主板2310、中推推杆2311、中推杆罩2312，所述中推主板2310与中推推杆2311焊接，所述中推推杆2311穿过中推杆罩2312，所述下推结构232包括下推焊杆2320、下推杆罩2321、下推落体罩2322、落体装置2323，所述下推焊杆2320穿过下推杆罩2321，所述下推杆罩2321与下推落体罩2322焊接，所述下推落体罩2322与落体装置2323轨道连接，所述落体装置2323包括上部落体23a、中部落体23b、底部落体23c，所述中部落体23b与上部落体23a、底部落体23c轨道连接，所述底部落体23c安装有转动装置23d，所述上部落体23a、中部落体23b、底部落体23c分别锁定有滑落轨道230a，所述上部落体23a、中部落体23b安装有滑落板230b，所述滑落板230b通过回力弹簧230c安装在滑落轨道230a上，所述转动装置23d包括摩擦圈230d、内齿轮231d、轴杆232d，所述内齿轮231d与摩擦圈230d、轴杆232d啮合并且三者传动连接，所述摩擦圈230d设有穿孔2301d，所述内齿轮231d安装有抽风器2311d，所述回力弹簧230c的弹性特质实现滑落板230b翻转的同时也实现了对滑落板230b翻转时的限位，所述转动装置23d的逆时针转动与抽风器2311d的抽气作用于降低制品的下落速度。

塑料制品成型后，下模具2从上模具1上抽离，待下模具2移动至指定位置后接模装置23进行运行，中推主板2310推动中推推杆2311向右移动穿过了中推杆罩2312后将成品从型模22推落，中推主板2310移动同时上推结构230与下推结构232的向右移动(上推结构230的作用是辅助下推结构232稳定的移动)，也就是带动了上推推杆2300穿过上推杆罩2301、上推饰罩2302和带动了下推焊杆2320穿过下推杆罩2321和下推落体罩2322,下推焊杆2320还将落体装置2323向右移动；落体装置2323移出下模体21后进行运行，中部落体23b与底部落体23c依次向下滑落，滑落同时滑落板230b没有了阻挡物并在回力弹簧230c的弹性作用下向右翻转，使落体装置2323左端形成梯形结构、右端形成斜面；与此同时塑料成品滑落至落体装置2323，在斜面的辅助下继续下滑至底部落体23c底部，经过转动装置23d时，转动装置23d进行运行，转动装置23d逆时针转动使成品的下滑速度减慢，同时抽风器2311d进行抽气，进一步减慢了成品的下滑速度；当成品落至底部落体23c处时下模具2也向右移动带动了成品的向右移动，接着成品完全滑落并排整至指定位置处；成品下落后落体装置2323自行回位，下模具2也移动至上模具1处并与其贴合进行二次注塑成型。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：完成注塑成型后，下模具2与上模具1分离，分离时将塑料成品推落，同时落体装置2323进行运行，上部落体23a、中部落体23b、底部落体23c配合传动形成滑梯结构，成品从落体装置2323的斜面下落并通过落体装置2323底部实现降低成品下落的速度将其移动至指定位置进行排整；实现成品下落时立即进行排整，减少了人工成本和设备运行成本同时提高了作业效率。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。