一种高产能低成本热固性线圈骨架注塑模具的制作方法

本发明涉及模具装置领域，尤指一种高产能低成本热固性线圈骨架注塑模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；目前有些产品由于结构原因在生产过程中根据产品结构，模具需做half滑块，产品产量非常大，需要生产效率很高的注塑模具生产，并且由于热固性塑料不能回收二次利用，传统产品排位为了达到每个产品到主流道的距离一致，流道排布很长非常浪费材料，如果模具需要做多个穴，注塑机台吨位也非常大，增加了耗能和产品成本。

技术实现要素：

本发明的目的是提供高产能低成本热的一种高产能低成本热固性线圈骨架注塑模具。

本发明的技术方案如下：

一种高产能低成本热固性线圈骨架注塑模具，从上至下依次包括定模组件、动模组件和至少一组滑块组件，每组滑块组件均包括相对设置在动、定模组件两侧的第一滑块组件和第二滑块组件；所述定模组件包括定模芯，定模芯中央设有可插入产品内的定模镶件；

所述动模组件包括底部的动模芯，动模芯中央设有排气孔；

所述第一滑块组件包括第一滑块座；所述第一滑块座靠近产品一侧的侧面上连接有第一滑块镶件，该第一滑块镶件夹设在定模芯与动模芯之间；所述第二滑块组件包括第二滑块座，所述第二滑块座靠近产品一侧的侧面上连接有第二滑块镶件，该第二滑块镶件夹设在定模芯与动模芯之间；

所述第一滑块镶件上均布有若干与产品相适配的第一凹槽，第二滑块镶件上均布有若干与产品相适配的第二凹槽，该第一凹槽与第二凹槽一一对应。

所述第一滑块座顶面均设有第一斜导柱固定块，该第一斜导柱固定块上连接有插入第一滑块座斜孔内的第一斜导柱；所述第二滑块座顶面均设有第二斜导柱固定块，该第二斜导柱固定块上连接有插入第二滑块座斜孔内的第二斜导柱。

所述还包括流道组件；所述流道组件包括设置在定模芯分型面上的流道，流道中央竖向设有主流道；所述流道以主流道为中心向两侧方向逐渐变宽；所述流道靠近产品一侧设有与产品连接的浇口。

所述主流道底端的冷流井上相对设有两凸台，所述第一滑块镶件与第二滑块镶件上均设有与凸台相适配的凹槽。

所述第一滑块座与第二滑块座外侧面上均设有耐磨板。

本发明的有益效果是：本专利最大化的减小的废料的产生，用最少的废料生产最多的产品，节能环保，并生产效率高。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

其中：图1为本发明产品结构示意图；

图2为本发明结构示意图；

图3为本发明定模组件分开状态结构示意图；

图4为本发明主流道结构示意图；

图5为本发明流道组件结构示意图；

图6为本发明俯视结构示意图；

附图中，1为定模组件，2为动模组件，3为第一滑块组件，4为第二滑块组件，5为流道组件，6为耐磨板；

1.1为定模芯，1.2为定模镶件；

2.1为动模芯，2.2为排气孔；

3.1为第一滑块座，3.2为第一滑块镶件，3.3为第一凹槽，3.4为第一斜导柱固定块，3.5为第一斜导柱；

4.1为第二滑块座，4.2为第二滑块镶件，4.3为第二凹槽，4.4为第二斜导柱固定块，4.5为第二斜导柱；

5.1为流道，5.2为主流道，5.3为浇口，5.4为凸台。

具体实施方式

参见图1-6所示，一种高产能低成本热固性线圈骨架注塑模具，从上至下依次包括定模组件1、动模组件2和至少一组滑块组件，每组滑块组件均包括相对设置在动、定模组件两侧的第一滑块组件3和第二滑块组件4；所述定模组件包括定模芯1.1，定模芯中央设有可插入产品内的定模镶件1.2；

所述动模组件包括底部的动模芯2.1，动模芯中央设有排气孔2.2；

所述第一滑块组件包括第一滑块座3.1；所述第一滑块座靠近产品一侧的侧面上连接有第一滑块镶件3.2，该第一滑块镶件夹设在定模芯与动模芯之间；所述第二滑块组件包括第二滑块座4.1，所述第二滑块座靠近产品一侧的侧面上连接有第二滑块镶件4.2，该第二滑块镶件夹设在定模芯与动模芯之间；

所述第一滑块镶件上均布有若干与产品7相适配的第一凹槽3.3，第二滑块镶件上均布有若干与产品相适配的第二凹槽4.3，该第一凹槽与第二凹槽一一对应；在通过定模镶件，动模芯和定模芯与第一、第二滑块镶件组成成型产品的空腔。

下面说一下模具运动过程：首先斜导柱,定模芯，定模镶件，斜导柱固定块固定在定模部分，当动模定模打开时，斜导柱波动滑块座向后运动，当两侧滑块没有完全抽出产品外时，滑块镶件起到压住产品的作用，此时定模镶件已抽出产品一段距离,与产品松动分离，主流道也脱离定模芯。

所述第一滑块座顶面均设有第一斜导柱固定块3.4，该第一斜导柱固定块上连接有插入第一滑块座斜孔内的第一斜导柱3.5；所述第二滑块座顶面均设有第二斜导柱固定块4.4，该第二斜导柱固定块上连接有插入第二滑块座斜孔内的第二斜导柱4.5。通过设置第一斜导柱固定块与第一斜导柱配合使用，这样在脱模过程中只需要驱动第一斜导柱固定块向上移动，这样将带动第一斜导柱向上移动，由于第一斜导柱斜插在第一滑块座内，第一斜导柱向上移动将会带动第一滑块座向外移动；通过设置第二斜导柱固定块与第二斜导柱配合使用，这样在脱模过程中只需要驱动第二斜导柱固定块向上移动，这样将带动第二斜导柱向上移动，由于第二斜导柱斜插在第二滑块座内，第二斜导柱向上移动将会带动第二滑块座向外移动。

所述还包括流道组件5；所述流道组件包括设置在定模芯分型面上的流道5.1，流道中央竖向设有主流道5.2；所述流道以主流道为中心向两侧方向逐渐变宽；所述流道靠近产品一侧设有与产品连接的浇口5.3。由于流道与产品之间由浇口连接，以便于注塑材料通过浇口流入产品内注塑；由于浇口和流道根据与主流道的距离逐渐加宽增加塑料的流量,实现多个产品的模具排布基本同时满胶，多个产品的尺寸和功能差异在可控的范围内。(优选的的产品采用10个产品的排布，由于目前最多只能做到10个产品的排布，如超过10个产品的排布，距离主流道最远的产品不能满足性能和尺寸要求)。因热固性塑料不能回收二次利用，本专利最大化的减小的废料的产生，用最少的废料生产最多的产品，节能环保，并生产效率高。传统产品排位为了达到每个产品到主流道的距离一致，流道排布很长非常浪费材料，如果模具需要做同样的10穴产品，注塑机台吨位也非常大，增加了耗能和产品成本。

所述主流道底端的冷流井上相对设有两凸台5.4，所述第一滑块镶件与第二滑块镶件上均设有与凸台相适配的凹槽。流道冷流井上通过设置凸台，在模具打开过程中，通过滑块组件把主流道从定模芯内剥离带到动模侧，而后顶针顶出(图示未表达顶针)。

所述第一滑块座与第二滑块座外侧面上均设有耐磨板6。通过设置耐磨板以保护滑块座。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。