一种带锯齿的透镜加工工艺的制作方法

本发明涉及一种带锯齿的透镜加工工艺。

背景技术：

目前透镜为了反射效果，透镜在注塑成型过程中会在透镜的一面成型锯齿。透镜上的锯齿是通过在前模和后模之间的模腔内注塑熔融塑胶并冷却成型，后模上一体设置的圆周锯齿部则成型所述的透镜上的锯齿。由于后模上的圆周锯齿部是一体成型的，由于模具制造工艺的限制，圆周锯齿部上相邻的锯齿之间会存在一定的弧度，形成了圆角，当产品应用在透镜上时，带弧度有圆角的透镜不能对光线进行反射，容易造成漏光，不能充分利用光线，造成光浪费。

本发明就是基于以上问题产生的。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足，提出一种带锯齿的透镜加工工艺。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种带锯齿的透镜加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

a、在后模座上安装后模镶件，所述的后模镶件包括有相互拼接的第一成型镶件和第二成型镶件，所述的第一成型镶件包括第一拼接件，所述的第一拼接件上沿圆周方向开设有若干个锯齿槽，所述的第一拼接件上并位于相邻锯齿槽之间的部分构成第一成型锯齿，所述的第二成型镶件包括第二拼接件，所述的第二拼接件上沿圆周方向设置有若干个能够插入锯齿槽内的第二成型锯齿，所述的第二成型锯齿与第一成型锯齿拼接配合而构成沿圆周方向连续完整的圆周锯齿部；

b、合模，将前模与后模镶件相合，所述的前模下表面与圆周锯齿部的外表面构成用于产品成型的模腔；

c、将熔融的塑胶注入模腔；

d、待冷却后开模取出产品。

如上所述的一种带锯齿的透镜加工工艺，其特征在于，在步骤a中，第一成型锯齿具有第一齿面和第一配合拼接面，所述的第二成型锯齿具有第二齿面和第二配合拼接面，在第二配合拼接面与第一配合拼接面紧密贴合时，第二齿面与第一齿面构成锐利的尖角。

如上所述的一种带锯齿的透镜加工工艺，其特征在于，所述第一成型锯齿33的宽度等于所述第二成型锯齿的宽度。

与现有技术相比，本发明的一种带锯齿的透镜加工工艺，具有如下有益效果：

本发明的加工工艺，在后模座上安装后模镶件，所述的后模镶件包括相互拼接的第一成型镶件和第二成型镶件，第一成型镶件包括第一拼接件和设在第一拼接件上的第一成型锯齿，第二成型镶件包括第二拼接件和设置在第二拼接件上的第二成型锯齿，圆周锯齿部通过第一成型锯齿和第二成型锯齿紧密贴合拼接而成，改变了原有的利用一体成型的圆周锯齿部的成型方式，使得第一成型锯齿上的第一齿面与第二成型锯齿上的第二齿面构成锐利的尖角，成型出来的产品尖角更加锐利，不会出现圆角，应用在透镜时，带有锐利尖角的部分能对经过的光线进行反射，不会出现漏光的现象。

【附图说明】

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本应用发明的模具剖视图；

图2为本发明后模镶件的立体图；

图3为本发明后模镶件的分解图；

图4为本发明第二成型镶件的俯视图；

图5为本发明第一成型镶件的俯视图；

图6为本发明的模具在合模后模腔内的示意图。

【具体实施方式】

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图6所示，在本实施例中，一种带锯齿的透镜加工工艺，包括如下步骤：

a、在后模座1上安装后模镶件2，所述的后模镶件2包括相互拼接的第一成型镶件3和第二成型镶件4，所述的第一成型镶件3包括第一拼接件31，所述的第一拼接件31上沿圆周方向开设有若干个锯齿槽32，所述的第一拼接件31上并位于相邻锯齿槽32之间的部分构成第一成型锯齿33，所述的第二成型镶件4包括第二拼接件41，所述的第二拼接件41上沿圆周方向设置有若干个能够插入锯齿槽32内的第二成型锯齿42，所述的第二成型锯齿42与第一成型锯齿33拼接配合而构成沿圆周方向连续完整的圆周锯齿部5；连续完整的圆周锯齿部可以保证成型产品的连续完整度。

b、合模，将前模6与后模镶件2相合，所述的前模6下表面与圆周锯齿部5的外表面构成用于产品成型的模腔601；

c、将熔融的塑胶注入模腔601；

d、待冷却后开模取出产品。

本发明的加工工艺，在下模座上安装下模，所述的下模包括相互拼接的第一成型镶件和第二成型镶件，第一成型镶件包括第一拼接件和设在第一拼接件上的第一成型锯齿，第二成型镶件包括第二拼接件和设置在第二拼接件上的第二成型锯齿，圆周锯齿部通过第一成型锯齿和第二成型锯齿紧密贴合拼接而成，改变了原有的利用一体成型的圆周锯齿部的成型方式，使得第一成型锯齿上的第一齿面与第二成型锯齿上的第二齿面构成锐利的尖角，成型出来的产品尖角更加锐利，不会出现弧度，应用在透镜时，带有锐利尖角的部分能对经过的光线进行反射，不会出现漏光的现象。

如图1至图6所示，在本实施例中，在步骤a中，第一成型锯齿33具有第一齿面331和第一配合拼接面332，所述的第二成型锯齿42具有第二齿面421和第二配合拼接面422，在第二配合拼接面422与第一配合拼接面332紧密贴合时，第二齿面421与第一齿面331构成锐利的尖角。保证产品成型时角度的尖锐度。

如图1至图6所示，在本实施例中，所述第一成型锯齿33的宽度等于所述第二成型锯齿42的宽度，保证拼接的完整性。

使用本发明工艺加工出来的产品在位于第一齿面与第二齿面处的部分为锐利的尖角，应用在透镜时，通过该部分的光线可以被完全反射，光利用率高。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种带锯齿的透镜加工工艺，包括如下步骤：A、在后模座上安装后模镶件，后模镶件包括有第一成型镶件和第二成型镶件，第一成型镶件包括第一拼接件，第一拼接件上开设有若干个锯齿槽，第一拼接件上并位于相邻锯齿槽之间的部分构成第一成型锯齿，第二成型镶件包括第二拼接件，第二拼接件上设有第二成型锯齿，第二成型锯齿与第一成型锯齿拼接配合而构成圆周锯齿部；B、合模，将前模与后模镶件相合，前模下表面与圆周锯齿部的外表面构成用于产品成型的模腔；C、将熔融的塑胶注入模腔；D、待冷却后开模取出产品。本发明成型出来的产品尖角更加锐利，应用在透镜时，带有锐利尖角的部分能对经过的光线进行反射，不会出现漏光的现象。

技术研发人员：羅郁鈞;兰德成
受保护的技术使用者：广东邦孚光学有限公司
技术研发日：2019.05.17
技术公布日：2019.08.16