空调导风板的制备方法及注塑模具与流程

本发明涉及空调制备的技术领域，更具体的说，它涉及一种空调导风板的制备方法及注塑模具。

背景技术：

空调通过导风板的拨动来改变空调吹风的风向，从而能够更加均匀的对室内进行温度的调节，空调的导风板大多都是注塑件，在进行生产的过程当中需要使用注塑模具进行注塑生产，因为导风板的长度是比较长的，所以说注塑导风板的模具会设置多个浇口，现有的空调导风板在进行注塑的时候大多是设置两个浇口，通过两个浇口进入到模腔当中的一部分朝着两端进行运动，另一部分则朝着中间进行运动，将模腔充满，从而注塑出挡风板。

但是因为挡风板的长度较长，当通过两浇口进入到模腔当中的胶状熔融液体在相互接触的时候，其温度已经较低，在相互接触之后，往往连接不够紧密，导致该处挡风板的强度较低，使得挡风板的该处极容易出现断裂的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种空调导风板的制备方法，其通过设置三个浇口，首先第一个浇口从模腔的一端开始注入原料，带原料流动到第二个浇口的时候，第二个浇口开始注入原料，第一个浇口停止注入原料，待第二个浇口的原料流动到第三个浇口处时，第三个浇口开始注入原料，第二个浇口停止注入原料，第一个浇口注入的原料与第二个浇口注入的原料相互接触的时候，第二个浇口中的原料刚注入模腔，温度较高，使得两者之间的连接更加紧密，第三个浇口出原料的接触也是如此，从而使得原料的交接处强度较高，不容易出现断裂的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种空调导风板的制备方法，包括以下步骤：

a．原材料选取：原材料选用聚碳酸酯；

b．材料混合：将各种原材料按照比例混合在一起；

c．材料加热挤出：将材料进行加热挤出；

d．材料成型：被加热成熔融状态的原料先通过位于模腔一端的第一个浇口进入到模腔当中，当原料流动到第二个浇口处时，第二个浇口开始注入原料，第一个浇口停止注入原料，待第二个浇口的原料流动到第三个浇口处时，第三个浇口开始注入原料，第二个浇口停止注入原料，第三个浇口将模腔注满。

通过采用上述技术方案，第一个浇口注入的原料与第二个浇口注入的原料相互接触的时候，第二个浇口中的原料刚注入模腔，温度较高，使得两者之间的连接更加紧密，第三个浇口出原料的接触也是如此，从而使得原料的交接处强度较高，不容易出现断裂的问题。

本发明进一步设置为：所述步骤a中，选用复合材料，该复合材料包括重量份80～90份的聚碳酸酯、重量份为10～20份的聚偏氟乙烯。

通过采用上述技术方案，聚碳酸酯本身就具有着良好的抗冲击性能以及抗蠕变性能，耐寒耐热性也都良好，聚偏氟乙烯自身则具有着极优的耐候性、耐化学腐蚀性以及耐老化型，并且聚偏氟乙烯自身的分解温度较高，能够耐高温老化，聚偏氟乙烯与聚碳酸酯两者之间具有着良好的相容性，复合之后不仅仅保持了聚碳酸酯材料特性，还提高了耐热性和耐候性。

本发明进一步设置为：所述步骤a中，复合材料还包括重量份为0.7～1.4份的抗氧剂、重量份为4～5份的光稳定剂、重量份为1～3份的紫外线吸收剂。

通过采用上述技术方案，通过添加抗氧剂能够进一步提高复合材料的抗氧化性，从而提高了材料所制备产品的使用寿命，添加光稳定剂能够提高材料的光稳定性能，添加紫外线吸收剂能够提高材料的耐候性。

本发明进一步设置为：步骤a中，复合材料还包括重量份为10～15份的玻璃纤维、重量份为15～20份的低收缩剂。

通过采用上述技术方案，添加玻璃纤维能够提高材料韧性，添加低收缩剂能过减少材料溶化后成型时的收缩率。

本发明进一步设置为：所述步骤b中，在混合的过程当中需要控制混合的温度，将混合的温度控制在90℃～105℃，混合的时间控制在5～6min。

通过采用上述技术方案，在对原材料进行混合的过程当中，通过加热能够使得混合更加均匀。

本发明进一步设置为：所述步骤c中，加热的时候分四个温区进行加热，材料经过第一温区的加热温度为200℃～230℃，经过第二温区的时候加热温度为230℃～240℃，经过第三温区时的加热温度为240℃～250℃，经过第四温区的时候加热温度为250℃～260℃。

通过采用上述技术方案，通过分区逐渐提高加热温度，能够在加热挤出的过程当中充分的将各种材料混合在一起。

本发明的另一目的在与提出一种注塑模具，利用该注塑模具进行空调导风板的注塑，能够使得原料交汇处不容易出现断裂的问题，注塑模具包括动模和定模；

动模靠近定模的一侧开设有动模腔，动模靠近定模的一侧开设有三个与动模腔相互连通的浇道，其中一个浇道位于动模腔的一端；

定模上开设有三个贯穿定模的浇口，定模靠近动模的一侧开设有定模腔，动模和定模合模时，定模腔和定模腔组成完成的模腔，三个浇口分别与三个浇道相互连通。

通过采用上述技术方案，第一个浇口从模腔的一端开始注入原料，带原料流动到第二个浇口的时候，第二个浇口开始注入原料，第一个浇口停止注入原料，待第二个浇口的原料流动到第三个浇口处时，第三个浇口开始注入原料，第二个浇口停止注入原料，第一个浇口注入的原料与第二个浇口注入的原料相互接触的时候，第二个浇口中的原料刚注入模腔，温度较高，使得两者之间的连接更加紧密，第三个浇口出原料的接触也是如此，从而使得原料的交接处强度较高，不容易出现断裂的问题。

本发明进一步设置为：所述动模靠近定模的一侧开设有两动模腔，两动模腔的长度方向相互平行，三个浇道位于两动模腔之间，任何一个浇道都与两动模腔相互连通；

所述定模靠近动模的一侧开设有两与动模腔一一对应的定模腔。

通过采用上述技术方案，通过设置两个动模腔和定模腔，使得动模定模合模之后能够形成两个模腔，从而能够同时对两个导风板进行注塑，提高了注塑的效率。

本发明进一步设置为：三个浇道中其中一浇道与动模腔的一端相互连通，另外两个浇道将动模腔沿长度方向均匀的分成三份。

通过采用上述技术方案，每一个浇道进入到模腔当中的原料在模腔当中运动的距离是相等的，从而使得每一个原料交汇处的强度是基本相同的，防止原料运动距离过长导致的温度降低，从而导致连接处强度降低的问题。

综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：

1、本发明将被加热成熔融状态的原料先通过位于模腔一端的第一个浇口进入到模腔当中，当原料流动到第二个浇口处时，第二个浇口开始注入原料，第一个浇口停止注入原料，待第二个浇口的原料流动到第三个浇口处时，第三个浇口开始注入原料，第二个浇口停止注入原料，第三个浇口将模腔注满；第一个浇口注入的原料与第二个浇口注入的原料相互接触的时候，第二个浇口中的原料刚注入模腔，温度较高，使得两者之间的连接更加紧密，第三个浇口出原料的接触也是如此，从而使得原料的交接处强度较高，不容易出现断裂的问题；

2、本发明通过分四区进行加热挤出，分区逐渐提高加热温度，能够在加热挤出的过程当中充分的将各种材料混合在一起。

附图说明

图1为实施例的完整结构的轴测图；

图2为实施例的动模的轴测图；

图3为图2的a部放大示意图；

图4为实施例的定模的示意图。

图中：1、定模；2、动模；3、浇口；4、浇道；5、动模腔；6、定模腔；7、导向柱；8、导向孔。

具体实施方式

实施例一：一种空调导风板的制备方法，包括以下步骤：

a．原材料选取：原材料选用复合材料，该复合材料包括重量份80份的聚碳酸酯、重量份为10份的聚偏氟乙烯、重量份为0.7份的抗氧剂、重量份为4份的光稳定剂、重量份为1份的紫外线吸收剂、重量份为10份的玻璃纤维、重量份为15份的低收缩剂；聚碳酸酯本身就具有着良好的抗冲击性能以及抗蠕变性能，耐寒耐热性也都良好，聚偏氟乙烯自身则具有着极优的耐候性、耐化学腐蚀性以及耐老化型，并且聚偏氟乙烯自身的分解温度较高，能够耐高温老化，聚偏氟乙烯与聚碳酸酯两者之间具有着良好的相容性，复合之后不仅仅保持了聚碳酸酯材料特性，还提高了耐热性和耐候性；通过添加抗氧剂能够进一步提高复合材料的抗氧化性，从而提高了材料所制备产品的使用寿命，添加光稳定剂能够提高材料的光稳定性能，添加紫外线吸收剂能够提高材料的耐候性，添加玻璃纤维能够提高材料韧性，添加低收缩剂能过减少材料溶化后成型时的收缩率；

b．材料混合：将各种原材料按照比例混合在一起，在混合的过程当中需要控制混合的温度，将混合的温度控制在90℃，混合的时间控制在5，通过加热能够将各种材料充分的混合；

c．材料加热挤出：将材料进行加热挤出，加热的时候分四个温区进行加热，材料经过第一温区的加热温度为200℃，经过第二温区的时候加热温度为230℃，经过第三温区时的加热温度为240℃，经过第四温区的时候加热温度为250℃，通过分区逐渐提高加热温度，能够在加热挤出的过程当中充分的将各种材料混合在一起；

d．材料成型：被加热成熔融状态的原料先通过位于模腔一端的第一个浇口3进入到模腔当中，当原料流动到第二个浇口3处时，第二个浇口3开始注入原料，第一个浇口3停止注入原料，待第二个浇口3的原料流动到第三个浇口3处时，第三个浇口3开始注入原料，第二个浇口3停止注入原料，第三个浇口3将模腔注满；第一个浇口3注入的原料与第二个浇口3注入的原料相互接触的时候，第二个浇口3中的原料刚注入模腔，温度较高，使得两者之间的连接更加紧密，第三个浇口3出原料的接触也是如此，从而使得原料的交接处强度较高，不容易出现断裂的问题。

实施例二：一种空调导风板的制备方法，包括以下步骤：

a．原材料选取：原材料选用复合材料，该复合材料包括重量份85份的聚碳酸酯、重量份为15份的聚偏氟乙烯、重量份为1.05份的抗氧剂、重量份为4.5份的光稳定剂、重量份为2份的紫外线吸收剂、重量份为12.5份的玻璃纤维、重量份为17.5份的低收缩剂；聚碳酸酯本身就具有着良好的抗冲击性能以及抗蠕变性能，耐寒耐热性也都良好，聚偏氟乙烯自身则具有着极优的耐候性、耐化学腐蚀性以及耐老化型，并且聚偏氟乙烯自身的分解温度较高，能够耐高温老化，聚偏氟乙烯与聚碳酸酯两者之间具有着良好的相容性，复合之后不仅仅保持了聚碳酸酯材料特性，还提高了耐热性和耐候性；通过添加抗氧剂能够进一步提高复合材料的抗氧化性，从而提高了材料所制备产品的使用寿命，添加光稳定剂能够提高材料的光稳定性能，添加紫外线吸收剂能够提高材料的耐候性，添加玻璃纤维能够提高材料韧性，添加低收缩剂能过减少材料溶化后成型时的收缩率；

b．材料混合：将各种原材料按照比例混合在一起，在混合的过程当中需要控制混合的温度，将混合的温度控制在97.5℃，混合的时间控制在5.5min，通过加热能够将各种材料充分的混合；

c．材料加热挤出：将材料进行加热挤出，加热的时候分四个温区进行加热，材料经过第一温区的加热温度为215℃，经过第二温区的时候加热温度为235℃，经过第三温区时的加热温度为245℃，经过第四温区的时候加热温度为255℃，通过分区逐渐提高加热温度，能够在加热挤出的过程当中充分的将各种材料混合在一起；

d．材料成型：被加热成熔融状态的原料先通过位于模腔一端的第一个浇口3进入到模腔当中，当原料流动到第二个浇口3处时，第二个浇口3开始注入原料，第一个浇口3停止注入原料，待第二个浇口3的原料流动到第三个浇口3处时，第三个浇口3开始注入原料，第二个浇口3停止注入原料，第三个浇口3将模腔注满；第一个浇口3注入的原料与第二个浇口3注入的原料相互接触的时候，第二个浇口3中的原料刚注入模腔，温度较高，使得两者之间的连接更加紧密，第三个浇口3出原料的接触也是如此，从而使得原料的交接处强度较高，不容易出现断裂的问题。

实施例三：一种空调导风板的制备方法，包括以下步骤：

a．原材料选取：原材料选用复合材料，该复合材料包括重量份90份的聚碳酸酯、重量份为20份的聚偏氟乙烯、重量份为1.4份的抗氧剂、重量份为5份的光稳定剂、重量份为3份的紫外线吸收剂、重量份为15份的玻璃纤维、重量份为20份的低收缩剂；聚碳酸酯本身就具有着良好的抗冲击性能以及抗蠕变性能，耐寒耐热性也都良好，聚偏氟乙烯自身则具有着极优的耐候性、耐化学腐蚀性以及耐老化型，并且聚偏氟乙烯自身的分解温度较高，能够耐高温老化，聚偏氟乙烯与聚碳酸酯两者之间具有着良好的相容性，复合之后不仅仅保持了聚碳酸酯材料特性，还提高了耐热性和耐候性；通过添加抗氧剂能够进一步提高复合材料的抗氧化性，从而提高了材料所制备产品的使用寿命，添加光稳定剂能够提高材料的光稳定性能，添加紫外线吸收剂能够提高材料的耐候性，添加玻璃纤维能够提高材料韧性，添加低收缩剂能过减少材料溶化后成型时的收缩率；

b．材料混合：将各种原材料按照比例混合在一起，在混合的过程当中需要控制混合的温度，将混合的温度控制在105℃，混合的时间控制在6min，通过加热能够将各种材料充分的混合；

c．材料加热挤出：将材料进行加热挤出，加热的时候分四个温区进行加热，材料经过第一温区的加热温度为230℃，经过第二温区的时候加热温度为240℃，经过第三温区时的加热温度为250℃，经过第四温区的时候加热温度为260℃，通过分区逐渐提高加热温度，能够在加热挤出的过程当中充分的将各种材料混合在一起；

d．材料成型：被加热成熔融状态的原料先通过位于模腔一端的第一个浇口3进入到模腔当中，当原料流动到第二个浇口3处时，第二个浇口3开始注入原料，第一个浇口3停止注入原料，待第二个浇口3的原料流动到第三个浇口3处时，第三个浇口3开始注入原料，第二个浇口3停止注入原料，第三个浇口3将模腔注满；第一个浇口3注入的原料与第二个浇口3注入的原料相互接触的时候，第二个浇口3中的原料刚注入模腔，温度较高，使得两者之间的连接更加紧密，第三个浇口3出原料的接触也是如此，从而使得原料的交接处强度较高，不容易出现断裂的问题。

实施例四：一种注塑模具，用于对空调导风板进行注塑加工，参见附图1，包括动模2和定模1，定模1上开设有三个贯穿定模1的浇口3，被融化挤出的原料通过三个浇注口进入到动模2和定模1之间。

参见附图2和附图3，动模2靠近定模1的一侧开设有两动模2腔，两动模2腔的长度方向相互平行，两动模2腔之间设置有三个开设在动模2上的浇道4，浇道4与动模2腔相互连通；当动模2和定模1合模之后，三个浇道4分别与三个浇口3相互连通；三个浇道4都与两侧的动模2腔相互连通，其中一个浇道4位于动模2腔的一端，另外两个浇道4将动模2腔沿长度方向均匀的分成了三份。动模2靠近定模1一侧的四角处固定连接有四个导向柱7。

参见附图4，定模1靠近动模2一侧的四角处开设有四个与导向柱7一一对应的导向孔8，导向柱7与导向孔8相互配合。定模1靠近动模2的一侧开设有两长度方向相互平行的定模1腔，定模1腔与动模2腔相互对应，合模之后，动模2腔和定模1腔共同组成完整的模腔。

该注塑模具在进行使用时的工作原理如下：将加热成熔融状态之后被挤出的原料先通过位于模腔一端的浇口3注入到模腔当中，带原料流动到第二个浇口3处时，第二个浇口3开始注入原料，第一个浇口3停止注入原料，待第二个浇口3的原料流动到第三个浇口3处时，第三个浇口3开始注入原料，第二个浇口3停止注入原料，第三个浇口3将模腔注满；第一个浇口3注入的原料与第二个浇口3注入的原料相互接触的时候，第二个浇口3中的原料刚注入模腔，温度较高，使得两者之间的连接更加紧密，第三个浇口3出原料的接触也是如此，从而使得原料的交接处强度较高，不容易出现断裂的问题。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。