一种模仁锁紧结构和模仁拆卸方法与流程

本发明涉及汽车零件制造技术领域，尤其涉及一种模仁锁紧结构和模仁拆卸方法。

背景技术：

普通注塑模具的模仁锁紧螺丝安装方式从模板底部安装，这种安装方式导致每次拆装模仁时，都要把模具全部拆装，流程繁琐、维修不方便，普通注塑模具拆装模仁流程依次为：打开模具、拆前模仁、拆后模仁。拆前模仁一般需要5个步骤：拆前模板、拆热流道、拆锁模仁螺丝、拆挤紧块以及吊装前模仁。拆后模仁一般需要7个步骤：拆司筒针和斜顶、拆顶块、拆底板、拆顶针板、拆锁后模仁螺丝、拆挤紧块以及吊装后模仁。现有的模具由于模仁锁紧方式导致拆装模仁时需要全部拆模，操作流程长，降低了生产效益，还造成模具很难维护保养。

中国专利文献中专利号为cn201811433644，公开日为2019年2月12日公开的名为“快速换模仁装置及模具”的发明专利，该申请案公开了一种快速换模仁装置及模具，快速换模仁装置包括：导向机构和锁止机构，其中，导向机构用于为模仁的运动导向，锁止机构用于锁定模仁的位置。所述的导向机构包括：底板、第一导向件和第二导向件，第一导向件和第二导向件均设置于底板上，第一导向件和第二导向件间隔设置，间隔的空间形成通道，通道允许模仁通过。本发明能够快速省力地更换模仁。其不足之处在于：模仁通过锁止机构限位，锁止机构对模仁只有一侧施力，模仁受力不均匀，不利于模仁的固定；模仁与底板的相对位置分离，模仁与底板之间容易发生位置窜动，固定作用不可靠。

因此设计一种便于拆卸且固定作用可靠的模仁锁紧结构和模仁拆卸方法就很有必要了。

技术实现要素：

本发明要克服现有技术中的模仁从模板后侧通过螺钉锁紧，拆卸模仁时需要拆卸模具整体，拆装步骤繁琐且效率低的不足，提供了一种模仁锁紧结构和模仁拆卸方法，精简模仁拆装的步骤，拆装方便且固定作用可靠。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案。

一种模仁锁紧结构，包括相对设置的前模板和后模板，前模板和后模板的外侧设有连接件固定；前模板和后模板内部分别设有前模仁和后模仁，前模仁和后模仁相对设置形成型腔，前模板和后模板内还分别设有位于前模仁和后模仁侧面的挤紧块，前模仁和前模板之间设有前模仁螺丝，前模仁螺丝从前模仁穿过后连接前模板；后模仁和后模板之间设有后模仁螺丝，后模仁螺丝从后模仁穿过后连接后模板。

前模仁螺丝和后模仁螺丝从模具的分型面拧入，前模仁螺丝拧紧固定前模板和前模仁，后模仁螺丝拧紧固定后模板和后模仁，相比于现有技术中的模仁模板从后侧面固定，本申请的模仁拆装方便，同时固定作用可靠。

作为优选，挤紧块位于前模仁或后模仁的相邻两侧，挤紧块内设有连接螺栓，连接螺栓穿过挤紧块与前模板或后模板连接。通过挤紧块配合连接螺栓完成前模仁或后模仁的挤紧限位，连接螺栓穿过挤紧块连接，连接螺栓的拧进拧出方向与前模仁螺丝或后模仁螺丝的方向相同，挤紧块拆装方面。

作为优选，前模板和后模板为长方体结构，前模板分型面交界四个侧面的边沿处分别设有与后模板分型面配合的凸起卡槽结构，前模板和后模板相对面的四个角上设有定位销。通过凸起卡槽结构方便前模板和后模板的位置限位，定位销完成前模板和后模板在垂直分型面方向上的定位，前模板和后模板的固定性能好。

作为优选，连接件包括l形的连接块，连接块通过螺钉分别连接后模板和前模板。连接块横向的一端固定在前模板上。连接块与后模板、前模板形成多点的近三角形结构，连接方便，固定作用可靠。

作为优选，前模板上与前模仁相背的一侧设有顶板，前模板和顶板内设有热流道；后模板上与后模仁相背的一侧设有底板，后模板和底板之间设有相对设置的距离可调节的上顶针板和下顶针板；后模板和后模仁内设有连接两者的斜顶，后模板和底板内设有连接两者的司筒针组件。热流道位于前模板和顶板之间，不会对前模仁拆卸产生干扰，前模仁拆装方便，并且在更换前模仁时，热流道甚至不用拆卸，使用方便；通过上顶针板、下顶针板、斜顶和司筒针组件完成后模板各组件的连接。

一种基于上述模仁锁紧结构的模仁拆卸方法，包括以下步骤：a、打开模具：分离前模仁和后模仁；b、拆前模仁，依次完成以下动作：拆除挤紧块和前模仁螺丝，吊装前模仁；c、拆后模仁，依次完成以下动作：拆司筒针组件和斜顶，拆顶块，拆底板，拆顶针板，拆挤紧块和后模仁螺丝，吊装后模仁；步骤b和步骤c的顺序可以交换。

作为优选，步骤b中，将前模板的分型面向上，挤紧块和前模仁螺丝位于前模板的分型面上，将挤紧块上的连接螺栓和前模仁螺丝拧出，直接吊装出前模仁。

作为优选，步骤c中，拆顶块时若后模板内存在滑块，需要拆滑块。

作为优选，步骤c中，拆司筒针和斜顶时，后模板的一侧水平防止，后模板的分型面和底板呈竖直状态，司筒针和斜顶直接拆出；拆顶块时底板在下，分型面朝上；拆底板和顶针板时分型面向下，通过定位销支撑后模板；拆挤紧块和后模仁螺丝时后模板的分型面向上。

常规模具结构在拆除模仁时由于螺丝位于模具的外侧面，要防止模具的分型面直接与外部接触而造成磨损，需要支撑起模具，然后操作员钻进模板下面拆螺丝，拆除效率低，通过改变模仁锁紧结构，在拆装模仁时可以减少模具操作流程，降低操作人员的工作量和工作难度，节约操作时间，从而降低模具制作和生产成本。

本发明的有益之处在于：模仁拆装方便，同时固定作用可靠；减少模具操作流程，降低操作人员的工作量和工作难度，节约操作时间，从而降低模具制作和生产成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中前模仁相连各组件的爆炸图。

图3是本发明中后模仁相连各组件的爆炸图。

图中：前模板1卡槽101后模板2凸起201定位销3连接块4前模仁5后模仁6型腔7挤紧块8连接螺栓9前模仁螺丝10后模仁螺丝11顶板12热流道13底板14上顶针板15下顶针板16斜顶17司筒针组件18脚垫19支撑方铁20。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行进一步描述。

图1到图3中，一种模仁锁紧结构，包括相对设置的前模板1和后模板2，前模板1和后模板2为长方体结构，前模板1分型面交界四个侧面的边沿处分别设有与后模板2分型面配合的凸起201卡槽101结构，前模板1的分型面设置卡槽101，后模板2的分型面设有对应卡槽101的凸起201，凸起201与后模板2通过螺钉连接。前模板1和后模板2相对面的四个角上设有定位销3。前模板1和后模板2的外侧设有两个连接件固定；两个连接件位于后模板2的对角线上，并且两个连接件位于后模板2的相对侧。连接件包括l形的连接块4，连接块4通过螺钉分别连接后模板2和前模板1。连接块4横向的一端固定在前模板1上。

前模板1和后模板2内部分别设有前模仁5和后模仁6，前模仁5和后模仁6相对设置形成型腔7，前模板1和后模板2内还分别设有位于前模仁5和后模仁6侧面的挤紧块8，前模仁5和前模板1之间设有前模仁螺丝10，前模仁螺丝10从前模仁5穿过后连接前模板1；后模仁6和后模板2之间设有后模仁螺丝11，后模仁螺丝11从后模仁6穿过后连接后模板2。挤紧块8位于前模仁5或后模仁6的相邻两侧，挤紧块8内设有连接螺栓9，连接螺栓9穿过挤紧块8与前模板1或后模板2连接。前模板1上与前模仁5相背的一侧设有顶板12，前模板1和顶板12内嵌入设有热流道13；后模板2上与后模仁6相背的一侧设有底板14，后模板2与底板14之间设有支撑用的支撑方铁20。后模板2和底板14之间设有相对设置的距离可调节的上顶针板15和下顶针板16；后模板2和后模仁6内设有连接后模板2和后模仁6的斜顶17，后模板2和底板14内设有连接后模板2和底板14的司筒针组件18。

一种基于上述模仁锁紧结构的模仁拆卸方法，包括以下步骤：a、打开模具：分离前模仁5和后模仁6；b、拆前模仁5，依次完成以下动作：拆除挤紧块8和前模仁螺丝10，吊装前模仁5；c、拆后模仁6，依次完成以下动作：拆司筒针组件18和斜顶17，拆顶块，拆底板14，拆顶针板，拆挤紧块8和后模仁螺丝11，吊装后模仁6；步骤b和步骤c的顺序可以交换。

步骤b中，将前模板1的分型面向上，挤紧块8和前模仁螺丝10位于前模板1的分型面上，将挤紧块8上的连接螺栓9和前模仁螺丝10拧出，取出挤紧块8，直接吊装出前模仁5。

步骤c中，拆顶块时若后模板2内存在滑块，需要拆滑块。

步骤c中，拆司筒针和斜顶17时，后模板2的一侧水平防止，后模板2的分型面和底板14呈竖直状态，司筒针和斜顶17直接拆出；拆顶块时底板14在下，分型面朝上；拆底板14和顶针板时分型面向下，通过定位销3支撑后模板2；拆挤紧块8和后模仁螺丝11时后模板2的分型面向上。前模板1和顶板12的同一侧设有螺钉拧紧的脚垫19，后模板2和底板14的同一侧也设有螺钉拧紧的脚垫19，方便前模和后模在竖直时候的防止，防止模具表面由于放置的关系出现滑痕。

常规模具结构在拆除模仁时由于螺丝位于模具的外侧面，要防止模具的分型面直接与外部接触而造成磨损，需要支撑起模具，然后操作员钻进模板下面拆螺丝，拆除效率低。本申请通过改变模仁锁紧结构，在拆装模仁时可以减少模具操作流程，降低操作人员的工作量和工作难度，节约操作时间，从而降低模具制作和生产成本。