一种笔记本电脑TP模组及其生产机构的制作方法

本发明涉及机械加工设备，特别是涉及一种笔记本电脑tp模组及其生产机构。

背景技术：

随着笔记本电脑产品朝着轻、薄方向的发展，其机构件也随之越来越薄，处于对成本的考虑，产品结构趋于简单并附带越来越多的功能要求，为了能够节省副资材，能有效的降低成本，因而对冲塑模具的要求越来越高。

tp模组是笔记本中一个小部件，属于薄片产品，结构相对简单，但产品的变形度、平面度、尺寸、断差/间隙却有很多的要求。因为产品本身的价格较低，需要冲塑模以极低的成本进行开发，以达到节约生产成本的目的（模具成本/制造成本/生产成本等），但是目前产品结构要么是金属件，强度大，但是重量大，抑或是塑胶件，质量轻，但却强度差，寿命相对较低。

技术实现要素：

本发明目的是要提供一种笔记本电脑tp模组，其采用五金件与塑胶件相结合的结构，降低厚度使其轻便的同时，能够有效提高tp模组的整体使用寿命。

特别地，本发明还提供了一种针对上述tp模组进行生产的机构，其整体结构简单，塑件模具采用三板模进行开发，实现产品与料头自动落料，免除人工加工制成，可节约人力成本，且塑件模具采用冷流道注塑成型，节省热流道，节省模具成本约50%，生产成本得以控制。浇注方式采用多点进胶，另外浇注方式加节流阀控制，通过注塑成型调机可以达到反向平面度的要求。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明提供了一种笔记本电脑tp模组，为两层结构，包括五金件和成型在其表面的塑胶件，所述塑胶件的两侧设置有弹性臂，在所述塑胶件的表面设置有多个卡勾及通孔，在所述塑胶件的中部设置有两个用于安防触控板的键槽，对应于键槽位置在所述五金件上开有通槽。

进一步地，所述五金件表面冲压成型有多个冲裁孔，所述多个冲裁孔均匀排布于所述五金件的表面，且平行于所述五金件的宽度方向。

更进一步地，所述五金件的长度方向的两侧上分别设置有加强筋。

进一步地，所述塑胶件表面开设有若干个用于增加表面强度的麻点通孔。

特别地，本发明提供了一种笔记本电脑tp模组的生产机构，采用三板模结构，所生产的笔记本电脑tp模组为两层结构，包括五金件和成型在其表面的塑胶件，在三板模中设置有一模两穴结构，包括一根注入管、两组与所述注入管相连通的浇口组，每组浇口组包括至少八个规则排布的浇口进点。

进一步地，所述至少八个浇口进点中，其中，四个浇口进点位于同一直线上，设置于所述五金件的主件上方，另外四个浇口进点则位于所述五金件通槽的三个侧面上方。

更进一步地，所述一模两穴结构为冷流道多点进胶结构，所述注入管的远端设置有用于调节流道的节流阀。

进一步地，所述三板模的冲压面上设置有若干个圆形冲压头，用于在塑胶件表面冲压成型若干个提高强度的麻点。

更进一步地，在所述三板模的冲裁应力集中区域可调节地设置有整形块，通过调节所述整形快的高度对产品平面度进行整形，用于改善产品平面度。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的tp模组，其采用了双层结构，五金件保证了整体强度，塑胶件的引入则降低了整体重量，保证强度的同时，也减轻了tp模组的整体重量，而且所采用的生产机构中的塑件模具采用三板模进行开发，实现产品与料头自动落料，提高了加工效率，同时降低生产成本。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本发明一个实施例的tp模组的爆炸结构示意图；

图2是根据本发明另一个实施例的tp模组生产机构的结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、五金件，11、五金件上的通槽，12、冲裁孔，13、加强筋；

2、塑胶件，21、弹性臂，22、卡勾，23、塑胶件上的麻点通孔，24、键槽；

31、注入管，32、浇口进点。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实施例描述了一种笔记本电脑tp模组，如图1所示，为两层结构，包括五金件1和成型在其表面的塑胶件2，所述塑胶件2的两侧设置有弹性臂21，在所述塑胶件2的表面设置有多个卡勾22及通孔，在所述塑胶件2的中部设置有两个用于安防触控板的键槽24，对应于键槽24位置在所述五金件1上开有通槽11。

进一步地，所述五金件1表面冲压成型有多个冲裁孔12，所述多个冲裁孔12均匀排布于所述五金件1的表面，且平行于所述五金件1的宽度方向，所述五金件1的长度方向的两侧上分别设置有加强筋13。

另外，在所述塑胶件2表面开设有若干个用于增加表面强度的麻点通孔23。在塑胶件2表面打麻点，能够在产品表面形成密集的加强筋13，能整体强化产品强度及平面度

另一实施例中，提供了一种笔记本电脑tp模组的生产机构，采用三板模结构，采用三板模结构，可实现自动断料头，节约了生产中加工人力。所生产的笔记本电脑tp模组为两层结构，包括五金件1和成型在其表面的塑胶件2，在三板模中设置有一模两穴结构，如图2所示，其包括一根注入管31、两组与所述注入管31相连通的浇口组，每组浇口组包括至少八个规则排布的浇口进点32。

这一生产机构采用了一模两穴结构，能够提高一倍产能，一次注塑成型两块产品，而所述一模两穴结构为冷流道多点进胶结构，节省了热流道，降低了模具费用（约50%），所述注入管31的远端设置有用于调节流道的节流阀，可通过调节流道的尺寸，配合注塑成型调机，可达到调整产品变形度的目的。

进一步地，所述至少八个浇口进点32中，其中，四个浇口进点32位于同一直线上，设置于所述五金件1的主件上方，另外四个浇口进点32则位于所述五金件1通槽11的三个侧面上方。采用多进点（8个浇口）平局分布，可在传统注塑机上实现超薄产品的注塑成型工艺。

另外，所述三板模的冲压面上设置有若干个圆形冲压头，用于在塑胶件表面冲压成型若干个提高强度的麻点。在塑胶件表面打麻点，能够在产品表面形成密集的加强筋，能整体强化产品强度及平面度

三板模可在合模是完成修边动作，为了保证产品表面的平整度，在所述三板模的冲裁应力集中区域可调节地设置有整形块，通过调节所述整形快的高度对产品平面度进行整形，用于改善产品平面度。

综上可知，本发明的tp模组，其采用了双层结构，五金件1保证了整体强度，塑胶件2的引入则降低了整体重量，保证强度的同时，也减轻了tp模组的整体重量，而且塑件模具采用三板模进行开发，实现产品与料头自动落料，免除人工加工制成，可节约人力成本，且塑件模具采用冷流道注塑成型，节省热流道，节省模具成本约50%，生产成本得以控制。浇注方式采用多点进胶，另外浇注方式加节流阀控制，通过注塑成型调机可以达到反向平面度的要求。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。