一种模芯一出四设备的制作方法

本发明涉及电熔管件技术领域，具体涉及一种模芯一出四设备。

背景技术：

pe电熔管件是当今社会发展的一个基础产品，从而组建一个良好的生活系统；我国管件是非常多的，在众多管件当中，电熔管件是非常受欢迎的，占据了管件市场的半壁江山；不过在加工电熔管件是一个非常复杂的过程，需要模芯的支持。

模芯指的是用于模具中心部位的关键运作的精密零件，是制作pe电熔管件必须品，在现有市场上制作pe电熔管件过程，是通过模芯一次一个或者一次二个进入注塑机注塑，这样的操作过程非常费时，导致生产效率低下，加大了操作人员的强度。

上述问题是急需改进并待解决。

技术实现要素：

为了克服现有技术不足，现提出一种模芯一出四设备。

本发明所采用的技术方案是：提供一种模芯一出四设备，包括基座、移动模组一、移动模组二、移动模组三、钢珠平台、模芯、运输平台、模芯治具架和升降模组，所述基座上设有移动模组一，移动模组一上依次设有移动模组二和移动模组三，移动模组三一侧设有升降模组，另一侧设有钢珠平台，钢珠平台一侧设有运输平台，运输平台上放有模芯；所述升降模组上设有模芯治具架。

优选的，所述移动模组一包括底板、滑槽、移动器一、移动板和线轨一，所述底板上设有移动器一，移动器一两边设有线轨一，线轨一和移动器一设有移动板，移动板上设有滑槽，所述移动模组一通过底板固定在基座(1)上。

优选的，所述移动模组二包括支架一、移动器二、连接板一和推动架，所述支架一上设有移动器二，移动器二上设有连接板一，连接板一上设有推动架；所述移动模组二通过支架一固定在底板上与基座相连。

优选的，所述移动模组三包括支架二、移动器三、连接板二、伸缩气缸(44)、连接板三和插头，所述支架二上设有移动器三，移动器三上设有连接板二，连接板二下设有伸缩气缸，伸缩气缸下设有连接板三，连接板三下设有插头；所述移动模组三通过支架二固定在钢珠平台和底板上与基座相连。

优选的，所述模芯包括模芯体和钢柱孔，所述模芯体上设有两个钢柱孔。

优选的，所述模芯治具架包括模芯治具架主构件、插孔、插板、钢柱筒和钢柱，所述模芯治具架主构件上部设有两个插孔，下部设有插板；所述模芯治具架主构件内部设有钢柱筒，钢柱筒内部插有钢柱；所述模芯治具架通过钢柱插入钢柱孔与模芯相连。

优选的，所述升降模组包括支架三、移动器四、插口(93)、线轨二和支架板，所述支架三上设有移动器四和线轨二，线轨二和移动器四上设有支架板，支架板上开设有插口；所述升降模组通过支架三固定在基座上。

本发明的优点：该设备采用了模芯治具架，模芯治具架上设置了四个模芯存放位置，通过升降模组的上下运动，配合操作员将绕完线的模芯依次放在模芯治具架上，再通过移动模组三将模芯治具架带到移动模组一位置，再通过移动模组一将模芯治具架移动到移动模组二位置，通过移动模组二上的推动架将放有四个绕线的模芯送入注塑机注塑，再将已注塑的模芯，通过移动模组一送至指定位置，这样的操作解决了模芯只能一次一个或一次二个进行注塑，同样的时间内，增加了注塑模芯的产量，减少了操作人员的强度。

附图说明

图1为一种模芯一出四设备的立体结构示意图；

图2为图1中移动模组一的立体结构示意图；

图3为图1中移动模组二的立体结构示意图；

图4为图1中移动模组三的立体结构示意图；

图5为图1中模芯的立体结构示意图；

图6为图1中模芯治具架的立体结构示意图；

图7为图1中升降模组的立体结构示意图。

图中：1、基座2、移动模组一3、移动模组二4、移动模组三5、钢珠平台6、模芯7、运输平台8、模芯治具架9、升降模组21、底板22、滑槽23、移动器一24、移动板25、线轨一31、支架一32、移动器二33、连接板一34、推动架41、支架二42、移动器三43、连接板二44、伸缩气缸45、连接板三46、插头61、模芯体62、钢柱孔81、模芯治具架主构件82、插孔83、插板84、钢柱筒85、钢柱91、支架三92、移动器四93、插口94、线轨二95、支架板。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的说明。

如图1所示，提供一种模芯一出四设备，包括基座1、移动模组一2、移动模组二3、移动模组三4、钢珠平台5、模芯6、运输平台7、模芯治具架8和升降模组9，所述基座1上设有移动模组一2，移动模组一2上依次设有移动模组二3和移动模组三4，移动模组三4一侧设有升降模组9，另一侧设有钢珠平台5，钢珠平台5一侧设有运输平台7，运输平台7上放有模芯6；所述升降模组9上设有模芯治具架8。

如图2所示，移动模组一2包括底板21、滑槽22、移动器一23、移动板24和线轨一25，底板21上设有移动器一23，移动器一23两边设有线轨一25，线轨一25和移动器一23设有移动板24，移动板24上设有滑槽22，移动模组一2通过底板21固定在基座1上。

如图3所示，移动模组二3包括支架一31、移动器二32、连接板一33和推动架34，支架一31上设有移动器二32，移动器二32上设有连接板一33，连接板一33上设有推动架34；移动模组二3通过支架一31固定在底板21上与基座1相连。

如图4所示，移动模组三4包括支架二41、移动器三42、连接板二43、伸缩气缸44、连接板三45和插头46，支架二41上设有移动器三42，移动器三42上设有连接板二43，连接板二43下设有伸缩气缸44，伸缩气缸44下设有连接板三45，连接板三45下设有插头46；移动模组三4通过支架二41固定在钢珠平台5和底板21上与基座1相连。

如图5所示，模芯6包括模芯体61和钢柱孔62，所述模芯体61上设有两个钢柱孔62。

如图6所示，模芯治具架8包括模芯治具架主构件81、插孔82、插板83、钢柱筒84和钢柱85，模芯治具架主构件81上部设有两个插孔82，下部设有插板83；模芯治具架主构件81内部设有钢柱筒84，钢柱筒84内部插有钢柱85；所述模芯治具架8通过钢柱85插入钢柱孔62与模芯6相连。

如图7所示，升降模组9包括支架三91、移动器四92、插口93、线轨二94和支架板95，支架三91上设有移动器四92和线轨二94，线轨二94和移动器四92上设有支架板95，支架板95上开设有插口93；升降模组9通过支架三91固定在基座1上。

所述移动模组一2、移动模组二3和移动模组三4的作用都是为了给模芯治具架8提供动力的；模芯治具架8是用来放置模芯6；钢珠平台5上布满了滚动钢珠，作用是为了模芯6在钢珠平台5减少摩擦，减少磨损；运输平台7是用来将没有绕线的模芯6运输至钢珠平台5附近，让操作员可以再钢珠平台5对模芯6进行绕线；升降模组9是给模芯治具架8提供升降的动力的。

所述移动器一23是让移动板24能够来回移动，移动板24是给模芯治具架8提供载体的；所述移动器二32是让推动架34能够来回移动，推动架34是用来推动模芯治具架8的；所述移动器三42是让伸缩气缸44能够来回移动，伸缩气缸44让插头46能够上下移动，插头46通过插入插孔82与模芯治具架8相连；所述移动器四92是让支架板95能够上下移动，支架板95是模芯治具架8的载体。

本发明的工作原理：该新型模芯一出四设备，操作过程非常简单流畅，设备初始状态时，空的模芯治具架8已通过模芯治具架主构件81上的插板83插入插口93放置在支架板95上，模芯6从运输平台7运至钢珠平台5附近时，操作员将模芯6拿至钢珠平台5进行绕线，此时，升降模组9上的移动器四92上升，带动支架板95上升，同时带动支架板95上的模芯治具架8上升一节，这样操作员将两个绕线的模芯6通过钢柱孔62套入钢柱85放置在模芯治具架8上层，随后移动器四92再次启动，上升到最顶端，这时，操作员再将两个绕线的模芯6通过钢柱孔62套入钢柱85放置在模芯治具架8下层。

进一步地，移动模组三4初始状态是插头46在移动器三42最右端(见图1、图4)，当上述模芯治具架8放满四个绕线后，移动模组三4的伸缩气缸44开始向下伸长，直到插头46插入插孔82与模芯治具架8相连，伸缩气缸44开始上升提起模芯治具架8，接着移动器三42向左移动到指定位置，接着伸缩气缸44下降，将模芯治具架8放在移动板24上，使得插板83放置在移动板24的滑槽22，接着，移动模组一2上的移动器23启动，将模芯治具架8移动至移动模组二3位置。

进一步地，移动模组二3上的推动架34与模芯治具架8接触，接着移动器二32向左移动，将模芯治具架8沿着滑槽22推入到注塑机位置，这模芯治具架8就由注塑机内部结构送入注塑机，并取下模芯治具架8上的四个模芯进行注塑，注塑完成后，再将已注塑的四个模芯放置在模芯治具架8上，再由注塑机内部的推动结构，将模芯治具架8推至到移动板24上，再由移动模组一2上的移动器23将模芯治具架8拉至指定位置。

从以上操作，可以清晰的看到，该设备通过模芯治具架8结构，将四个模芯送至注塑机注塑，实现了一次进行四个模芯的操作，同样的时间内，增加了注塑模芯的产量，减少了操作人员的强度。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。