一种PE双层管加工装置的制作方法

本发明涉及pe管生产设备领域，特别是一种pe双层管加工装置。

背景技术：

pe（聚乙烯）管道是最常见的管道之一，其具有低温抗冲击性、耐化学腐蚀、耐磨等优点，在给水、排水、供热、供燃气、农业灌溉、水利工程及各种工业装置中都得到广泛应用。传统的pe管材模具都是在注塑后要使用大量的冷却时间，导致生产速率大大降低，同时还有大多数的注塑用模具在对模具进行降温的时，大多采用的都是水体降温，而且还存在冷却效果不佳的缺点。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术问题，提供一种pe双层管加工装置。

本发明技术方案为：

一种pe双层管加工装置，包括模体，所述模体包括外模、内模和芯棒，所述外模、内模构成外层挤压通道，所述内模、芯棒构成内层挤压通道，所述的模体中还设有合成腔，所述合成腔设置在模体的输出端上，且合成腔远离模体输出端的一端与内层挤压通道、外层挤压通道连通，所述外层挤压通道与第一热熔室连通，所述内层挤压通道与第二热熔室连通，所述第一热熔室、第二热熔室为套筒结构，所述第二热熔室位于第一热熔室外侧。

优选地，所述外层挤压通道和内层挤压通道之间的内模中设有加热丝。

优选地，所述第一热熔室内设有第一压板，所述第二热熔室内设有第二压板，所述第一压板与第一拉杆连接，所述第二压板与第二拉杆连接，所述第一拉杆、第二拉杆与第三拉杆连接，所述第三拉杆与驱动电动机连接。

优选地，所述外模、内模、芯棒呈圆柱状，所述外模、芯棒远离第一热熔室、第二热熔室一端表面设有聚四氟乙烯套。

优选地，所述外模设有散热通道，所述散热通道内设有导热丝，所述导热丝通过支撑环固定连接在所述散热通道内部，所述导热丝与散热片连接，所述散热片固定设置在散热通道外部。

优选地，所述散热通道入口端与冷风送风管道连接，所述散热通道出口端与pe双层管加工过程中的热风干燥室连通。

进一步优选地，所述冷风送风管道与冷却管，所述冷却管内走待冷却的空气，所述冷却管的外端分别连有热风进气通道和冷风送风管道；所述冷却管外设有外壳，所述外壳内设有冷凝水管道，所述冷凝水管道两端分别设有连接冷凝水进水管和冷凝水出水管。

进一步优选地，所述冷凝水管道为蛇形，且所述冷凝水管道内壁均匀设置有若干个固定块，固定块的表面设置有限流板。

本发明有益效果：

1、采用本发明装置，可以实现制作双层pe管，并且可以改变第一热熔室、第二热熔室内的热熔材质，实现制作不同材质的双层复合管材。

2、采用第一压板、所述第二压板、第一拉杆连接、第二拉杆连接与第三拉杆连接的结构，可以实现将内外层塑料同时挤压，保证管材的均匀度。

3、pe料流在通过外模与芯棒之间的挤出流道时，在模体头出口端，pe管材的外壁就与聚四氟乙烯套相接触，而不是与金属口模相接触，由于聚四氟乙烯的光洁度较高，且不易粘上熔料，因此挤出的pe管材外表面的光洁度较好。

4、通过设置有散热通道装置，采用热风散热和导热丝散热两种散热方式并用，实现了快速的降温的特点。通过设置有导热丝，实现了将热量能够快速传递到散热片，使得热能快速散失。

5、低温的空气通入散热通道中后，代替冷却水对模具进行冷却，避免冷却水进入模具内部，解决了现有技术中冷却水极容易在冷却水管上产生水垢影响冷却效果以及冷却水造成模具表面水滴凝结而导致漏电的问题。

6、冷凝水管道内内部设置有限流板，加大气流的换热面积以及换热路径，有利于保障内部冷却液流动缓慢，热交换充足，充分起到降温的作用，有利于快速冷却热空气。

7、所述散热通道出口端与pe双层管加工过程中的热风干燥室连通，用于管材的干燥使用，回收热气资源。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明冷凝水管道结构示意图；

图中：外模1，内模2，加热丝2-1，芯棒3，外层挤压通道4，内层挤压通道5，合成腔6，第一热熔室7，第二热熔室8，第一压板9，第二压板10，第一拉杆11，第二拉杆12，第三拉杆13，聚四氟乙烯套14，散热通道15，导热丝16，支撑环17，散热片18，冷风送风管道19，冷却管20，热风进气通道21，外壳22，冷凝水进水管23，冷凝水出水管24，固定块25，限流板26。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明要求保护的范围不局限于实施例表述的范围。

实施例1

一种pe双层管加工装置，包括模体，所述模体包括外模1、内模2和芯棒3，所述外模1、内模2构成外层挤压通道4，所述内模2、芯棒3构成内层挤压通道5，所述的模体中还设有合成腔6，所述合成腔6设置在模体的输出端上，且合成腔6远离模体输出端的一端与内层挤压通道5、外层挤压通道4连通，所述外层挤压通道4与第一热熔室7连通，所述内层挤压通道5与第二热熔室8连通，所述第一热熔室7、第二热熔室8为套筒结构，所述第二热熔室8位于第一热熔室7外侧。

采用本发明装置，可以实现制作双层pe管，并且可以改变第一热熔室7、第二热熔室8内的热熔材质，实现制作不同材质的双层复合管材。

优选地，所述外层挤压通道4和内层挤压通道5之间的内模2中设有加热丝2-1。可以进一步对pe料进行熔化，保证成型质量。

优选地，所述第一热熔室7内设有第一压板9，所述第二热熔室8内设有第二压板10，所述第一压板9与第一拉杆11连接，所述第二压板10与第二拉杆12连接，所述第一拉杆11、第二拉杆12与第三拉杆13连接，所述第三拉杆13与驱动电动机连接。

采用第一压板9、所述第二压板10、第一拉杆连接11、第二拉杆连接12与第三拉杆13连接的结构，可以实现将内外层塑料同时挤压，保证管材的均匀度。

优选地，所述外模1、内模2、芯棒3呈圆柱状，所述外模1、芯棒3远离第一热熔室7、第二热熔室8一端表面设有聚四氟乙烯套14。

pe料流在通过外模1与芯棒3之间的挤出流道时，在模体头出口端，pe管材的外壁就与聚四氟乙烯套相接触，而不是与金属口模相接触，由于聚四氟乙烯的光洁度较高，且不易粘上熔料，因此挤出的pe管材外表面的光洁度较好。

优选地，所述外模1设有散热通道15，所述散热通道15内设有导热丝16，所述导热丝16通过支撑环17固定连接在所述散热通道15内部，所述导热丝16与散热片18连接，所述散热片18固定设置在散热通道15外部。

优选地，所述散热通道15入口端与冷风送风管道19连接，所述散热通道15出口端与pe双层管加工过程中的热风干燥室连通。

通过设置有散热通道装置，采用热风散热和导热丝散热两种散热方式并用，实现了快速的降温的特点。通过设置有导热丝，实现了将热量能够快速传递到散热片，使得热能快速散失。

低温的空气通入散热通道中后，代替冷却水对模具进行冷却，避免冷却水进入模具内部，解决了现有技术中冷却水极容易在冷却水管上产生水垢影响冷却效果以及冷却水造成模具表面水滴凝结而导致漏电的问题。

进一步优选地，所述冷风送风管道19与冷却管20，所述冷却管20内走待冷却的空气，所述冷却管20的外端分别连有热风进气通道21和冷风送风管道19；所述冷却管20外设有外壳22，所述外壳22内设有冷凝水管道，所述冷凝水管道两端分别设有连接冷凝水进水管23和冷凝水出水管24。

进一步优选地，所述冷凝水管道为蛇形，且所述冷凝水管道内壁均匀设置有若干个固定块25，固定块25的表面设置有限流板26。

冷凝水管道内内部设置有限流板，加大气流的换热面积以及换热路径，有利于保障内部冷却液流动缓慢，热交换充足，充分起到降温的作用，有利于快速冷却热空气。

上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。